重大危险源评估报告文书.doc

目 录第1章 编制说明1第1节 安全评估目的1第2节 评估范围1第3节 评估依据3第2章 重大危险源的基本情况7第1节 企业及建设项目简介7第2节 地理位置与周边环境7第4节 主要建、构筑物10第5节 工艺简介11第6节 主要设备设施14第7节 公用工程17第8节 安全管理22第9节 主要危险目标27第3章 事故发生的可能性及危害程度28第1节 物质的危险性28第2节 可能发生的事故类型及危害程度34第3节 各重点部位的危险性分析51第4章 个人风险和社会风险52第1节 个人风险52第5章 可能受事故影响的周边场所、人员情况76第6章 重大危险源辨识、分级的符合性分析77第7章 安全管理措施、安全技术和监控措施83第1节 安全管理措施83第2节 安全技术和监控措施86第8章 事故应急措施89第9章 评估结论及建议91第1节 对策措施及建议91第2节 评估结论94 第1章 编制说明第1节 安全评估目的（1）为全面贯彻安全生产法，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。（2）对东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源进行辨识，并对存在的危险化学品重大危险源进行等级划分，确定其监控级别。结合企业对重大危险源的安全管理和监控体系的现状，对重大危险源提出安全管理建议，以减少企业重大危险源发生事故时造成的人员伤亡和财产损失。第2节 评估范围本次重大危险源评估主要是针对东营市河口区实业发展有限责任公司厂区存在的危险化学品重大危险源进行评估，其中装置区的主要设备设施：主要设备设施序号设备位号名称数量设备型号材质操作条件（压力、温度、介质）备注1V1001液碱罐157002100500Q235-B常温、常压、液碱2V10041#回流罐112001400Q245R75、0.15MPa、粗苯3V10052#回流罐112001400Q235-B100、0.02MPa（表压）、粗甲苯4V10063#回流罐112001400Q235-B130、0.02MPa（表压）、粗二甲苯5T1001碱洗塔1200013000Q245R常温、0.35MPa、液碱、原料油6T1002水洗塔1200013000Q245R常温、0.3MPa、原料油、水7T1003脱硫塔1200013000Q245R常温、0.25MPa、原料油8T1004精脱硫塔1200013000Q245R常温、0.2MPa、原料油、空气9T10051#精馏塔1140035000Q345R80100、0.15MPa、原料油、粗苯特种设备10T10062#精馏塔1160036000Q345R110130、0.02MPa（表压）、原料油、粗甲苯11T10073#精馏塔1120035000Q345R145180、0.02MPa（表压）、原料油、粗二甲苯12E10011#再沸器1F=150Q345R管程：0.15MPa、100、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油特种设备13E10022#再沸器1F=150Q345R管程：0.02MPa、130、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油14E10033#再沸器1F=150Q345R管程：0.02MPa、180、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油15E10041#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.15MPa、80、粗苯特种设备16E10052#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.02MPa、110、粗甲苯17E10063#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.02MPa、145、粗二甲苯18E1007冷却器2F=80 1300800Q245R0.5MPa、75、粗苯0.4MPa、常温、循环水19E1008冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、粗甲苯0.4MPa、常温、循环水20E1009冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、130、粗二甲苯0.4MPa、常温、循环水21E1010换热器1F=801300800Q245R0.5MPa、常温、原料油0.02MPa、100130、1-2#塔釜液22E1011换热器1F=801300800Q245R0.5MPa、常温、原料油0.02MPa、100180、1-3#