(高支模)混凝土模板工程及支撑体系安全专项施工方案.doc

混凝土模板及支撑工程安全专项施工方案目录第一章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 超线荷载模板支撑范围62.3 危险性分析计算书62.4 施工平面布置132.5 施工要求132.6 技术保证条件13第三章 施工计划133.1 施工进度计划横道图133.2 材料与设备计划14第四章 施工工艺技术174.1施工部署174.2 施工技术交底措施184.3技术参数194.4 工艺流程214.5 施工方法214.6 检查、验收25第五章 施工安全保证措施295.1 组织保障295.2 技术措施355.3 拆模控制375.4 应急预案395.5 监测监控措施47第六章 劳动力计划496.1 专职安全生产管理人员496.2 特种作业人员496.3 劳动力安排50第七章 柱、梁模板(扣件钢管架)计算书及相关图纸507.1柱模板支撑计算书507.2 梁模板及扣件式钢管支撑架计算书697.3 120mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书1232第一章 编制说明及依据1.1 编制说明1.1.1 本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况和招标文书及施工合同要求。在本工程的梁、板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。1.1.2 本专项方案适用于*结构工程（模板、支撑、紧固件）施工。1.1.3 本工程地上、地下结构拟采用木模板、对拉螺杆、标准木枋主次楞加扣件式钢管满堂支撑架的形式进行施工，满堂架的搭设及木模板的施工工艺及质量控制严格按照施工手册及现行规范要求施工。1.1.4 *大堂层、宴会厅层高为9.3米，大部分支撑架搭设属超线荷载、超高、搭设跨度10m及以上的模板支撑搭设区域，多功能厅层高为6.6米，支撑架搭设属搭设跨度10m及以上的模板支撑搭设区域，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号发布）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）的规定，需编制安全专项施工方案，根据此条规定，特编制此专项方案。1.2 编制依据 中华人民共和国建筑法； 中华人民共和国建筑质量管理条例； 中华人民共和国环境保护法； 特种设备安全监察条例（国务院令第373号）及国务院关于修改特 种设备安全监察条例的决定（国务院令第549号）； 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（CB/T29639-2013）;建筑工程临时支撑结构技术规程（JGJ300-2013） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导（建质2009254号）；钢管脚手架扣件 （GB15831-2008）； 房屋建筑与市政基础设施工程模板支撑体系安全技术规（DBJ50-168-2013） 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382号）；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发【2014】16号） 重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人大常务委员会200823号公告）； 重庆市城乡建设委员会关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理 实施细则的通知渝建发201416号； 工程测量规范GB50026-2007； 建筑结构荷载规范GB50009-2012； 混凝土结构设计规范GB50010-2010； 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013； 建筑施工脚手架安全技术统一标准； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013； 房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范 DBJ50-168-2013； 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ276-2012； 施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-2008；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号） 高处作业分级GB/T3608-2008； 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011； 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009； 企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-1986； 建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社：第2版，2007年7月1日）； 本工程施工图纸、本工程施工组织设计。第二章 工程概况2.1 工程概况项目名称：*建设地点：设计单位：监理单位：施工单位：2.1.1 工程基本情况周边环境：北面为在建的1号道路，南面为玉溪玉溪锦城一期售楼中心，西边为空地，南边为已建成的酒店连接道。本工程建筑高度68.1米，南楼地上17层，地下2层，北楼地上13层地下2层。基础形式为独立嵌岩基础或者条形嵌岩基础，本地区地震基本烈度为6度,建筑抗震设防类别为标准设防类。设防烈度为6度。酒店南北楼结构形式为框架-剪力墙结构，宴会厅区域为多层框架结构，建筑结构安全等级为二级。2.1.2模板支撑施工区域基本情况南楼：施工现场超线荷载、超高、超跨支撑区域施工范围在酒店大堂9.3米标高为DG /2429轴，酒店入口9.3米标高30-32轴/D-G轴，宴会厅14.4米标高为EL /15+5.121轴。超跨支撑区域健身房在18.3米标高EG /2429轴，多功能厅在21米标高EG /2429轴，其余为非超线荷载支撑区域，结构梁、板验算采用品茗安全计算软件V11.5版本，其支模区域施工范围、部位、超否线荷载分布情况、周边环境等情况详见后附施工平面布置图和超线荷载支撑、非超线荷载支撑施工区域分布情况示意图。2.1.3 模板及支撑体系情况详见表2.1.3由于酒店大堂、宴会厅、入口的层高相同，梁、板、柱的断面几何尺寸相似，故本方案确定列取了施工图一根最大断面梁（6001800）及一根最大断面柱（1100850）来作模板支撑计算，其它断面支撑搭设验算方式与该验算方法相同。