外挑架施工方案(修改后II).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1. 编制依据：1.1 1#楼（文化创业工作室）等7项施工图纸；1.2 1#楼（文化创业工作室）等7项施工组织设计；1.3主要规程、规范、标准：序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工安全检查标准3建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-914北京市建筑工程施工安全操作规程5北京市建设工程施工现场安全防护标准2003-1-146北京东方奥鑫模板有限公司设计的模板工程方案7钢结构设计规程GB50017-20038田华四公司安全生产管理规定2003-22. 工程概况：建筑面积（m2）151207m2层数地下二层地下一层首层标准层顶层层高1#：3.7m2#：3.7m3#：3.7m1#:6.6m2#:6.6m3#:6.6m1#:6m2#:6m3#:6m1#:3m2#:3m3#:3.25m1#:6m(带跃层) 2#:6m（带跃层）3#:3.25m结构形式基础结构形式筏形基础主体结构形式框架钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋盖楼板防水混凝土自防水基础底板为C40S8，外墙为C55S8、C45S8、C30S8，4#顶板C30S6柔性防水双层防水卷材混凝土强度等级公建内外墙、梁、框架柱1、2#楼 C55、C50、C40；3、5、6#楼C45、 C40、C35；4#楼C30楼板、楼梯C30抗震等级工程设防烈度八度剪力墙抗震等级二级钢筋类别HPB2356，8，10HRB4008、10、12，14，16，18，20，22，25，28、3232钢筋接头形式直螺纹底板、梁水平主筋、墙水平筋大于16；墙、柱立筋20搭接绑扎墙、板结构断面尺寸基础底板厚度1000、800、600、400外墙厚度地下-首层400mm，2-13层350 mm，14-29层300 mm内墙厚度地下至首层400、350mm，2-13层350、300、200mm，14-29层300、200mm 顶板厚度地下二层280 mm，地下一层180mm，地上150、130 mm施工缝设置墙体留在门窗洞口中间1/3范围内，顶板：留在板跨度的1/3 处。楼梯楼层处：留在楼梯踏步方向，另一方向在楼梯休息平台宽度的1/3处。碱集料反应类别一类、二类（b）3.施工任务安排：3.1 1#、2#、3#、5#、6#地下部分与车库相连部位因受场地影响无法使用落地式外墙脚手架的部分采用外挑架。3.2 1#、2#、3#、4#、5#、6#地下部分和首层外墙和屋顶退台全部使用扣件式脚手架（详见脚手架施工方案）。3.3 1#、2#、3#楼南北阳台处采用挑架配合施工，东西无阳台处采用外挂架。5#、6#楼均采用爬架施工（详见爬架施工方案）。3.4 电梯井采用铺设木脚手扳的悬挂钢架平台。3.5 水平网防护设计概述：首层6m水平网主要采用挑架搭设（在二层高度）。层间网每四层设3m宽平网（即：1#、2#、3#楼6层、10层、14层、18层、22层、26层），利用埋设穿墙孔，穿设钢架做挑支架，间距不大于4m；根据结构施工进度情况，及时设置外墙和电梯井筒的高空防护水平安全网。4 施工准备：4.1技术准备：认真熟悉建筑、结构施工图纸的各项内容，编制施工技术安全施工方案，并准备和做好详尽的技术安全交底。4.2人员准备：序号工种人数资质进场时间1技术、安全、质检各1持证上岗2工长3持证上岗3架子工60持证上岗4信号工36持证上岗5起重工12持证上岗6塔司18持证上岗4.3物资准备：序号名称规格数量进场时间1三角2009.7.252009.8.152钢管48壁厚3.5mm28000米2009.7.252009.8.153扣件十字2100个2009.7.252009.8.154扣件转向6300个2009.7.252009.8.155脚手板50200400070M32009.7.252009.8.156密目安全网150060001100片2009.7.252009.8.157大眼网150060001500片2009.7.252009.8.158外挂件勾栓28200套2009.7.252