制鞋行业工艺特点.doc

制鞋行业生产工艺特点用友软件股份有限公司 地址： 电话： 传真： 制鞋行业生产工艺特点建立日期：2010 年04月 01 日修改日期： 年 月 日编制：EBU行业及咨询实施部服装行业组第8页/共8页目 录1、制鞋工艺类型32、制鞋工艺流程42.1、胶粘鞋工艺41、 制鞋工艺类型（1）胶粘鞋工艺:胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。（2）缝制鞋工艺:也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。（3）模压鞋工艺:是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。（4）注塑鞋工艺:也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。（5）硫化鞋工艺:是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。2、 制鞋工艺流程2.1、 胶粘鞋工艺胶粘鞋工艺流程图：2.1.1、 胶粘皮鞋工艺：制鞋工艺分为制帮工艺和帮底组合工艺。制帮工艺分为裁断和帮部件加工整型装配两部分；帮底组合工艺分为底料加工工艺和帮底组合工艺两部分。l 裁断裁断是制鞋过程的第一道工序。它是根据设计要求，使用下料样板及各种刀模、工具，将制鞋材料划裁成即定形状、规格的帮件、里件和底件等的过程。裁断过程进行得好坏与产品质量和产品成本的关系很大。这是因为皮鞋有部位的主次之分（如前帮盖、后帮里怀等），而天然皮革这种皮鞋生产的主要原材料，与合成革、毛毡、织物等材料不同的是，有部位的主次、好坏之分。因此，要“看皮下料”，即根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、绒毛长短、色泽等，选择适当的互套方法，合理利用伤残。裁断所用工具和设备：裁断主要有手工裁断、机器裁断和计算机控制自动刀具裁断三种。手工裁断所用的工具主要是水银笔、剪刀。机器裁断所用设备主要有：裁断刀模、摇臂式裁断机（又称动臂式裁断机）、龙门裁断机、活动刀头裁断机（又称动头式裁断机）、高速平面裁断机、切纸机、电剪等。自动化程度高的裁断设备有：由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机、高压水束切割机和电脑裁断机。目前绝大多数制鞋厂家都采用机器裁断。裁断步骤：手工裁断步骤：熟悉样板结构领料配料标记伤残套划编号裁断分号检收机器裁断的步骤：检查刀具调试裁断机裁刀冲程的调节裁断分号检收l 鞋帮部件的加工整型在现代化的皮鞋生产过程中，无论是制帮、制底，还是帮底组合，一般都采用标准的帮部件和底部件，按照标准的装配工艺进行装配生产，以提高生产效率和产品质量。而由裁断工序得到的帮部件和底部件只是具有标准尺寸的“毛坯”，必须经过不同的加工和整型，才能成为标准部件，进而进行标准化的装配。鞋帮部件的加工整型主要包括片料、折边及装饰性加工等。l 帮部件的装配经过裁断和加工整型处理的鞋帮零部件，通过一定的工艺方法连接在一起，组成完整帮套的过程称为鞋帮装配。帮部件的装配是制帮工艺过程中最重要的一个工段，也是实现设计者帮面结构划分和线型结构意图的关键措施。帮部件的装配方法主要有两种，即机械法（如机缝、铆接）和理化法（如胶粘、高频焊接）。以皮鞋的生产过程中，机缝法的使用最为广泛；胶粘法只适用于特殊品种和个别小部件的组合；而高频焊接法则适用于特殊材料（如泡沫合成革）部件间的组合。l 帮底部件的加工整型及装配裁断后的底料料件，在规格、尺寸形体等方面还不完全符合产品的技术要求和工艺要求，必须根据产品的性能、工艺和造型的要求，进行料件的加工整型。底部件加工整型：底部件的加工整型主要包括底料的片剖加工、外底加工整型、内底加工整型、其它底部件的加工整型等 。l 绷帮成型帮部件经过裁断、加工整型和装配等工序后，帮套已初步具备了成品鞋的雏形，需要通过绷帮操作，将帮套进一步定型，使之符合鞋楦形体，为帮底结合做好准备。 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型成与鞋楦一样形体的加工过程称为绷帮。 绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。其操作难度大，技术性高，对产品的外观和质量都起着决定性的作用。l 帮底粘合使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起。粘合前需要做一些前期准备及帮脚处理工作，工序流程：拔绷帮钉钉规帮钉修剪里子余茬粘合帮脚平整帮脚填底芯粘合面的处理画合外底子口线在完成前期准备工作和帮脚处理的加工后，即可进行刷胶、烘干活化及合外底的操作。粘合外底后，还必须进行机器压合，才能确保有较高的剥离强度。经过静置、出楦后才进入成鞋整饰阶段。l 成鞋整饰、检验整饰：在完成帮底结合工序