塔釜液23E1012冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、重芳烃0.4MPa、常温、循环水24E1013冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、重芳烃0.4MPa、常温、循环水25T2001ABC精馏塔3100025000Q345R-0.08MPa、130150混合芳烃26E2001ABC再沸器3F=150mQ345R管程：-0.08MPa、150、混合芳烃壳程：0.4MPa、320、导热油27E2002ABC换热器3F=80m8003400Q245R管程：常压、常温、混合芳烃壳程：-0.08MPa、150、重芳烃28E2003ABC冷凝器3F=100mQ245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：-0.08MPa、130、C929V2001ABC回流罐314003000Q245R-0.08MPa、120、C9组分30V2002AB真空缓冲罐29501500Q245R-0.085MPa、常温罐区1V3003ABC高芳烃石脑油罐3V=2000mQ235B常温、常压、高芳烃石脑油2V3002预处理高芳烃石脑油罐1V=2000mQ235B常温、常压、预处理高芳烃石脑油2V3001AB混合芳烃石脑油罐2V=2000mQ235B常温、常压、混合芳烃石脑油成品油库包括350m3汽油储罐和煤油储罐各2座、350m3柴油储罐8座、1000m3柴油储罐8座第3节 评估依据1.3.1 法律、法规、规章、规定（1）中华人民共和国安全生产法主席令2014第13号（2）中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号（3）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（4）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（5）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（6）山东省安全生产条例2006年6月1日实施（7）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号（8）危险化学品登记管理方法国家安监总局令2012第53号（9）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安监总局令2011第40号（10）关于开展重大危险源监督管理的指导意见国家安监总局安监管协调字200456号（11）易制毒化学品管理条例国务院令2005第445号（12）作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安监总局令2009第23号（13）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号（14）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号（15）劳动防护用品监督管理规定国家安监总局令2005第1号（16）国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品重大危险源备案文书的通知安监总厅管三201244号（17）关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知国家安监总局安监总协调字200562号（18）特种设备作业人员监督管理办法国家质量监督检验检疫总局2005第70号（19）各类监控化学品名录化工部令1996第11号（20）危险化学品名录（2015版）国家安监总局、中华人民共和国工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、卫生和计划生育委员会、国家质量监督检验检疫总局、国家铁路局、中国民用航空局公告20155号（21）高毒物品目录卫生部 卫发监发2003142号（22）易制爆危险化学品名录（2011年版）（23）生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局令2009第17号（24）特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局令2010第30号（25）生产经营单位安全培训规定国家安监总局令2011第44号（26）防雷减灾管理办法国家气象局令2011第20号（27）山东省安全生产条例山东省人大常委会2006第80号（28）山东省消防条例山东省人大常委会 