009.8.159钢丝绳1172002009.7.252009.8.1510铅丝8500kg2009.7.252009.8.1511扳手4150把2009.7.252009.8.1512撬棍460把2009.7.252009.8.1513手钳460把2009.7.252009.8.1514手460把2009.7.252009.8.1515安全带、防滑鞋15100套2009.7.252009.8.154.4现场准备：在结构施工前，需按图纸尺寸和厂家设计要求，定好三角钢架的具体部位，后由厂家加工制造好与大模板穿墙螺栓相配套的钩头螺栓，以备与墙体连接牢固可靠。外挂架的各种构配件应提前到场，材质证明文件齐全，并已经过质量检查和验收；待一层结构施工完毕，并按要求预留好外挂架螺栓的穿墙孔；配合一层施工的脚手架、大模板已拆除并清理完，墙面无影响安全的障碍、砼墙的强度达到7.5MPa以上。4.5施工安全组织机构 安全生产，文明施工是施工企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明工地的根本要求，为此项目部成立以项目经理为首的安全防护领导小组，其机构组成员编制及责任分工如下：组长：龙宝发 负责落实施工方案，并在资金上、材料上、人员调度上等各方面保证各项安全措施的落实；副组长：吴德中 负责挂架施工期间安全生产、技术的日常管理工作。负责组织施工方案的布置落实。许利： 负责安全生产教育管理工作的日常开展架施工期间安全管理工作进行检查，发现问题及时上报。王树才：负责本队伍的施工期间安全管理；负责本队伍的安全施工的监督与检查；5施工部署5.1工期要求人员安排（详见人员准备）5.2工期要求 根据本工程的需要，计划外挂架使用时间：2009年7月25日2009年8月15日。根据工程进度，外挂架的安装必须与大模板的施工密切配合，做到及时准确、安全可靠，为大模吊装创造条件。5.3人员安排 先配好专业架子工60人，然后随进度及时进行调整，以确保挂架周转吊装的同时，兼顾对门窗口、预留洞、电梯井、楼梯间的安全防护。5.4施工顺序 外挂架1#、2#、3#楼东西立面进行配备（1#、2#楼层高为3m、3#楼层高为3.25m），与大模板配套使用，满足整栋楼墙体施工，确保流水作业能顺利进行，随主体结构施工段升高，随墙体交替提升。6主要施工方法及技术要求：6.1外挂架的平面布置：根据结构工程施工建筑结构的立面设计情况，按照每组外挂架有25个三角架组成（一组挂架最多长不超过6米），两个三角架间距不大于1.2米，每个外挂架的穿墙螺栓孔设置在大模扳最上一排施工穿孔的水平位置，孔径与外挂架穿墙螺栓直径一致，外挂架的具体位置（详见外挂架平面布置图）。6.2外挂架的安装顺序：安装外挂架穿墙螺栓 悬挂三角架 用脚手管将三角架连成一组整体 检查每个三角架垂直度合格后拧紧螺栓 绑扎横向短管 铺设脚手扳 穿插外立管 搭设外水平管 搭设剪刀撑 封兜底网、挂密目立网 安装挡脚板 逐组外挂架安装 抽件荷载试验 相邻两组外挂架连接 总体验收 合格后交用。6.3外挂架安装搭设的方法和措施（图中括号中用于3#楼）：6.3.1、穿挂三角架螺栓在拧紧螺母时必须在靠墙处加钢垫片，垫片的规格不小于100*100*10mm,且必须使用双螺母。6.3.2、外侧护网的立杆高度从脚手板上平面向上4.5m(3#楼从脚手板向上4.8m)，向下延伸与三角架底持平，由于竖向高度超过6m，立杆不够高度，即采用接头扣件加接。 6.3.3、工作平台的水平防护栏设置高度1.5米，在防护栏杆平台之间必须在增加一道水平杆。 6.3.4、三角架上应铺满木脚手扳，并须用12钢筋和8#铅丝与三角架串绑牢固。外侧立杆内设不低于180mm的木挡脚板。6.3.5、抽件荷载试验6.3.5.1、按安全技术规范中规定，外挂架在投入使用前必须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。6.3.5.2、荷载试验过程如下：A.用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。B.在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。C.荷载分三次加载， 总荷载为5KN/M2（厂家提供的外挂架计算书）。