表 2.1.3 结构构件及支模情况1、工程基本情况工程名称*工程地点重庆市忠县白公片区白公环路建筑面积(m2)94000建筑高度(m)68.1结构类型框架-剪力墙结构主体结构框架-剪力墙结构地上层数17地下层数2标准层层高(m)3.9其它主要层高(m)5.1高支模层结构情况高支模所在层地上2层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）9.3梁板砼强度等级C35最大板跨（m）8.42.9普通板跨（m）3.74.65最大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）11001100普通柱截面尺寸（mm）600600最大梁跨（m）26.9普通梁跨（m）8.2最大梁断面尺寸（mm）6001800普通梁断面尺寸（mm）200600高支模下方层结构情况高支模所在层地下一层脚手架挂密目安全网高支模层底标高（m）-5.1柱砼强度等级C55高支模层顶标高（m）0.00梁板砼强度等级C35最大板跨（m）88普通板跨（m）64最大板厚（mm）160普通板厚（mm）120所有梁断面类型梁名称部位标高（m）梁截面尺寸 ( mm)梁名称部位标高（m）梁截面尺寸（mm）KL419.3300800L719.3300800KL399.34501800L699.3200500KL389.34501800L689.3200500KL139.3300800L659.3200500KL369.3300800L229.3300500KL229.3300800L589.3200500WKL39.33001000L299.3300500KL399.34001000L679.3300800WKL29.33001000L369.3200600WKL614.4400800L309.3200500WKL914.45001700L279.3200500WKL814.45001700L119.3200600WKL714.45001700L2619.3200500WKL214.46001800L214.44001500WKL314.43501200 L314.44001500WKL414.45001200L414.44001700WKL514.44001200WKL118.33001000WKL2118.33501300WKL418.33501300WKL2218.33501300WKL318.330010002、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师2.1.4 模板及支撑体系主要特点根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大模板，酒店大堂高支模长25.2M，宽27.6M，高9.3M，总面积为695M2，高宽比：0.3，酒店入口高支模长16.4M，宽12.6M，高9.3M，总面积为216M2，高宽比：0.7，酒店宴会厅高支模长36.2M，宽26.5M，高9.3M，总面积为959M2，高宽比：0.3，酒店健身房高支模长26.3M，宽18.8M，高5.1M，总面积为494M2，高宽比：0.3，酒店多功能厅高支模长26.3M，宽18.8M，高6.6M，总面积为494M2，高宽比：0.3，下层柱、墙结构砼先浇筑后对高大模板施工结构形成有效的约束，并能有效的对高大模板支撑系统进行拉结，支撑系统避免了倾覆的可能。2.1.5 模板及支撑体系难点、重点 工期紧； 支撑架体高，跨度较大； 柱、梁板钢筋密，混凝土振捣困难，施工难度大，费工费时； 属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；2.2 超线荷载模板支撑范围高大模板支撑范围详见后附高大模板、非高大模板支模施工区域分布情况示意图。2.3 危险性分析计算书2.3.1 6001800梁计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)9.3上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)9混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)6001800是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：9.3m8m 2 模板支架搭设跨度B：9m18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.12+1.10.12)+1.42.5 =7.375 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.12+1.10.12)+1.40.72.5 =6.958 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=7.375 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.90.61.2(0.9+241.8+1.51.8)+1.42 =31.838 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.90.61.35(0.9+241.8+1.51.8)+1.40.72 =35.176 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=35.176 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.3.2 4501800梁计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)9.3上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)25.2混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)4501800是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：9.3m8m 2 模板支架搭设跨度B：25.2m18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.12+1.10.12)+1.42.5 =7.375 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.12+1.10.12)+1.40.72.5 =6.958 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=7.375 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.90.451.2(0.9+241.8+1.51.8)+1.42 =23.879 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.90.451.35(0.9+241.8+1.51.8)+1.40.72 =26.382 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=26.382 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.3.3 4001800梁 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)9.3上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)27.6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)4001800是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：9.3m8m 2 模板支架搭设跨度B：27.6m18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.12+1.10.12)+1.42.5 =7.375 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.12+1.10.12)+1.40.72.5 =6.958 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=7.375 