柱、墙体钢筋帮扎技术交底.doc

剪力墙、框架梁、（连梁）现浇板钢筋绑扎技术交底工程名称西宁市火车站综合改造工程三标段施工单位江苏九鼎环球科技建设有限公司分项工程名称钢筋分项工程交底部位36#楼12层主体一、工程基本情况：本工程0.00层（12）16层为住宅楼，层高为2.9m。结构形式为剪力墙结构。本工程钢筋选用：直径12采用HPB300级钢筋。 直径12采用HRP325级钢筋。二、钢筋加工 钢筋在现场加工。加工场应设有钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，交流电焊机及闪光对焊机各一台。钢筋加工由专业人员负责，按照翻样料单的尺寸下料。另外钢筋加工严格按砼结构工程施工及验收规范和GB5020492及设计要求进行，建立、建全严格的钢筋加工、钢筋绑扎，安全管理制度。钢筋加工成半成品后、应分别归类堆放；钢筋上应有明显标识；标识上注明钢筋等级、尺寸、使用部位等。三、材料及机具 1、材料 （1）检查钢筋（已加工成型）的数量、规格、尺寸是否符合设计要求，钢筋应码放整齐，下垫方木。 （2）钢筋表面无老锈及水泥浆。 （3）垫块：用成品塑料钢筋垫块或用水泥砂浆预制成5cm见方，厚度须满足设计要求，（垫块内预埋22号火烧丝）。 （4）绑扎铁丝采用22号火烧丝。 2、机具 钢筋钩子、撬棍、绑扎架（用粗钢筋焊成）、钢丝刷、粉笔、透明小胶皮管、卷尺等。四、施工准备 1、按设计图纸及加工配料单加工配制好钢筋，根据施工平面图中指定位的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放好。 2、做好放线工作，弹出控制线，暗柱、剪力墙尺寸线及门窗洞线等。 3、根据弹好的墙体、框架柱、框支柱的尺寸线，检查底板预留钢筋的位置，有无留出保护层厚度，如有，应进行调整。 4、将下层钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清除干净，并将预留钢筋处的松散砼剔除干净。 5、按要求搭好外围脚手架，检查合格。 五、施工工艺 5.1、暗柱钢筋绑扎的工艺流程 修整楼板伸出搭接筋焊接或搭接暗柱钢筋画箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋（1）、检查下层墙板伸出的钢筋是否竖直，歪斜的应予1：6比例校正。其中直径12的搭接，满足搭接长度；直径12的用电渣压力焊焊接，焊接接头必符合规范并检测试验合格。在搭接处钢筋上套箍筋，注意要使弯钩的叠合处沿柱子竖筋交错布置。对好标高线后，安装钢筋骨架。（2）、在安装好的柱子竖向钢筋上用钢卷尺、粉笔画出箍筋间距，其中起步箍筋应距底面5cm。（3）、按画好的箍筋位置线摆好箍筋，绑扎牢固。（4）、箍筋绑扎自下而上，箍筋与主筋要垂直，各交点均要绑扎，箍筋端头要弯成135，箍筋端头平直长度不小于10d。（5）、检查标高及垂直度，并进行调整。5.2、墙体钢筋绑扎工艺流程 立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋 （1）、根据放好的墙体尺寸线，校正钢筋位置，如有偏移可用撬棍调整，弯度应在1：6左右。 （2）、先立24根竖筋与下层伸出的钢筋绑扎，搭接长度应按45d计（应在两端及中间绑扎），画好水平筋的分挡标志，在下部及齐胸部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分挡标 志接着绑其余竖筋，最后绑横筋，横筋起步应距底面5cm。 （3）、墙筋逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两头绑牢。 （4）、双排钢筋之间应绑拉筋，并在底部焊接限位筋。 （5）、在双排钢筋内外侧绑砂浆垫块。 （6）、为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑扎附加筋。(7)、剪立墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位应符合抗震设计要求，钢筋的锚固长度符合设计标准。 (8)、配合水暖电工种，安装预埋件，预留洞口等。对有较大洞口须切断主筋的，应在洞口周围补加加强筋。 （9）、绑扎完毕后，要对墙板的标高、垂直度进行调校。 （10）、合模后，对伸出的墙体钢筋要进行修整，并绑一道临时水平横筋，以固定墙板伸出的钢筋。浇砼时专人看管，浇筑后立即对伸出的钢筋进行调整，以保证钢筋位置正确。5.3、梁钢筋绑扎工艺流程穿主梁下层纵筋画箍筋间距套箍筋穿次梁下层纵筋画箍筋间距穿主梁上层纵筋-绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋绑扎次梁箍筋 （1）套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。 （2）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 （3）主次梁交接处，应注意钢筋摆放的次序。如下图5.4、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 六、保证项目 （1）、钢筋的品种和性能以及焊条的牌号、性能，应符合设计和施工规范要求。 （2）、钢筋表面清洁，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （3）、钢筋规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、间距，接头位置必须符合设计和规范要求。 （4）、焊接接头须试验合格 七、基本项目 （1）缺扣、松扣数量不超过10%，且不应集中。 （2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个接头的搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋数量、间距符合要求，弯钩平直长度符合规范规定。钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距10尺量中间、两端各一点取大值排距5网眼尺寸20箍筋间距20尺量连续三挡取大值埋 件中心线位移5尺量检查水平高差+3 0受力筋保护层3八、成品保护（1）、防止脱模剂污染钢筋。（2）、严禁随意割断钢筋,如有必须，事后应及时通知钢筋工长，并及时补焊补扎。（3）、其它工种人员不得随意弯曲、移动已绑扎好的钢筋，若有必须，则应在工作开始前、后通知钢筋工长。九、应注意的质量问题（1）、墙、柱、预埋钢筋移位；（2）、水平筋位置、间距、锚固长度不符合要求；（3）、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求。（4）,露筋：没有绑扎垫块。（5）、钢筋接头位置错误。十、应注意的安全问题（1）、进入现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得吸烟，不得酒后绑筋。（2）、钢筋堆放应下垫方木、按品种、规格、分开水平码放。（3）、扛抬钢筋须注意前后人员，防止碰伤。（4）、绑扎钢筋时应注意对电线、电缆的保护以免破损漏电，现场应有电工随时检查临电线路，发现问题及时解决，非电工不得私自处理，现场（绑扎现场）电缆应架空布设，不得私拉电线，施工现场的电源应有漏电保护器等安全设备。（5）、高处作业应系安全带，绑柱筋等较高处钢筋时应按施工安全要求搭脚手架，必要时挂安全网。脚手架上应满铺脚手板，脚手板应与脚手架固定，不得单跳作业，严禁出现探头板或脚手板不满铺的现象。使用前应由安全员进行检查。 十一、电渣压力焊 本工程竖向钢筋F18以上(含)均采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施压力使钢筋焊合。这种焊接方法容易掌握工效高，成本低。 1.材料要求 钢筋需有出厂质量证明及复试报告，如果钢筋有马蹄、飞边，弯折应用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割。2.主要机具 (1)焊机 焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具、焊剂盒等组成。 (2)焊剂（药）焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。焊剂使用前必须经2500C烘烤2小时。3.作业条件 (1)电渣压力焊要求网路电压不低于400V，要设专用电源。 (2)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。(3) 检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。(4) 做好劳动组织，一台焊机配焊工二名，装卸夹、药盒装药三人，清除接头焊渣、回收焊药一人，传递钢筋、扶直钢筋三人，共九人。(5) 将焊接接头端部120mm范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。(6) 焊药应提前烘烤，保证使用。 4.操作工艺手工电渣压力焊，采用直接引弧法。先将钢筋与钢筋接触，用夹具夹紧；先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心；然后在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料；再装填焊药，填装前，应用石棉密封焊剂盒下口，以防焊药泄漏。通电后，即将钢筋提升2-4mm引弧，然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆。 