DEH主汽门调门控制回路检修、调试作业指导书.doc

部工作标准 Q/JNNDPC2010 QB1宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准宁夏京能宁东发电有限责任公司 发 布DEH调门控制回路检修、调试作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人版本/修改：A/0Q/BEIH-NDP105.03.RK20-2012I前 言为实施精细化管理，创建一流发电企业，结合宁夏京能宁东发电有限责任公司生产实际需要，特编制本指导书，用于指导热控专业设备检修维护工作。本指导书主要针对从事设备检修的有关人员，根据国家标准、行业标准、厂家图纸资料，结合设备实际情况和现场检修经验编写而成，重点阐述了设备的检修工序、工艺和质量标准。由于部分资料欠缺，加之编者水平有限，本规程中的错误和疏漏之处在所难免，恳请各级领导和员工批评指正，以便于完善提高。生产系统各级人员应熟悉并遵守本指导书，设备管理部、外委维护单位、参加检修工作的施工单位人员应掌握并执行本指导书。本规程由宁夏京能宁东发电有限责任公司委托设备管理部起草、提出并归口管理，自发布之日起执行。目 录前 言I目 次II附录A（规范性附录）计划表11 目的22适用范围23 作业条件24风险分析/危害辨识25 组织及开工准备26 计划进度37 工具、材料和备件明细38检修工序、工艺及质量标准39 检修历史记录610备品备件检验及使用记录611 完工报告单7附录A（规范性附录）计划表 检修单位作业指导书页数共 页工作票编号人员要求检修作业名称专责工 人DEH调门控制回路检修、调试作业指导书检修工 人助手 人电焊工 人工作负责人签字起重工 人工作班成员签字试验工 人其 它 人质量控制点安全文明生产见证点Q： 个，见证点W： 个， 停工待检点H： 个开工时间完工时间计划工时实用工时DEH主汽门/调门控制回路检修、调试作业指导书1 目的1.1规范检修行为，保证DEH调门检修调试过程符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于宁夏京能宁东发电有限责任公司DEH调门检修调试工作。3 作业条件3.1 汽轮机停止运行,机前蒸汽参数满足调试需要，办理LVDT位移传感器检修工作票。3.2 作业组成员了解LVDT位移传感器的工作特性以及安装注意事项。3.3 作业组成员了解LVDT位移传感器的运行状态及安全运行小时数。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7 准备好检修用的各易损件及材料。3.8 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识4.1 LVDT线性位移传感器总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.4各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.2.2 LVDT线性位移传感器安装调试时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.3 LVDT线性位移传感器安装调试时的风险分析4.3.1现场设专人协调指挥。4.3.2现场设专职安全监护人。4.3.3认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.3.4每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.3.5检修发现的重大问题要及时向专业室反映，以制定处理措施。4.3.6检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.3.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.4 LVDT线性位移传感器安装调试文明施工作业措施4.4.1严格按电气设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.4.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.4.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.4.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，LVDT线性位移传感器拆下后零部件必须作好记号以便回装。4.4.5工作结束应做到工完、料尽场地清，LVDT线性位移传感器拆装现场整洁干净。4.4.6所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5 组织及开工准备5.1 组织措施5.1.1 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.2在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.4所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织 专责工: 1人 检修工: 2人6 计划进度0小时2小时6小时2小时1小时拆除检查回装调试试运7 工具、材料和备件明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量123（略）二、工具类序号名 称规 格数 量1.