2011第70号公告（29）山东省安全生产监督管理规定山东省人民政府2002第141号令（30）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省政府令2013第260号（31）山东省消防条例山东省人大常委会公告2011第70号（32）山东省安全生产条例山东省人大常委会公告2006第80号（33）关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知鲁安监发2012126号1.3.2 技术标准、规范（1）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（2）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013（3）火灾分类GB4968-2008（4）企业职工伤亡事故分类GB6441-86（5）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009（6）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008（7）石油库设计规范GB50074-2014（8）工业企业总平面设计规范GB50187-2012（9）常用化学危险品贮存通则GBl5603-1995（10）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（11）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009（13）爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014（12）建筑照明设计标准GB50034-2004（13）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（14）职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010（15）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.1-2007（16）建筑抗震设计规范GB50011-2010（17）固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009（18）安全评价通则AQ8001-2007（19）安全色GB2893-2008（20）安全标志及其使用导则GB2894-20081.3.3其它资料（1）安全评价技术服务合同（2）企业提供的与该重大危险源评估有关的技术资料（3）现场收集的资料 第2章 重大危险源的基本情况第1节 企业及建设项目简介东营市河口区实业发展有限责任公司成立于1998年，注册地址河口区河滨路19号，注册资本5000万元人民币，法人代表李峰恩，是一家集化工产品生产、成品油储存、批发、零售、配送为一体的石化流通企业。公司厂区现有1.22万m3成品油库和80万吨/石脑油质量升级装置。其中成品油库投资3200万元，已建设完成并投产，于2010年6月通过了山东省安全生产监督管理局的验收，取得成品油批发经营批准证书；装置区投资1.2亿元，用于生产粗苯、粗二甲苯、重芳烃等化工品，已于2014年4月办理了竣工验收，2014年7月办理了生产资质。公司现有员工28人，设有安全领导小组作为安全管理机构，负责全厂的安全环保工作，配备专职安全员3名。 第2节 地理位置与周边环境2.2.1地理位置本项目建设地点位于东营市河口区滨孤路东侧，东营市位于山东省东北部，是黄河三角洲的中心城市，位于环渤海经济圈中部，是胜利油田所在地，油气资源丰富，工业基础雄厚。东为渤海湾黄河入海口，西邻滨州、东邻潍坊、南邻淄博。交通便利、位置优越，资源丰富。东营市河口区实业发展有限责任公司厂区大致呈梯形，占地面积为66670m2（合100亩）。本项目区位于厂区的西南部，占地面积为33204m2（合50亩）。2.2.2周边环境本项目厂区东侧500m范围内是空地；围墙南侧200m为金诺溶剂油厂，其甲B类生产装置距离本项目罐区237m、生产装置区270m；围墙西侧50m为滨孤路，距离本项目罐区133m、生产装置区266m，滨孤路西侧为零散民房，零散民房距离厂区西围墙100m、罐区183m、生产装置区329m；厂区北面是荒地，本项目原料罐区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离34m，生产装置区距离油库原油储罐区储罐（甲B类）的距离63.2m。