第一次加1/3总荷载，均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架的水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否有变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对挂架各部位，紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。D.荷载试验在项目部安全组监督下执行，试验过程中派专人在试验区域下方监控，10m范围内不得有人通过。在挂架下方排架处挂设临时水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠墙体的结构上，不得挂在外挂架上。6.3.6、 架体间不大于200mm的空档处，平台缝隙须用脚手板封闭，立杆间隙须用不少于三根短管连接牢固并用密目安全网封闭。不相连的架子组外侧也要用密目安全网封闭。6.3.7、拴挂立网时，其下口与脚手杆应结扎牢固，结扎点的间距不大于50cm。下边沿设挡脚板，上下网之间的拼接要严密。6.3.8、安装完成后由施工单位自检合格后报监理单位、建设单位安全负责人共同进行验收，合格后方可使用。6.4几个特殊部位的外挂架搭设安装的处理：6.4.1 窗口处的外挂架的安装：用两根钢脚手管与挂架下支点绑牢，钢脚手管水平靠在外墙上，两端伸出窗口靠墙部分长度不小于500mm。北立面拐角窗用同型号的钢材将挂架靠墙的一边延长至窗口下，再作一个靠墙支点。6.4.2阳台挑扳处的单0排挑架的搭设：6.4.2.1挑架生根锚环的设置：在下层已施工完的阳台板上预埋两排锚环，作为挑架生根的锚点。锚环用料不小于16钢筋，排距一般约800mm，每排的锚环间距在1500mm之内。6.4.2.2挑架的绑扎：锚环内穿8#工字钢设置横向支撑挑杆（挑杆伸出阳台外350mm）两端用纵向水平杆连接成整体在外交叉点处绑扎立杆（立杆上端与外挂架上端持平） 按步距1.37-1.5米绑扎第一道水平杆 设置斜支撑和水平拉杆与墙体连接牢固（各不少于两道）按步距绑扎水平杆至立杆上端绑扎剪刀撑 立面封挂密目安全网；一般挑架高度为2层，当下层顶板砼不能拆模时，根据施工需要可增设一层工字钢，挑架高为四层（即为二层一挑）。 （括号中尺寸用于3#楼）6.4.3外挂架的挂点在断面较小的砼梁时，窗上口梁与外挂架对应部位采取碗扣架和U托支顶措施至少保持到外挂架提升后。6.4.4地下一层部分双排挑架搭设：从地下二层顶板下16钢筋锚环（同阳台挑板），外墙采用50防水套管（内墙为50钢制套管），用48钢管向外挑1.2m，间距1.5m左右，逐层外挑，逐层拆除，以保证地下车库施工的需要；脚手架拆除后套管内用膨胀砼堵塞严密（附图如下）。5.4.2外墙转角处挂架支设与加固墙转角处的水平脚手管从组合外挂架一端挑出墙角外1400mm, 从挂架的下支点挑出三根钢脚手管斜撑与水平管相接，挑出按45角放置在水平连接钢管上。用钢脚手管将外墙两边的挂架上外侧的钢脚手管水平连接。6.5 外挂架使用荷载和厂家的外挂架承载力荷载的计算与校核。因外挂架厂家已对外挂架的承载力进行了力学计算，对使用荷载已有明确的量化限制，按最大间距1.8m计算单个外挂架可以承载12.55KN的重物。施工实际中最大间距不大于1.2m的荷载：大模板：1.23.251.35KN + 两个人：20.75KN +外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计，总计9.036KN ，小于承载力计算中的使用荷载12.05KN，表明是安全的。6.6 电梯井钢平台加工安装6.6.1电梯井钢平台加工电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，每个电梯配备一个钢平台。为了楼层施工用电，在每栋楼焊接一个吊笼，供摆放电焊机、移动总电源箱和其他工具、材料使用，其它单元用电在楼层设水平分箱供电。电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，用10槽钢加工两个比电梯井道内壁净尺寸小50mm的平钢架（1#、2#、3#楼井道22002200各三个）。