田中箱涵砼工程施工方案.doc

田中箱涵混凝土工程施工方案工程名称：泉州市晋江下游防洪岸线整治工程（金塔段）D标施工单位：福建省水利水电工程有限公司编制：审核：日期：二00七年三月十五日1、概述田中箱涵施工桩号K4+643.4，为钢筋混凝土结构，箱涵底版厚60cm侧墙厚55cm，顶板厚50cm，箱涵底版上设置磨耗层，中间厚20cm，两侧厚15cm，净宽5.0m，高4.7m，箱涵涵身总长36m，在路中心线位置设置一条伸缩缝，涵身右侧（与旱闸相连）长16.5m，左侧长19.5m。本箱涵左侧端部设置翼墙，在机动车道上设置搭板与箱涵相连，搭板与涵身侧墙 的牛腿相连，箱涵机动车道及非机动车道设置桥面铺层厚20cm。搭板及桥面铺装层砼安排在路面砼浇筑是一起施工。田中箱涵具体工程项目及主要工程量如下表：工程项目单位工程量备 注垫层C15砼m316.3涵身框架C35砼m3421桥面C40砼m332磨耗层C40砼m329.4端墙C30砼m330钢筋T70橡胶止水带m442、拌和系统布置及混凝土运输由于箱涵砼施工期正值汛期，拌和系统布置时必须充分考虑到汛期雨季的影响，做好雨情预报工作，保证箱涵砼施工顺利进行。2.1、拌和系统布置本工程砼总计525m3,布置一台J500拌和机即可，砂、石子采用工人推胶轮车进料斗，水泥由人工拆包下料。拌和系统的布置随着浇筑部位的不同而在移动，原则是尽量靠近砼浇筑仓，以减少砼水平运输。底板砼浇筑时布置在外侧施工便道上，涵身及顶板砼浇筑时将将拌和系统移至箱涵下游侧土方已填筑好的路基上(K4+580620)，通过塔设路架将砼运至浇筑仓面。2.2、砂、石料系统布置本工程砂、石料均外购，因施工期正值汛期，为防止不必要的损失，可根据分层分块砼浇筑量作好采购计划，提前三天进行备料，进料后可直接推放在拌和机旁，便于下料。2.3、混凝土运输底板砼运输采用人工推胶轮车直接入仓，涵身侧墙、顶板、翼墙等运输采用从拌和系统搭设钢管路架到浇筑仓面，然后由人工推胶轮车运砼入仓，当浇筑仓面高度大于2m时通过挂溜筒入仓。3、混凝土浇筑的分块分层 箱涵砼浇筑按伸缩缝分为两段，每段按结构特点分三层浇筑，即底板、侧墙、顶板。为保证底板与侧墙相连，侧墙下部高度0.9m(从底板顶高程算起)与底板一起浇筑；为了便于牛腿钢筋安装，侧墙第二次砼浇筑到牛腿钢筋位置，即浇筑到离底板顶面3.66m（浇筑高度2.76m），第三次将牛腿与顶板连同浇筑。4、施工测量放样用全站仪根据坐标定出道路中心线及箱涵中心线（K4+643.4）这两条基线，用这两条基线依照施工图纸各结构尺寸定出各断面边线。由于箱涵底板从伸缩缝位置向两端有2%的坡度，故各断面高程均在变化，施工进用水准仪定出各浇筑层的高程并进行复核。施工时严格按结构物边线立模，浇筑前认真检查结构物立模尺寸，包括平面和立面尺寸，以保证建筑物的结构尺寸符合图纸设计要求。5、原材料质量本工程原材料主要有钢筋、水泥、砂石料。5.1钢筋钢筋采用施工合同规定的三钢，钢筋进场必须持有出厂合格证及检测报告，对进场的钢筋按规范要求送检，钢筋送检现场取样必须有监理工程师见证,本箱涵钢筋取样试件送到泉州市公路局试验室进行检验,只有各项检测指标均符合要求才能使用。5. 2水泥本工程水泥品种采用业主方审批的“春驰”牌42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须持有出厂检测报告并按规范要求送检，施工现场水泥堆放点必须作好防潮措施，并保证水泥在有效期内使用，严禁使用过期水泥及已潮湿结块的水泥。 5. 3砂、石料本工程碎石采用石砻料场开采生产的碎石，砂来自金鸡砂料场，所用的砂、碎石要求质地坚硬、级配良好、清洁无杂质。对进场的砂、石料按规范要求进行送检，检测其超、逊径含量及泥砂、有害物质的含量，对不符合质量要求的砂、石料不得拌制生产混凝土。6、施工工序质量控制 本工程施工工序主要有钢筋工序、模板工序、伸缩缝安装工序、混凝土浇筑工序。严格控制每道工序的施工质量，才能保证工程的整体质量。6.1钢筋工序 1）、钢筋加工 按设计图纸填写钢筋断配表，做到合理下料，将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，尽量减少焊接接头及下脚料钢筋。钢筋切断采用切断机，钢筋焊接在钢筋加工厂内采用双面搭接焊，在施工现场采用单面搭接焊，钢筋焊接严格按照相应的施工技术规范进行操作，焊接接头按规范要求进行送检。2）钢筋安装 钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量和所使用的部位，钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。钢筋安装按划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。6.2、模板工序6.2.1模板结构要求 1）、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确；2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；3）、面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。6.2.2模板安装方法简述 本工程模板工程量少，结合工程实际情况采用木模板，木模板面板采用胶合板，规格为1800*930mm，棱木、肋条规格为50*100mm和100*100mm两种。