表1-4-1 项目与“八大场所、区域”的距离符合性一览表序号八大场所、区域周边情况及距离规范要求距离符合性1居住区以及商业中心、公园等人员密集场所周围2km范围内无此类设施100mGB50160-20084.1.9符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施周围2km范围内无此类设施100mGB50160-20084.1.9符合3车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口西侧为滨孤路，距罐区133m，距生产装置329m100m公路安全保护条例（中华人民共和国国务院令第593号）第十八条符合4基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地周围2km范围内无此类设施-符合5河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区周围2km范围内无此类设施-符合6饮用水源、水厂以及水源保护区周围2km范围内无此类设施-符合7军事禁区、军事管理区周围2km范围内无此类设施-符合8法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域周围2km范围内无此类设施-符合本项目与危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）规定的相关场所安全距离符合有关法规、标准的要求。该公司与周边重要设施及场所的间距情况见表2-4-2。表2-4-2 相邻工厂及设施一览表本项目区建构筑物方位周围环境实际距离（m）规范要求距离（m）依据标准备注本区（甲B类）东空地（500m范围内）-西南金诺溶剂油甲B类装置区27040GB50160-20084.1.10符合西零散民房329100GB50160-20084.1.9符合滨孤路279100公路安全保护条例国务院令2011593号符合北荒地符合329m民房滨孤路罐区生产装置金诺溶剂油厂水塘原料罐区生产装置成品油储罐东营市河口区实业发展有限责任公司空地（500m范围内）50m100m183m133m30m237m270m北图2-4-1 周边关系图 第4节 主要建、构筑物该厂区涉及的主要建、构筑见表2.4-1。第5节 工艺简介该成品油库主要用于中转储存汽油、煤油和柴油；整个生产过程主要包括3个阶段：卸车、储存和装车。卸车：上述物料由罐车运到油库装卸区，通过卸车泵及厂内物料输送管道，将其输送到指定的储罐内；储存：各种物料在储罐内进行储存；倒罐：由于生产需要，有时需要对上述物料进行倒罐，通过料泵将一个罐内的物料输送到另一个储罐内；装车：储罐内的物料，通过装车泵输送到装车台，利用装车鹤管进行定量装车。装置区主要是石脑油升级改造项目：生产规模：年产粗苯9.54万吨、粗甲苯11.6万吨、粗二甲苯15.3万吨、C9 13.87万吨、重芳烃29.37万吨开工时数：年开工时数8000小时1.原辅材料和产品（1）主要原辅材料名称、规格、储存及消耗情况原辅材料一览表序号名称规格（%）年消耗量（万吨）储存方式储存地点储存量（t）储存天数来源运输方式火灾类别备注1高芳烃石脑油工业级6042000m3内浮顶储罐原料罐区54724外购汽运甲B原料2混合芳烃石脑油工业级2022000m3内浮顶储罐原料罐区27365外购汽运甲B原料3液碱310.018120m3卧罐生产装置区2138外购汽运戊辅料（2）产品储存情况 产品储存情况一览表序号物料名称规格（%）年产量（万吨）储存量（t）储存天数储存场所储存方式去向运输方式备注1粗苯工业级9.5425348原有罐区4800m3内浮顶储罐外售汽运产品2粗甲苯工业级11.625057原有罐区4800m3内浮顶储罐外售汽运产品3粗二甲苯工业级15.324775原有罐区4800m3内浮顶储罐外售汽运产品4C9工业级13.8720835原有罐区2500m3、2800m3内浮顶储罐外售汽运产品5重芳烃工业级29.3733644原有罐区2500m3、4800m3内浮顶储罐外售汽运产品2、装卸及运输本项目涉及到的原料、产品内部运输依靠管道输送，外部运输为汽车运输，委托具有危险化学品运输资质的运输公司运输。本项目涉及到的原料、产品装卸则在装卸车区依靠装卸泵进行。原料油及成品油的装卸车利用原有装卸车设施（包括4个鹤位，每个鹤位两个装卸车鹤管），液碱经汽车运入厂区后，直接卸于装置储罐。工艺流程简介（1）碱洗脱硫工序高芳烃石脑油从储罐经原料泵与碱液泵（P1004AB）输出的碱液按一定比例在碱油混合器（V1002）中混合后送入碱洗塔(T1001)，在碱洗塔内进行碱洗反应，原料油经碱洗后从碱洗塔顶部出料，进入水洗塔（T1002）水洗后油进入脱硫塔（T1003）。经初步脱硫的原料油从塔顶出料，与空气在油气混合器（V1003）混合后,进入精脱硫塔(T1004)。脱硫后得到精制原料油（硫含量小于150ppm）经脱硫泵（P1005AB）后一部分去精制原料罐，另一部分进入溶剂油精馏工序。碱洗分离下来的碱液经液碱泵（P1004AB）进入碱液罐（V1001）循环使用，碱液浓度小于4%后去污水处理。