电梯竖井内承重平台支撑加工：根据朝建发【2008】13号文件关于加强电梯竖井内施工安全管理的紧急通知的要求，电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，其固定支撑必须使用不小于14#工字钢。承重平台放置在14工字钢上，工字钢出墙尺寸不少于300mm，一端与3003006mm钢板满焊，使用E43焊条。加工支撑焊缝要求，工字钢与钢板连接部位双面焊接，焊缝高度5mm，焊缝饱满、无夹渣、咬肉现象。其加工尺寸见下图：自首层开始执行，墙体合模之前，在电梯井墙体上留置8个（每面墙体2个）150mm高100mm宽预留洞（放置平台支撑用），洞顶距离顶板底面200mm，洞边距离电梯井墙内角400mm。预留洞模板采用12mm多层板制作，平行于模板方向每面采用2根12螺纹钢绑扎固定在墙体钢筋上，固定必须牢固、标高一致、洞体水平。详见留洞平面位置示意图：电梯井吊笼制作在原有平台下挂焊接4根8#槽钢，底层平台用8#槽钢焊接方型吊笼（按各楼号尺寸定）。下挂焊缝要求：槽钢与槽钢连接部位双面焊接，焊缝高度4mm，加肋板焊缝长度100mm。具体示意如图：A：短向尺寸 a：短向尺寸-950B：长向尺寸 C：吊笼高度6.6.2电梯井道模板支设平台的安装：6.6.2.1电梯井道模板支设平台的安装准备：完成电梯井道砼施工，模板已拆除清理干净；井道壁砼强度已达到7.5mpa以上，钢平台已制作加工完成并通过验收合格。6.6.2.2电梯井模板支设平台的安装：对钢平台的加工制作质量和连接情况进行全面检查确认完好合格 利用上层平台钢架上的吊环穿设钢丝绳用塔吊进行起吊和就位 通过井壁两边的预留洞放置14#工字钢，伸入井壁内的长度不小于300mm 将上层平台放置在14#工字钢上 检查平稳后上下层四周打入木契将平台固定 验收合格后使用。6.6.2.3安装完成后由施工单位自检合格后报监理单位、建设单位安全负责人共同进行验收，合格后方可使用。6.7、外挂架、阳台挑架和电梯井平台的提升6.7.1各种配合架子的提升准备：顶板砼施工完毕，施工层墙体的模板已经拆除，砼强度已达7.5MPa以上，架子或平台内的材料、机具和杂物已清理干净，检查架子或平台各部分是否完整、牢固，吊装提升的各种机械、吊具、操作人员及相关质检和安全人员准备齐全、到位。6.7.2、外挂架、阳台挑架和电梯井平台的提升：利用架体或平台上的吊环穿起吊钢丝绳用塔吊进行起吊，拉紧钢丝绳使其处于受力状态 拆除相近架子组的连接短管或与结构的连接，使各架子组或平台处于独立的可提升状态 指挥塔吊略微提升并使架子离开墙体 卸掉穿墙螺栓并安装至上层穿墙螺栓孔内检查架体或平台和各吊具状态正常、无吊装障碍后起吊至安装高度 按照架子或平台的安装顺序依次安装各组架子或平台 验收合格后使用。6.8、结构施工高空防护水平安全网的设置与安装：6.8.1、结构施工高空防护水平安全网的设置：按照建筑施工高处作业防护的要求，在二层结构施工完成后，在建筑结构外侧和电梯井筒内设置首层水平安全网，随结构施工进度及时在二层以上每四层即6、10层设置一道水平安全网。6.8.2、建筑结构外侧首层及高层水平安全网的构造要求和搭设：6.8.2.1、建筑结构外侧首层水平安全网的构造要求：首层宽6米水平网主要采用挑架搭设，挑支架间距4000mm。外侧支撑比内侧支撑高不大于1.5米。水平网设置为双层，上层网比下层网外侧高500mm,分别固定在外支撑架上，利用安全网绳沿外围钢丝绳和主体结构的钢丝绳依次绑扎牢固。网的垂度保持在500mm左右。6.8.2.2、建筑结构外侧首层水平安全网的搭设：6.8.2.2.1施工顺序：室内设钢管立柱挑斜支撑外侧张拉钢丝绳主体结构内侧安装钢丝绳绑扎水平网，悬挂水平网第一层分段初步检查验收至全部完成 坠落冲撞试验 验收使用。6.8.2.2.2搭设要求：采用挑网搭设，挑支架间距4000mm。利用窗口做钢管别杠，室内搭15001500钢管立柱，上下顶牢，挑出2850mm，再向上挑支4200mm，上口在二层用钢管拉接，保证挑出宽度6000mm，采用双层大眼网，同时在大眼网上增加一层密目网。中间挑网如图示：拐角处挑网示意图6.8.2.2.3在主体结构四周外墙，二层窗口下部螺栓孔，安装12钢丝绳，用8铅丝利用穿墙螺栓孔固定钢丝绳，钢丝绳绑扎牢固、顺直。6.8.2.2.4 首层水平网安装好后，用100Kg的砂袋，从离网10m的高空进行坠落，网无破坏、架体正常即为合格。