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.90.41.2(0.9+241.8+1.51.8)+1.42 =21.226 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.90.41.35(0.9+241.8+1.51.8)+1.40.72 =23.45 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=23.45 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.3.4 300800梁计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 6、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文 一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)9.3上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系没变化混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)27.6混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)300800是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：9.3m8m 2 模板支架搭设跨度B：27.6m18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.12+1.10.12)+1.42.5 =7.375 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.12+1.10.12)+1.40.72.5 =6.958 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=7.375 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.90.31.2(0.9+240.8+1.50.8)+1.42 =7.657 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.90.31.35(0.9+240.8+1.50.8)+1.40.72 =8.293 kN/m两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=8.293 kN/m 20 kN/m综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.4 施工平面布置施工平面布置详见后附*工程施工平面布置图。2.5 施工要求 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠； 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求； 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2.6 技术保证条件2.6.1 严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训，待合格后方可参与施工。2.6.2 施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保严格按照已审批施工专项方案落实。2.6.3 为了确保模板支撑有足够的承载力，模板支撑直接支撑在已浇筑完成的混凝土梁、板之上，0.00层板厚为160mm，5.1米层板厚100mm,9.3米层板厚为120mm,14.4米层板厚为120mm。且该范围内的下层模板支撑在不得拆除的同时，并还需对应上层梁支撑的搭设位置，按上层支撑体系的搭设要求、进行对应搭设并加固处理，待上层混凝土浇筑施工完毕、同时并待混凝土的同条件试件达到设计强度后，方可拆除下层模板支撑。第三章 施工计划3.1 施工进度计划横道图 施工进度计划详见后附*施工进度计划表。3.2 材料与设备计划模板工程施工所用的材料多为周转材料，主要包括模板面板、木枋、紧固件、及脚手架。顶板、梁、墙模选用复合木模板，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比例调匀），木材采用松木。梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁载荷确保支撑安全要求，以楼、屋面最大面积加梁侧模总数来配置可满足要求，梁板满堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配二层支撑体系模板架料。柱子模板考虑三层更新一次面板。3.2.1 钢管、扣件、顶托的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用管焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用482.8以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。钢管质量允许偏差和检查工具详见表3.2.1。表3.2.1 钢管质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）53.2.2 木材的选用模板结构或构件的树种应根据重庆地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3.2.3 复合木模板板材的选用复合木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于12mm，并符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%，符合环境保护的要求。进场的复合木模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。严禁使用未经处理的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。3.2.4 材料计划本项目材料计划详见表3.2.4。表3.2.4 主要材料表序号名称规格单位数量进场时间1复合木模板0.91*1.80m2100002015年7月3普通脚手钢管48.0X2.8t1102015年7月5普通脚手扣件配套万只1.32015年7月6密目式安全网1.86m260002015年7月7木方32*82*3000m224502015年7月8跳板50*2800m25852015年7月9顶托36*700个35002015年7月3.2.5 机具计划本项目机具计划详见表3.2.5。表3.2.5 主要机具设备表名称规格功率数量备注钉锤0.250.5Kg约30把单头搬手1719、2224约30把圆盘锯MJ-1063KW1台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12-208把手提电锯M651A1.05KW6台压刨MB10657.5KW1台活动扳手开口宽65约30把空压机1m31台墨斗及线3个水准仪DS3自动精平仪1个撬棍5根磁力线锤约30个水平尺40把水平管100m激光铅垂仪DZJ-31台检测尺2套钢卷尺50m/30m2把各种材料按计划分批进场，分类堆码。