（2）精馏工序经过精制的原料油一部分经过换热器（E1011）与3#精馏塔（T1007）塔釜液换热后，进入1#精馏塔（T1005）中,塔顶温度控制在80，塔釜温度控制在100，塔内压力控制在0.15MPa。塔顶物料经1#塔顶冷凝器（E1004）冷凝后进入1#回流罐（V1004），经1#塔回流泵（P1006AB）后，一部分打回流，另一部分经冷却器（E1007）冷却进入粗苯储罐；塔底物料经1#塔底输送泵（P1005AB），送至2#精馏塔（T1006）作为进料，根据市场需求也可以直接去换热器（E1010、E1011）与原料换热后经冷却器（E1012、E1013）冷却后去重芳烃产品储罐。经过精制的原料油另一部分经过换热器（E1010）与2#精馏塔塔釜液换热后，与1#精馏塔塔釜液一起进入2#精馏塔（T1006）中，塔顶温度控制在110，塔釜温度控制在130，塔内压力控制在0.02MPa（表压）。塔顶物料粗甲苯经塔顶冷凝器（E1005）冷凝后进入2#回流罐（V1005），经2#塔回流泵（P1008AB）后，一部分打回流，另一部分经冷却器（E1008）冷却后去粗甲苯储罐；塔底物料经2#塔底输送泵（P1007AB）送至3#精馏塔（T1007）作为进料，根据市场需求也可以直接去去换热器与精制原料换热、冷却后去重芳烃产品储罐。在3#精馏塔（T1007）中，塔顶温度控制在145，塔釜温度控制在180，压力控制在0.02Mpa。塔顶物料粗二甲苯经3#塔顶冷凝器（E1006）冷凝后进入3#回流罐(V1006)，经3#塔回流泵（P1010AB），一部分打回流，另一部分经冷却器（E1009）冷却后去粗二甲苯储罐；通过3#塔底输送泵的放净口取样检测塔底物料中C9组分的含量，超过一定值时，塔底物料经3#塔底输送泵（P1009AB）送至混合芳烃装置减压分离C9组分；C9组分含量低于该值时，塔底物料经3#塔底输送泵（P1009AB）送至换热器（E1011）与精制原料换热，再经冷却器（E1012）冷却后去重芳烃储罐。来自罐区或3#塔底输送泵（P1009AB）的混合芳烃经换热器（E2001ABC）和塔釜的重芳烃换热后进入精馏塔（T2001ABC），塔顶温度控制在130，塔釜温度控制在150，塔内压力控制在-0.08MPa。C9组分从塔顶出料，经冷凝器（E2003ABC）冷凝后进入回流罐（V2001ABC），经回流泵（P2002AF）一部分打回流，一部分去C9产品罐区；塔釜的重芳烃和原料换热后去重芳烃产品罐区。工艺流程简图物料平衡该项目的物料平衡详见下表：项目物料平衡表物料名称入方（万吨/年）出方（万吨/年）高芳烃石脑油60混合芳烃石脑油20粗苯9.54粗甲苯11.6粗二甲苯15.3重芳烃29.37C913.87碱液0.018水0.024废液0.042损耗0.32合计80.04280.042第6节 主要设备设施该厂区涉及到的主要设备、设施为储存设施和装卸车设施，详见表2.6-1。表2.6-1主要设备设施一览表序号设备位号名称数量设备型号材质操作条件（压力、温度、介质）备注1V1001液碱罐157002100500Q235-B常温、常压、液碱2V10041#回流罐112001400Q245R75、0.15MPa、粗苯3V10052#回流罐112001400Q235-B100、0.02MPa（表压）、粗甲苯4V10063#回流罐112001400Q235-B130、0.02MPa（表压）、粗二甲苯5T1001碱洗塔1200013000Q245R常温、0.35MPa、液碱、原料油6T1002水洗塔1200013000Q245R常温、0.3MPa、原料油、水7T1003脱硫塔1200013000Q245R常温、0.25MPa、原料油8T1004精脱硫塔1200013000Q245R常温、0.2MPa、原料油、空气9T10051#精馏塔1140035000Q345R80100、0.15MPa、原料油、粗苯特种设备10T10062#精馏塔1160036000Q345R110130、0.02MPa（表压）、原料油、粗甲苯11T10073#精馏塔1120035000Q345R145180、0.02MPa（表压）、原料油、粗二甲苯12E10011#再沸器1F=150Q345R管程：0.15MPa、100、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油特种设备13E10022#再沸器1F=150Q345R管程：0.02MPa、130、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油14E10033#再沸器1F=150Q345R管程：0.02MPa、180、原料油壳程：0.4MPa、320、导热油15E10041#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.15MPa、80、粗苯特种设备16E10052#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.02MPa、110、粗甲苯17E10063#塔顶冷凝器111004000Q245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：0.02MPa、145、粗二甲苯18E1007冷却器2F=80 