6.8.3 上层挑网（层间网）的设置构造和搭设：6.8.3.1上层挑网的设置构造和要求：上层挑网为大眼安全网单层设置，宽3米，外侧比内侧高0.8米，外侧支撑挑架用钢脚手管搭设，间距不大于4米，用不小于12的钢丝绳连接成整体，里侧用钢脚手管，采用与首层网同样的方法绑扎固定，安全网与内外钢丝绳穿挂绑扎牢固。用钢管做挑支架支杆支撑点要牢固可靠，内外边沿用钢丝绳绷拉，钢丝绳里口与建筑物锁牢，里口与建筑物之间的空隙不大于10，层间网片不宜绷紧，应稍呈松驰状态，与水平面成150，外高内低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件距离不大于1.5m，系结点沿网边均匀分布，距离不大于75。6.8.3.2上层挑网的搭设顺序：搭设抱墙角挑架搭设墙间挑架穿挂钢丝绳栓挂安全网。6.8.3.3抱墙角挑架和墙间挑架的构造与搭设：利用结构施工时预留的穿墙孔在墙角外搭设靠墙的一步双排短架，在短架上斜挑两根六米长的钢脚手架，外挑宽度3米，顶部用卡扣联结，中间用3排钢脚手管连接，并利用短脚手管和同时外挑的下方斜撑连成整体，形成三角形的抱墙挑架。转角平网搭设示意如附图墙间挑架在窗口处在墙内生根固定从窗口斜挑出窗外3米，非窗口处利用穿墙孔穿短管固定生根后，绑扎固定斜挑杆，顶部与抱墙挑架持平。水平挑网立面构造图层间3m平网在阳台部位：在阳台上搭设钢管支柱10001500mm，上下用顶撑顶牢，与室内用钢管别杠别牢，在向上挑支距阳台3000mm，用扣件锁成三角支架，上绷紧钢丝绳。如图示：6.8.4 电梯口及井筒内防护的设置和搭设6.8.4.1电梯口防护电梯井口用12钢筋焊成网片做防护（钢筋间距不大于100mm，高度不低于1.2m），下口设150高挡脚板，电梯井内首层以上1#、2#、3#每隔三层（5#、6#每隔二层）设一道水平安全网，安全网应封闭严密，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。6.8.4.2电梯井筒内的水平安全防护网的搭设电梯井筒内水平安全防护网的设置同外墙水平安全防护网，即在2层、6层、10层、14层、18层、22层、24、28层设置水平大眼安全防护网。在相应楼层顶板下的电梯井筒内的四边设置水平杆（用48的钢脚手管），用8#线通过电梯井壁的穿墙孔和井壁外的别杠（长200mm以上的16及以上钢筋）绑扎固定牢后，挂设大眼水平安全网。拴挂水平安全网时，在每个系结点上边绳应与水平杆靠紧，结点沿网边均匀分布，其距离不大于75cm，系点应连接牢固，受力后不会松脱。相邻的网应靠紧或重叠，连结两网的连结绳的材料和破断力应与网绳相同。6.8.5预留洞口防护预留洞口直径大于1.5m，四周必须支搭两道护身栏，中间直挂水平安全网，不大于1.5m，可加固定盖板。6.8.6楼梯口、层面周边、马道两侧边、基槽边必须设两道护身栏，并固定立网进行防护，所有防护都必须刷红白相间的醒目标志 。6.8.7 通道口入口防护架搭设（位置见附图）每栋楼楼层通道口搭设262.70m高的防护棚一个，上铺两层脚手板，侧面用密目网封严。具体搭设步距、间距及大样附图示：6.8.8操作平台本工程凹槽操作面采用14号国标槽钢，当作主梁与次梁，立用，焊接好后，上铺5cm厚大板，支设方法同电梯井，其间距不得小于1m，将做好的操作平台吊置上面，吊点必须用10mm后钢板，气焊割孔，焊至槽钢的下口平，外口防护用外挂脚手架相对挑出，并挂安全网进行防护。7、 安全及文明施工管理7.1 外挂架、电梯井筒钢平台架和水平防护网的制作、搭设、提升和拆除作业的安全和文明施工管理：7.1.1、外挂架、电梯井筒钢平台架和水平防护网的制作、搭设、提升和拆除作业的全过程，要全面执行脚手架工程、架子工的各项基本安全要求和安全操作规定，并着重做好下列的重点要求。7.1.2立杆下的地面承载力应符合要求，坚实、平整、不积水，搭设时垫通长50mm厚的木脚手扳。7.1.3搭设的各种材料应符合扣件式钢脚手架对材料规格和材质的要求，并应有材料的产品质量合格的证明，搭设前钢管应涂刷防锈漆。7.1.4搭设、提升和拆除工作必须有架子工负责，非架子工不得进行以上作业。7.1.5架子工必须是经安全技术专业培训、考试合格，持有特种作业操作证，才能上岗作业。