标准化操作PPT课件

1 标准化工作StandardizationWork 2 何为标准化 标准化 全公司共同的语言 原则 方法 根据核心标准 术语 原理 方法和流程而制订的动态流程 通过这一流程我们能记录 跟踪和完成我们的工作任务 目的是为了达到统一的基础且能在这一基础上将来进一步改进 在安全工作 工作场地组织及标准化操作 standardizedOperation 中 都应体现标准化 标准化操作只是其中一部分 她以时间和动作分析为主 主要用于将一些作业特性以文件的形式将它固定下来 3 何为标准化工作 将工作分解为要素工作步骤安全步骤可视化工作描述工作时间生产节拍制造质优产品的工具提供可视化控制的表单完成工作的标准化文档工作小组拥有持续改进的基础 4 标准化操作不是 仅由主管或工程师创造静态的 它永远变化 是一个持续改善的过程藏于某些办公桌中仅仅是工作单 它是一个系统 一个用来检查生产运作实际状态的系统 5 标准化工作的目标 通过热心的劳动实现较高的生产率实现与适时生产有关的各工序间的同步化 生产线平衡 为此 必须将 生产节拍 很好地贯穿到标准作业中去把在制品 标准在库量 限定在必要的最小数量 通过有效率的劳动提高生产率 6 标准化工作的好处 避免无效的动作 消除浪费 降低成本改善质量确保安全为持续改进提供基础使新人员的培训更为容易提供可视化管理控制 7 标准化工作支持造入质量 将最佳工艺流程成文化 记录质量检查和关键质量操作 通过排除变异来保证团队成员的质量 为解决问题提供支持 8 标准化工作支持缩短制造周期时间 记录最佳工序和加工工艺 以减少导致停机的质量问题 记录所需的在途存货 有助于消除浪费 从而缩短操作周期时间 9 标准化工作支持全员参与 记录最安全 最符合人机工程学的工序 支持团队成员的培训和工作灵活性 团队成员和团队负责人制定并维护标准化工作 10 标准化工作支持不断改进 记录当前的最佳工作方法 为改进工作提供越来越高的起点 为进行变更提供必要的稳定性 使浪费一目了然 变更 不断改进 世界级 标准化 标准化被表现为一个防止倒退的楔子 11 标准化 不断改进的基准线 标准化 标准化 标准化 标准化 改进 改进 改进 变化产生不稳定状态 甚至会引起暂时下降的结果 除非通过标准化加以稳定 否则无法预料变化是否带来改进 在出现改进之前 我们必须有一个稳定的状态 标准化工作正是使我们的操作稳定的方法 12 标准化 标准化工作是成文的 是目前能安全有效地完成工作 达到必要质量水准的最好方法 标准化工作应是成文的 并贴在工作场地 如果不成文不通报 也就无法遵行 因而就不能成为标准 SOS 标准化操作单文件 也称作SOS 是当前最佳的工序和物料位置 使之最安全 最有效的方法来达到质量 13 标准化操作的必要条件 生产过程一致 可重复性操作应根据人体运动学调整到轻松及高效率所有设备和资源应处于良好状态以维持质量 14 标准化操作的基本要素 顾客要求节拍时间 TAKTTime CustomerCycleTime 工作顺序 WorkSequence 标准在途库存 StandardStock 在途库存 15 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 标准作业顺序 标准持有量 周期时间 TAKTTimeCustomerCycleTime WorkSequence StandardStock 标准作业的要素 16 确定周期时间 确定一个单位产品的完成时间 确定标准作业顺序 确定在制品的标准持有量 编制标准作业单 确定标准作业的五个程序 17 节拍时间 TAKTTime TAKTTime 依据顾客需求为某一零件或总成生产所应花的时间ObservedCycleTime OCT 操作者实际的节拍时间 18 节拍时间 TAKTTime TAKTTime 每班或每天的实际操作时间 每班或每天的客户需求量 例 每天一班实际操作时间是7小时10分钟顾客要求一天600件产品 TAKTTime 430 60 600 43秒 件 19 OCTVs TAKTTime ObservedCycleTime OCT TAKTtime OCT Overproduction WaitingTAKTtime OCT Underproduction DelayTAKTtime OCT Ideal 20 确定一个单位产品的完成时间 能力表 21 能力表的编制说明 工位顺序工序名称使用的机床编号基本时间手工作业时间 填写作业人员在各工位上进行作业的时间自动进给时间 机床加工工件的时间完成时间 在工序上完成一个工件所需的时间完成时间 手工作业时间 自动进给时间刀具更换个数 填写更换个数更换时间 填写换刀的时间换一次刀具的时间 更换时间 更换个数平均一个零件的总计时间 完成时间 更换一次刀具的时间加工能力 在一天规定的时间内加工的个数 日总开机时间 平均每个零件总加工时间图示时间 在图表中填入手工作业时间和自动进给时间 用秒表测定零部件的完成时间 22 确定标准作业顺序和每个作业人员承担的工作的顺序 是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序 这个顺序有助于两个目标的实现给该作业人员提供拿起工作物 