1300800Q245R0.5MPa、75、粗苯0.4MPa、常温、循环水19E1008冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、粗甲苯0.4MPa、常温、循环水20E1009冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、130、粗二甲苯0.4MPa、常温、循环水21E1010换热器1F=801300800Q245R0.5MPa、常温、原料油0.02MPa、100130、1-2#塔釜液22E1011换热器1F=801300800Q245R0.5MPa、常温、原料油0.02MPa、100180、1-3#塔釜液23E1012冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、重芳烃0.4MPa、常温、循环水24E1013冷却器1F=801300800Q245R0.5MPa、100、重芳烃0.4MPa、常温、循环水25T2001ABC精馏塔3100025000Q345R-0.08MPa、130150混合芳烃26E2001ABC再沸器3F=150mQ345R管程：-0.08MPa、150、混合芳烃壳程：0.4MPa、320、导热油27E2002ABC换热器3F=80m8003400Q245R管程：常压、常温、混合芳烃壳程：-0.08MPa、150、重芳烃28E2003ABC冷凝器3F=100mQ245R管程：0.4MPa、常温、循环水壳程：-0.08MPa、130、C929V2001ABC回流罐314003000Q245R-0.08MPa、120、C9组分30V2002AB真空缓冲罐29501500Q245R-0.085MPa、常温罐区1V3003ABC高芳烃石脑油罐3V=2000mQ235B常温、常压、高芳烃石脑油2V3002预处理高芳烃石脑油罐1V=2000mQ235B常温、常压、预处理高芳烃石脑油2V3001AB混合芳烃石脑油罐2V=2000mQ235B常温、常压、混合芳烃石脑油序号设备名称规格材质数量（台）操作条件备注1汽油储罐70009000V=350m3罐体：Q235-B浮盘：铝制2常温、常压2煤油储罐70009000 V=350m3罐体：Q235-B浮盘：铝制2常温、常压3柴油储罐70009000V=350m罐体：Q235-B 8常温、常压4柴油储罐1150010000V=1000m3罐体：Q235-B8常温、常压5装车泵YG100-160A 管道离心泵86卸车泵150 CYZ-55，自吸式离心油泵47装车鹤管DN150组合件8常温、常压第7节 公用工程2.7.1一、给排水（1）给水系统本项目的给水系统分为一次水系统、消防给水系统和循环冷却水系统。一次水系统本项目一次水系统主要包括生产用水、循环水池补水和生活用水。本项目用水水源为河口-义和线市政自来水管网，经市政给水主干管上接入DN200管道供本项目使用，供水压力为0.4MPa,供水能力为180m3/h。给水管网按枝状管网布置到各用水单元，24小时不间断供应。本项目一次水系统用水总量为2.26m3/h，其中生产用水为0.4m3/h，循环水池补水量为1.8m3/h，生活用水量为0.06m3/h。1）生产用水本项目生产用水主要为生产过程中水洗塔工艺用水、设备清洗及地面清洗用水，用量为0.4m3/h。2）循环池补水本项目设循环水装置一套，循环水量为90m3/h，每小时损耗量按2%计，则循环水补水量为1.8m3/h。3）项目劳动定员25人，用水量按60L/人d计，项目生活用水量为0.06m3/h。消防给水系统项目区西侧设容积为2000m3的消防水池一座，消防水池分割为两个，之间设置带切断阀的连通管，且消防水池设置液位检测、高低液位报警及自动补水设施。本项目一次火灾最大消防用水总量为986.7m，厂区设计环形DN250室外消防水管道，供水压力不低于0.6MPa，设置SS100/65室外消火栓10个，间距不大于60m，保护半径不大于120m。循环冷却水系统本项目设容积为1000m的循环水池一座，内有TGYND-200型逆流玻璃钢凉水塔一座，并设有型号为IS200-150-400型循环水泵2台（一开一备）,单台循环水泵额定流量为400 m3/h。本项目循环水用量为90m3/h，循环水供水能力可满足本项目要求。