根据箱涵砼浇筑分层及施工特点，箱涵模板分三次安装，第一次外模安装高度1.5m,内模安装高0.9m，第二次外模安装高2.7m（到牛腿钢筋位置），内模全部安装完成,第三次外模安装到墙顶含牛腿模板。模板安装前用三根50*100mm方木将两块胶合板组合成一块整体模板。模板安装时先校核结构物边尺寸。本箱涵净宽5.0m，墙厚55cm，净高4.7m，为了便于模板安装及尺寸校核，先在砼垫层上用墨斗弹上外墙边线，在底板上层钢筋上用明显记号标出内墙边线。模板加固主要采用拉条对拉，拉条采用8圆钢，模板竖向支撑加固采用50*100mm方木，水平方向上支撑加固采用钢管，方木及钢管间距按80cm布置。拉条间距纵向、横向按80*80cm布置，即两块组合的模板上设置9根拉条。为了保证墙体厚度及箱涵净宽结构尺寸符合设计要求，在墙身模板上口按每1米间距设置一根长55cm的短方木来保证墙身厚度（短方木在砼浇筑结束是拆除），同时用长拉条将两侧墙体外模对拉以控制外墙结构尺寸，用钢管将内墙两侧模板对顶以控制内墙结构尺寸。顶板模板安装时用钢管塔设满堂钢管架，在满堂钢管架上用100*100mm方木做支撑架，顶板模板架立在方木上。6.2.3模板安装质量控制 1、）模板，模板、原材料质量符合要求，模板表面光洁平整、相邻两板高差小于0.5mm。局部不平小于3mm，板缝紧密，缝隙不大于1mm。 2、）模板安装前，必须按结构物边线放样，模板安装位置准确，轴线位置误差小于5mm，结构尺寸符合设计要求。模板与混凝土接触面以及各块模板接触缝要平整密合，缝隙不大于2mm，相邻两模板高差小于2mm，表面局部不平小于5mm。 3、）安装时必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够支承面积斜撑以防止滑动。4、）浇筑混凝土时有专门木工值班看模，随时检查模板，发现模板移位、变形，及时处理好。5、）按梅花型设置好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 6、）模板拆除时应保证混凝土表面和棱角不因拆模而受损坏。6.3混凝土浇筑工序6.3.1配合比设计 箱涵主体砼标号主要有：端墙C30、涵身框架C35、桥面C40、磨耗层C40素砼。砼配合比设计委托泉州市公路局试验室进行试配，现场浇筑时根据砂的含水率来调整用水量以保证砼坍落度满设计要求。6.3.2混凝土浇筑1）、浇筑准备浇筑仓面的模板、钢筋工序经监理工程师验仓合格后进行砼浇筑工序施工，根据浇筑部位砼标号及配合比进行配料，每盘砂、碎石下料重量必须事先准确称量，并以此作为下料数量的依据。开仓前浇筑仓面洒水湿润，并清理干净。2)、入仓、平仓砼运输入仓主要采用人工推胶轮车，砼铺料采用分层铺料方法，铺料厚度控制3050cm，上下层之间的浇筑间歇时间不大于砼初凝时间。混凝土随入仓随平仓，当有粗骨料堆叠时，采用人工将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3）、振捣砼振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，底板和顶板先用插入式振捣器振实后用平板式振捣器整平，使表面平整后便于抹面。在施工现场浇筑部位配置足够的振捣器以满足施工要求，插入式振捣器的振捣原则为“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振捣器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。平板式振捣器振捣时采用进退错距法按纵向、横向两个方向进行振捣。4）、养护混凝土养护在浇筑1218h后开始洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。混凝土养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上。6.3.3、混凝土浇筑时要注意的问题 1)、浇筑过程中，经常性测定混凝土的坍落度，确保砼的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。 2）、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。3）、 混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。6.4沉降缝及施工缝 本箱涵在路中心线位置设置一条沉降缝将箱涵分为两段，每段按结构特点和砼浇筑方法分底板、侧墙、顶板三次浇筑，即产生三条。沉降缝设置橡胶止水带，中间填聚苯乙烯泡沫板并设置剪力筋，施工缝设置3mm钢板止水条。橡胶止水带进场时须按规范送检合格后方可使用， 橡胶止水带按图纸为安装在底板、侧墙、顶板的中间位置，安装时保证橡胶止水带平顺不扭曲且对中。施工缝钢片止水条按图安装在墙体中间，由于钢片仅3mm厚不能焊接加固，待砼浇筑到钢片止水条埋深深度的一半时用人工埋设并作好临时加固，待砼浇筑到水平施工缝位置时人工将止水条整理平顺使其符合设计要求。7安全生产、文明施工7.1安全生产1）、开工前对各工种进行安全技术交底，使各工种工人了解、熟习本工种相关安全知识，确保在施工过程中安全施工；2）、施工现场安全用电，用电线路、配电箱按规范要求设置，用电线路严禁老化、破损，用电设备必须做到“一机一闸一保护”；3）、施工现场高度超过2