干布若干2.验电笔1只3.内六角英制,公制各1套4.手电2把5.一字改锥2把6.十字头改锥2把7.活扳手（50mm、100mm、150mm）各1把8.万用表1块9.10.三、备件类序号名 称规 格数 量1.LVDT线性位移传感器12.3.4.8检修工序、工艺及质量标准8.1 LVDT线性位移传感器检查项目 8.1.1 对照接线图，与图不符的接线，记录并查线校对，号头不清晰进行更换。是 否8.1.2检查元件配线以及至DCS信号线绝缘皮是否良好，如有绝缘皮损坏的情况及时记录并处理。 是 否8.1.3测量LVDT线性位移传感器原边线圈的输入电压是否正常并记录。是 否8.1.4测量LVDT线性位移传感器的原边线圈电阻值是否正常并记录。 是 否8.1.5测量LVDT线性位移传感器的副边线圈1电阻值是否正常并记录。 是 否8.1.6测量LVDT线性位移传感器的副边线圈2电阻值是否正常并记录。 是 否8.1.7检查元件铁芯磨损情况，磨损情况严重的元件应及时更换，并对安装做出调整，减小铁芯和线圈套筒之间的摩擦摩擦。是 否8.1.8安装完毕后紧固接线端子，端子不好要更换。8.2 LVDT线性位移传感器安装注意事项8.2.1支架要保证线圈套筒和铁芯的垂直安装，支架安装前测量是否与阀芯平行。 是 否 8.2.2检查支架焊接是否牢固，如采用螺栓固定须加弹簧垫片。 是 否 8.2.3线圈套筒固定安装须加弹簧垫片。 是 否 8.2.4铁芯与支架固定处须调整到位，保证铁芯活动自如，支架两端须加弹簧垫片。是 否 8.2.5铁芯支架和阀芯固定处须加装弹簧垫片。是 否 8.2.6铁芯固定前，根据油动机的实际行程和元件的线性区间制定出铁芯和线圈套筒的相对安装位置，保证运行期间铁芯一直在线性区间内活动。8.2.7安装完毕后，整体检查元件的安装情况，如有与以上要求不符的情况，立即整改。8.3 LVDT线性位移传感器调试8.3.1 LVDT线性位移传感器安装后必须进行调试。8.3.2 EH油系统正常投运后，联系汽机室点检员和运行人员，确认是否具备挂闸调试的条件，如条件已具备，强制相关跳闸条件后挂闸，挂闸后派专人现场检查，如无异常情况可开始调试。8.3.3打开阀门调试主画面，主机阀门调试画面为2117，小机阀门调试画面为3702。8.3.4打开单体阀门调试窗口，点击UPLOAD调出VP卡中的原始参数，并做记录。8.3.5将需要调试的阀门切至手动状态，点击0%按钮后，阀门状态开始变化LOCALCalibratoin in progressAUTO，此时阀门正在校准零位；点击100%按钮后，阀门状态开始变化LOCALCalibratoin in progressAUTO，此时阀门正在校准满位。注意：调试阀门全过程，就地必须专人监护，如就地油管剧烈振动，立刻通知主控人员停止调试。8.3.6校验步骤结束后，新调试参数会自动写入VP卡，UPLOAD后检查新参数是否符合要求，不符合要求的就地调整LVDT后重新调试。8.3.7手动输入0%、25%、50%、75%、100%阀门指令（开关行程），记录每个位置的阀门指令和反馈以及油管是否抖动，如有超调现象则调整相关参数。8.3.8调试完毕后，将阀门切至自动状态。8.4 工作结束 清点工具及材料，现场打扫干净。 办理工作票终结手续。见证点W1工作人员工作负责人一级二级三级验收人日 期8.5工作完成恢复安全措施此为停工待检点H2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日 期8.6检修后安全、环境检查安全生产系统恢复工作票结束后，在设备试转前检查系统确已恢复。是否设备整体检查确认设备各部连接完好，接地线连接牢固是否环境目标设备卫生设备清洁，附属设备完整、布置规范。是否设备标示牌1、设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。2、电缆标示牌齐全，悬挂规范整齐。是否检修现场工作结束后，现场干净、整洁；做到工完、料净、场地清；地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。是否安全文明生产见证点Q2工作人员工作负责人一级二级三级验收人日 期9 检修历史记录序号内容数据投运时间连续运行小时备注2原边电压3原边电阻4次1线圈电阻5次1线圈电阻10备品备件检验及使用记录10.1备品备件检验记录 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12345610.2备品备件使用记录序号使用地点KKS中文描述更换备件名称原设备故障情况备注123456711 完工报告单宁夏京能宁东发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修单位计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未