（2）排水系统本项目的排水系统有：雨水排水系统、事故污水排水系统、生产废水排水系统、生活污水排水系统。雨水排水系统全厂排水采用雨污分流制。全厂道路等处设雨水口，将清净雨水汇集至厂区的雨水管道中，排至厂外市政雨水管网。事故污水排水系统本项目在厂区西南侧设置2500m的事故水池一座，并在装置及罐区的排水管道出口设置阀门井进行切换，使事故污水和污染的初期雨水排入事故水系统到事故应急池进行处理。本项目最严重一次事故产生的最大污水量由原料罐区产生，体积为3032.3m3，原料罐区防火堤的有效容积为2240m3，需要事故水池收集的污水体积为792.3m3，事故水池的容积完全能满足本项目污水的收集容积要求。生产废水排放系统生产废水主要是生产过程中水洗塔工艺用水、设备清洗以及地面清洗污水，产生量为0.4m3/h，汇入生产污水管道中，排入工业园区污水处理厂处理。生活污水排放系统生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便使用污水，产生量为1.2m3/d，经厂区生活污水管网排入化粪池，经化粪池滞留沉淀处理后排入园区生活污水管网。二、供配电（1）供电电源本项目电源由太平乡供电所提供，通过10kV高压线引入厂区，经厂区1台315kVA的变压器变压到380/220V后，由配电室的低压配电柜分配出线至各用电点。本项目装置及其他公用工程装机总容量约为301kW，正常用电量为130kW，供电能力可满足用电要求。本项目高低压电缆均选用阻燃型铜芯交联电力电缆、控制电缆。根据不同的现场环境特性，选用防爆、防水型控制按钮(或操作柱)及照明灯具。低压配电线路及控制线路根据具体情况分别采用ZRVV-1KV、ZRKVV-0.5KV型电缆沿墙、顶棚等穿钢管采用明(暗)敷及埋地等不同方式敷设。穿墙及室内部分穿钢管保护。照明线路室内用铜芯塑料线穿钢管明敷，室外电缆明敷或埋地。（2）用电负荷根据工艺生产要求及国家标准供配电系统设计规范（GB50052-2009）的规定，本项目生产、生活用电负荷为三级负荷, 消防用电负荷为二级负荷。本项目消防供电采用双回路供电，当一路发生故障时，不影响另一路的供电。控制系统采用UPS供电，事故状态下供电时间不小于30min。事故照明系统采用自带的蓄电池作为备用电源，供电时间不小于30min。（3）照明生产装置区、控制室照明灯具均采用高效节能荧光灯，部分场所采用声控装置。配电室和控制室、消防泵房设应急照明。同时在生产装置区内的主要通道、重要岗位等处，除设置正常照明外，还设置应急照明灯，便于事故处理和人员疏散。处于爆炸和火灾危险区域内的电气设备、元件及照明设备应选用相应等级的防爆电气。（4）电讯厂区配置固定电话多部，手机多部，具备传真等基本的通讯设施。在厂区配备相应数量的通讯终端,可以满足生产和对外联系的需要。三、防雷防静电本项目区各建、构筑物的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）中的有关规定设置。（1）依据建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定，本项目生产装置区、原料罐区按第二类防雷建构筑物进行设计，变压器、导热油炉房、控制室、配电室等按第三类防雷建构筑物进行设计。（2）生产装置区及周围安装设备的区域设有防雷防静电接地网，并引出接地干线，各类设备、管道设有导除静电的接地装置，凡生产过程中有可能产生静电的工艺设备、管道均与该接地干线可靠连接。（3）人工接地体距墙或基础不小于1m，埋深1m，每组接地装置的接地电阻不大于10，变压器中性点接地电阻不大于4。（4）接闪线采用10热镀锌圆钢，固定支架间距为1m，高度为150mm，所有焊接点均进行防腐处理。（5）接地线采用-440镀锌扁钢，接地极采用502500镀锌钢管。（6）壁厚不小于4mm的钢制储罐，利用其罐壁作为接闪器，储罐罐壁的接地点不得少于两处。（7）为消除人体静电，在储罐扶梯口处，设置人体静电消除器。（8）变压器、导热油房、控制室、配电室为第三类防雷建构筑物，在屋面组成不大于20m20m或24m16m的网格作为接闪器，引下线间距不大于25m。（9）接闪器、引下线及接地装置之间形成良好的电气连接。（10）浮顶储罐，将浮顶与罐体用2根截面不小于2.5mm的软铜线作做电气连接。（11）施工见国家标准图建筑物防雷设施安装99D562、接地装置安装 JSJT-85中有关页。所有防雷防静电接地装置，定期检测接地电阻，每年至少检测一次。防雷设施满足建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）的要求，防静电设施满足化工企业静电接地规程（HG/T20675-1990）、化工企业静电安全检查规程（HG/T23003-92）、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）的要求。