7.1.6架子工在全部作业期内，必须身体健康，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够者，不得参加作业，作业过程中如出现身体不适，应立即停止作业，就近到建筑物内或地面上休息或在同伴陪同下及时就诊。7.1.7正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便穿防滑鞋，在高处（2米以上）作业时，必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢。7.1.8六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。风、雨、雪过后要对架体进行检查，发现倾斜、松动、崩扣时要技术修复，并验收合格后方可使用。7.1.9在搭设、拆除作业时，地面应划出警戒线并有人监督，防止配合人员或其他人员误入警戒线内，避免发生高空坠物伤人事故。7.10电梯井钢平台加工制作过程使用的电源、用电机械和气焊设施应符合现场用电和机械、设施的各项安全和操作的管理规定。7.11制作加工人员必须经过专业安全技术培训、身体健康、持证上岗。非焊工人员严禁进行施焊作业。7.12.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，发生高处作业时系安全带。作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。7.13焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机（含气焊）必须放置平稳、牢固，焊机须设有良好的接地保护装置，焊把线必须加装电焊机触电保护器。7.14雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨后应清除积水后方可作业。7.15 下班或停止作业后必须拉闸断电，必须把地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。7.2、使用过程的安全和文明施工管理： 7.2.1挂架平台内必须有明显的限载使用要求的交底，作业时必须按限载要求堆料，严禁超载或违规作业，并有专人进行监督。7.2.2挂架和平台提升吊运作业时，下方严禁有人停留、作业或通过，也严禁从人上方通过。地面应设明显禁入标示，防止作业人员进入或堆放材料。严禁有人在挂架或平台内时进行起吊作业。7.2.3清理挂架或平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔垃圾，防止扬尘污染。电梯井筒内严禁用作垂直运输通道和垃圾通道。7.2.4遇有五级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止施工或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。7.2.5每次提升前，应对挂架或平台进行全面检查，发现架管松动、损坏或焊缝脱焊，必须整改加固或补焊合格后，方能进行提升作业。7.2.6每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安全管理人员进行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。7.2.7挂架或平台的安、拆及提升使用过程，安全员要经常到现场对各部件和作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违章作业问题随时要求进行整改，情况严重的可要求停工进行整改，确保安、拆和使用期间的安全。8、成品保护装拆外挂脚手架必须注意对结构的保护：8.1在装拆脚手架时，应在施工部位配备三至四名施工人员，在脚手架接近结构或与结构脱离时，用简易钩叉或拉绳稳住脚手架，避免脚手架来回摇晃撞损结构。8.2塔吊在装拆脚手架时，塔吊运行速度必须放缓，以便施工人员控制脚手架的稳定。塔司应随时注意信号，密切合作，避免施工中发生错误导致破坏或其他安全事故。