第四章 施工工艺技术4.1施工部署4.1.1落实责任人（1）、为了保证该高支模层在整个施工过程的各项管理工作组织严密，紧张而有序进行，行动统一指挥，各部门(各管理人员)职责明确，项目部决定成立高支模层施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目执行经理、项目技术负责人和施工负责人任副组长，成员由各部门（各班组）负责人组成。领导小组全体成员必须从思想上高度重视，在高支模层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该高支模层的质量、安全、进度等各项指标的实现。( 2)、整个高支模层在钢筋绑扎和模板安装阶段，仍然按施工组织设计中的施工流水段组织施工，高支模层梁板砼设计要求须连续浇筑，不得留设施工缝。为了保证高支模层梁板混凝土浇筑的连续性，项目部决定选派责任心强、经验丰富的施工管理人员组成两个管理班组（每个班组12小时），在混凝土浇筑时坚守第一线进行跟班管理，同时并由项目经理负责全面协调工作。4.1.2施工配备（1）、浇注砼前准备若干农用塑料薄膜、彩条布、草垫等物品，用与高支模层梁板结构砼的保湿、保温之用。（2）、在高支模层施工过程中，配备相应的备用设备，如混凝土振动棒、砼泵机、塔吊设备配件等都需要做到一用一备，劳动力班子也必须要安排机动人员进行替换上岗。4.2 施工技术交底措施（1）、在高支模层施工时，必须提前一周由项目经理组织技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤保障部门等相关负责人召开施工准备工作会，并应对各部门强调高支模层的重要性、施工难度和施工重点，并对各部门的职责提出具体的分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。（2）、在高支模层施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术人员进行高支模层结构施工图交底工作，和高支模层施工方案的技术交底工作，并应向与会人员强调高支模层的重点和难点。严格要求各施工技术人员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成极大的损失。（3）、施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对高支模层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免造成返工。4.3技术参数4.3.1 WKL2（6001800）梁模板(扣件钢管式） 技术参数详见表4.31表4.3.1 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)9结构层高(m)9.3混凝土梁截面尺寸宽高(mm)6001800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料复合木模板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)3080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数6支撑架主梁长度(mm)8150主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.3X2.7。支撑架立杆步距(mm)1400支撑架沿梁跨间距(mm)600梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200梁底设立杆（根）2立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)3704.3.2 KL10（4501800）梁模板(扣件钢管式） 技术参数详见表4.3.2表4.3.2 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)25.2结构层高(m)9.3混凝土梁截面尺寸宽高(mm)4501800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料复合木模板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数6支撑架主梁长度(mm)25200主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.3X2.7支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)450梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200梁底设立杆（根）2立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)4004.3.3 KL14（4001800）梁模板(扣件钢管式） 技术参数详见表4.3.3表4.3.3 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)27.6结构层高(m)9.3混凝土梁截面尺寸宽高(mm)4001800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料复合木模板面板厚度(mm)12梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数5支撑架主梁长度(mm)27600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.3X2.8支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)450梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200梁底设立杆（根）1立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)4254.3.4 KL41（300800）梁模板(扣件钢管式） 技术参数详见表4.3.4表4.3.4 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)9.3结构层高(m)9.3混凝土梁截面尺寸宽高(mm)300800梁侧楼板厚度(mm)120面板材料复合木模板面板厚度(mm)15梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度(mm)9300主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48.3X2.7支撑架立杆步距(mm)1500支撑架沿梁跨间距(mm)900梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200梁底设立杆（根）1立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)3504.4 工艺流程楼板上弹梁轴线并复核 搭支模架 调整顶托 摆主梁 安放梁板模板并固定 梁板底起拱 扎钢筋 复核模板尺寸、标高、位置 浇筑混凝土。4.5 施工方法4.5.1 地基与基础*支撑架采用普通钢管扣件脚手架，不拆除下部负二层的支模架，视负一层梁板为弹性体共同参与受力。即高支模层的自重和施工荷载由负一楼的楼面梁板及传递支模架共同承担。根据施工进度安排，高支模层的施工时间计划为43天，当高支模层的混凝土浇筑时，其下部负一层的楼面梁板混凝土设计强度应该已达到100%，因此，在支模架系统设计时，应考虑负一层梁板要承担上部高支模层传递给支模系统的荷载。