将它装到设备上 在加工之后再卸下来的顺序或者叫程序指示作为多能工的作业人员在各种各样的设备上 在循环之间内必须执行的作业的顺序 23 将作业进行组合 使其在周期时间内完成 在作业时间轴上 用红线画上循环时间必须事先确定一名作业人员能够操作的工序的大致范围 确定最初的作业 把手工作业时间和由第一台设备进行的自动运送的加工时间写上去 数据从 按零部件分类的能力表 上转记过来必须确定该作业人员的第二步作业 编制标准作业组合票的步骤 24 将作业进行组合 使其在周期时间内完成 重复第三和第四个步骤因为作业顺序必须包括第二步骤中预定的所有工序 所以必须在下一个工序循环最初的作业处终结 再返回这个最初的作业时 如果需要步行时间的话 需要用波浪线加以表示如果最后的返回点同循环时间的红线吻合的话 可以说这个作业顺序是合适的组合 如果最后的作业在循环时间红线的前面结束的话 就探讨一下是否可以追加更多的作业 还有 如果最后的作业超出了这条红线的范围 就必须考虑缩短超出的这一部分作业的方法 通过改善该作业人员在各种作业中的操作方法 这是可能的 最后 组长 班长要是试验一下最后的标准作业顺序 编制标准作业组合票的步骤 25 标准作业组合票 26 作业的分配 27 作业的分配 28 作业的分配 29 in out 作业分配与工序的设备布置 30 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 31 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 32 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 33 Totals StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 34 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 35 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures 标准化工作单 36 StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 5 2 3 PunchPress SpotWelder RoboticWelder 8 7 8 1 标准化工作单 37 Totals StandardizedWork TAKTTime CycleTime Department Section Process PartName Part Date Worksheet Opr WGL Sup Maint Eng Safety OTHER ZERODEFECTS FORDTotalProd Maint VISUALFACTORY QUICKCHANGEOVER QUALITYCHECK DELTACRITICAL SAFETY ERGO IN PROCESSSTOCK Step WorkSteps TimeElements Manual Auto Walk PossibleHazards RecommendedSafeJobProcedures WorkSequenceLayout 标准化工作单 38 显示在线过程Showthestepsinlineprocesses操作者执行的周期质量检查 预防维护动作 开关动作以及工具的更换动作OperatorperformedPeriodicQualityChecksOperatorperformedPreventiveMaintenanceActivitiesOperatorperformedStart UpandShut DownProceduresOperatorperformedToolChangeProcedures在工作站列出所需的工具和装备Listnecessarytoolsandequipmentattheworkstation在工作站张贴Postatworkstation 标准化工作单 39 人是标准化工作的核心 人的重要性 40 人的创造性思维将极大地促进质量和生产率方面的改进People screativethinkingwillleadtosignificantimprovementsinqualityandproductivity标准化工作几乎不影响机器运作 但会有效地影响工人与机器之间的交互StandardizedWorkdoeslittletoaffectmachineoperation butitdoesaffecthowworkersefficientlyinteractwithmachinery标准化工作定义安全的操作步骤以确保工作站的安全StandardizedWorkdefinessafetystepstoensuresafetyattheworkstation 人的重要性 41 定义和完成标准化工作窗DefineandCompleteStandardizedWorkForms实时更新标准化工作窗以体现持续改进活动UpdateStandardizedWorkFormsFol