9、附件9.1、外挂架提供厂家的外挂架承载能力计算书9.2、电梯平台抗剪计算书附件1:外挂架施工说明1、外挂架的布置： 外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔，高度为2500mm（每次墙体浇注时需下套管33），孔内穿直径为28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。阳台处可不使用外挂架。2、外挂架的注意事项：（1）、外挂架的配置间距必须控制在1200mm以内，不可随意增大间距。外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用48管。外挂架平台吊装前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好挂架吊钩，在松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。（2）、外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。（3）、外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片有双母。并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，如发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。（4）、外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。（5）、外挂架平台每平方米施工荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。所有使用承重部件须经安全员检查同意后使用。3、外挂架计算书： 根据厂家提供的原始资料及设计计算书，我单位对外挂架计算进行了复核。已知外挂架宽度1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为 483.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。（1）、荷载计算：以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算：、模板自重：以外模高度按3250mm计算，模板重量按1350N/m2,荷载为3.251.81350=7897.5N=7.9KN。、操作人员荷载：1.8m间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。、自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。（2）、计算简图：、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将匀布荷载化为节点集中荷载：F1=3.251.81.35/2=3.95KN、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：F2=（2.25+3）/3=1.75KN计算简图如下所示：即:FA=F1+F2=5.7KN,FB=5.7KN,FC=1.75KN（3）、内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg320=1.09KNN2=N1=1.09KNRBH=(FB0.7+FC1.4)/2.2=2.93N4=RBH/sin320=5.53KNN3=N4Cos320=4.69KNN5=FC/ Cos320=2.06KNN6=FB=5.7KNN7=F1/cos320=4.7KNRAV=FB+N3+N7Cos320=14.37KNRAH=N2+N7Sin320=3.58KNRBH=N4Sin320=2.93KN（4）、截面验算：、杆件皆为拉杆，最大内力N3=4.69KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，A7=489mm2，杆为10#槽钢A3=1274mm2。强度：7=N7/A7=4700/489=9.61N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm23=