5.焊接参数(如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。钢筋直径(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200-300404522271215416200-300404522271215418300-400404522271518420300-400404522271619522300-400404522271821525400-45040452227192266. 焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力的焊接过程中，如发现裂纹，未溶合，烧伤时接缺陷，参照下表找原因，采取措施，及时消除。项次焊接缺陷防 治 措 施1裂 纹1.钢筋顶压时，扶直钢筋30S不准晃动；2.顶压操纵杆20S不准松手；3.接头冷却2-3min,不准撞击。2偏 心1.把钢筋端部矫直；2.上钢筋安放正直；3.顶压用力适当；3.及时修理夹具。3弯 折1.把钢筋端部矫直；2.钢筋安放正直；3.适当延长松开机（夹）具时间4咬 边1.适当调小焊接电流；2.适当加大顶压量；3.适当缩短焊接通电时间；3. 及时停机5未溶合1.适当增大焊接电流；2.提高钢筋下送速度；3.延迟断电时间；2. 检查夹具，使上钢筋均匀下送6焊包不匀1.钢筋端部切平；2.适当加大熔化量；3.引焊铁丝圈应放置正中7气 孔1.按规定烘烤焊药；2.把铁锈清除干净8烧 伤1.钢筋端部彻底除锈；2.把钢筋夹紧9焊包下流药盒塞好石棉绳7.质量检验 (1)钢筋品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定，必须检查出厂合格证，和复试报告单。 (2)焊剂(431焊药)要检查出厂合格证。 (3)钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不得大于2mm。 c.接头弯折不得大于4(即70mm/m)。 (4)在每批成品中取三个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为一批 ，不足300个时应作为一批，三个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。如果有一个试件的抗 拉强度低于规定数值。应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。 8.安全及防火注意事项 (1)防火 电渣压力焊接带来大量火种，火种来源主要有电渣焊药盒熔破，钢水暴流、短路打火，以及气割，针对这些火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行消防管理制度。 (2)安全本工艺安全主要是防触电和防烫伤。应采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。 注：受力钢筋的保护层最小厚度，不应小于钢筋的公称直径。 十二、钢筋保护层设置要求（1）、地下室底板、外墙及外墙柱钢筋保护层厚度：类型地下室底板、承台、承台梁地下室外墙及外墙柱砼保护层最小厚度板梁墙柱上筋20上筋30内筋20内筋30下筋50下筋50外筋50外筋50（2）、标准层及屋面结构保护层设置要求部 位环境类别构件名称及保护层厚度（mm）地下部分的外墙、基础底板五类按表9.1.2砼保护层厚度设置屋面女儿墙及构架、消防水池壁二b类屋面女儿墙及构架消防水池池壁20+5=2520+5其余结构构件一类现浇板、剪力墙梁、柱15（14.5m以上15+5）25（14.5以上25+5）备注：1、除上述规定外，还应执行此规定：构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。 2、本工程14.5米以上砼强度等级为C25，属于砼强度等级不大于C25的范畴，所以应增加5mm。注：受力钢筋的保护层最小厚度，不应小于钢筋的公称直径。十、附钢筋做法节点图10.1.框架梁支座节点图 10.2.框架梁纵向钢筋构造备注：d为钢筋直径，r为弯心直径10.3.有梁盖楼面板配筋构造10.4.有梁楼盖不等跨板上部贯通筋纵筋连接构造10.5.板单（双）向配筋示意10.6.局部升降板钢筋构造10.7.板后浇带（HJD）钢筋构造注：1、后浇带钢筋构造当设计无具体要求时，施工时应根据工程实际情况，对后浇带钢筋构造进行配置。2、当设计有具体要求时应以设计要求为准。10.8.梁后浇带（HJD）钢筋构造 10.10.墙后浇带（HJD）钢筋构造 10.11.主次梁附加箍筋构造10.12.主次梁附加吊筋构造10.13.梁侧面纵向构造筋和拉筋构造注：1、当梁高450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造筋间距a2