四、供热本项目生产装置需要热量21104Kcal/h。厂区导热油炉房内设置型号为YLM-350MA的燃煤导热油炉1台，可提供热量35104Kcal/h，供热可满足项目需求。2.7.6报警系统及视频监控该厂区各储油罐区、装卸车区等爆炸危险区域内仪表使用隔爆型仪表并设有可燃气体探测器，报警信号引至设在值班室中的可燃气体报警显示盘。可燃气体探测器的隔爆等级为dCT6，其他仪表的防爆等级为dBT4。公司在中心控制室设置1台集中火灾报警控制器。在各储罐区以及汽车装卸设施的主要通道处根据需要设置配防雨罩的防爆手动火灾报警按钮，手动火灾报警按钮布设间距不大于100m。厂区控制室内现设有一套工业电视监控系统，可使生产操作人员能够随时观察到现场情况，一旦发现异常可及时做出处理。各罐区、装卸车台及机泵处、厂区出入口、变配电等处设置视频监控探头。2.7.7通讯设施东营市河口区实业发展有限责任公司厂区在各值班点配置固定电话多部，具备传真、网线等基本的通讯设施。在库区办公楼内配备相应数量的通讯终端,可以满足生产和对外联系的需要。为方便装置操作人员与控制室之间、库区巡检人员之间的通信联络，在各操作岗位设置无主机防爆扩音对讲、呼叫系统。2.7.8消防1）外援消防外援依托为富海集团消防队，距离厂区约5km，作为本项目消防依托。（2）消防和措施 室外消防给水管道设计流量：厂区消防用水量：全厂占地面积小于100公顷（1公顷=10000m2），同一时间火灾次数按1次计。根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)第8.4.5条规定： 厂区最大消防用水量为原料罐区，原料罐区中最大储罐为2000m内浮顶储罐，项目储罐浮盖均为铝质，所需冷却水按固定罐计算，着火时邻近3个储罐需要考虑冷却。移动式冷却水系统冷却水用量为65.9L/s，连续供给时间4h,共需消防冷却水949m。储罐设置半固定低倍数泡沫灭火系统，选用液上喷射泡沫灭火系统。根据泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010）第4.2.3条规定：液上喷射系统泡沫产生器的设置：当储罐直径10m时，泡沫产生器设置不小于1个；当储罐直径10且25时，泡沫产生器设置不小于2个。所以本项目原料罐区每个储罐均设置两个PC8型泡沫发生器。泡沫灭火系统的泡沫混合液供给强度为6L/（minm2），采用3的蛋白泡沫液，连续供给时间为40min，罐区泡沫液用量为16L/s，泡沫液量为1152L，计算用水量为37.3m3。本项目区一次火灾最大消防用水量为986.3m3。 消防水泵选型：消防水泵选用两台型号为XBD8.4/90-200-460（Q=90L/s，H=84m，N=132kW），一开一备。 消火栓选型及配置数目室外消火栓数量：10个；室外地上消火栓选型：SS100/65，DN100栓口1个，DN65栓口2个；室外消火栓间距60m，保护半径不大于120m。 具体布置详见附图消防设施布置图。 消防水管道本项目设置DN250环状消防给水管网，埋深1.2m，管材选用无缝钢管。 消防水炮选型及配置数目：根据固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003规定：本项目于生产装置东侧设置2个消防水炮。消防水炮选型：PS40。额定工作压力：1.0MPa；工作压力范围：0.8-1.0MPa；射程60m。 火灾报警系统火灾报警控制器壁挂式安装在控制室的墙上，安装高度1.4m，采用RVS21.0mm双绞软线，穿镀锌钢管SC15敷设至火灾报警按钮。本项目采用本安型手动火灾报警按钮，防爆手动火灾报警按钮安装在防火堤或墙的外侧壁上，配防雨罩。 灭火器按建筑灭火器配置设计规范配置小型干粉灭火器，设置手提式干粉灭火器MF8，手提式二氧化碳灭火器MT5，推车式干粉灭火器MFT50。置于现场灭火器箱内。灭火器配置如下： 生产装置区第一层钢平台设MF8手提干粉灭火器12个，第二层和第三层钢平台分别设MF8手提干粉灭火器6个，第四层钢平台设MF8手提干粉灭火器4个，共28个；控制室设MT5手提二氧化碳灭火器2个；配电室设MT5手提二氧化碳灭火器2个；导热油炉房设MF8手提干粉灭火器2个；原料罐区设MF8手提干粉灭火器6个，设MFT50推车式干粉灭火器2个；综合性用房（磅房、开票处、结算室、营业间、休息室）设置MF4手提式干粉灭火器4个；变压器设置MT5手提式二氧化碳灭火器2个；原料罐区附近设置砂桶、铁锹、砂桶2套。表2-10-2 消防设施一览表序号项目名称规格、型号单位数量备注1消防水池2000m3个12手提式干粉灭火器8Kg，MF8个364Kg，MF4个43手提式二氧化碳灭火器5Kg，MT5个64推车式干粉灭火器50Kg，MFT50个25消防水泵XBD8.4/90-200-460台2一开一备6稳压泵XBD8.5/5-65-270台2一开一备7室外消火栓S