氧化风机检修作业指导书.doc

岳 阳 电 厂 检 修 文 件 包 3A 氧化风机A级检修设备部主管： 专业组长： 工作联系人： 检修承包商： 检修负责人： 计划检修时间： 2012年 月 日 2012年 月 日华能岳阳发电责任有限公司2012年 07 月 20日版次：第2版检修文件包清单页：01/28序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布2各方签字2二环境因素控制6三具体检修项目7四修前准备卡设备基本参数8设备修前状况8人员准备9工具准备9工作票准备；10备件准备11施工现场准备11五检修工序卡及危险点分析检修工序、质量标准、危险条件/危害因素、安全控制措施、验收级别及签字；五五检修技术记录卡16-23六完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成情况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作;各方签字24七 不符合项通知单附件一（可选）25八 项目调整申请单附件二（可选）26九 重大问题反馈附件四27十 文件包修改记录附件三（可选）28版 次：第1版一 检修工作任务单设 备 名 称 2B 氧化风机设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 检修前的准备工作2. 前、后箱体的拆卸3. 对轮和油位计的检修4. 检查驱动侧轴承5. 检查齿轮，轴承及其间隙6. 检查叶轮与机壳7、检修风机附件8、组装调整9、试转工 作 许 可 电气工作票 热机工作票 特殊作业措施票 生产区域联系单 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1. 转动机械振动不超标2. 转动机械轴承温度不超标3、压力正常，电流不超过额定电流。4、各部法兰、接头无泄漏。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1测量轴的弯曲H-1轴承检查及间隙测量W-2测量轴承，对轮与轴的配合H-2对轮找中心W-3调整叶轮轴向间隙H-3试转安全待检点分部WAHAWAHAWAHAWAHAWAHA验收人员检修技术员：检修专工：设备部诊断师：签字方甲方：乙方： 监理设备部专业主管：检修专工：监理负责人：35ccf6b56eda16d516af86dd0f9975930.pdf Page 版 次：第2版二 环境因素控制页 码：06/28序号活动产品或服务环境因素排放状况环境影响现有控制措施及其有效性1检修部件的放置任意放置定置放置2检修后废弃物处理未及时清扫造成环境污染废物分类放置，检修完毕及时清理现场3废油随便倒放造成环境污染倒在专用污油箱内 版 次：第2版三 检修项目页 码：07/28序号项 目 名 称1设备停运1.1停止氧化风机运行，切断其电机电源挂“禁止合闸，有人工作”工作牌1.2关闭出口阀门、开启排空阀门及冷却水门，挂“禁止操作，有人工作”工作牌。1.3开腔氧化风机出口排放门，挂“禁止操作，有人工作”工作牌。2氧化风机外围设备拆除、检修和安装。2.1出口、入口金属伸缩节的拆除和安装2.2冷却水管道、阀门拆除和安装2.3过渡管拆除和安装3氧化风机拆卸和安装3.1前、后箱体的拆卸3.2轴、对轮和油位计检修3.3检查驱动侧轴承3.4检查齿轮，轴承及其间隙3.5检查叶轮与机壳3.6检修风机附件3.7设备调试3.8安装叶轮、机壳3.9对轮找中心4氧化风机入口滤网的清理和更换5试运行5.1电机测绝缘5.2关闭出口排放门。5.3启动氧化风机，试转5.4关闭排空阀5.5开出口阀门说明：代表本次检修需完成的项目版 次：第2版四 修 前 准 备 卡页 码：08/28 设备基本参数罗茨风机技术参数风机型号IRT350EJ轴动力451KW数量3套（2运1备）电动机型号YKK45056进出口法兰JIS 10KFF额定功率500KW处理流体空气电压6KV分子量28.964传动方式联轴器直接传动风量10264m3N/hr电动机生产厂家湘潭电机股份有限公司入口压力1.13kPa氧化风机生产厂家ITOENGINEERINGCO.,LTD入口温度40.8冷却方式冷却水出口压力108.87kPa箱体材料C.I.(FC250)出口温度159转子材料C.I.(FCD450)转速990min-1轴材料C.S.(S480N)版 次：第1版四 修 前 准 备 卡（续）设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注123456789工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具、叉口扳手撬棒紫铜棒2起重工具版 次：第1版四 修 前 准 备 卡（续）工 具 准 备手动葫芦3检验仪器、百分表百分表座游标卡尺深度尺4专用工具、轴承加热器液压拉码5试验器具、工 作 票 准 备1热机工作票2动火工作票3电气检修工作票4生产区域联系单5特殊作业工作票6其它工作许可条件版 次：第1版四 修 前 准 备 卡（续）材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1胶皮7砂纸2清洗液83塑料布94松锈液105棉丝116包布12备 件 准 备序号备件名称零件号图号材质检查结果1油封FC2502齿轮SCM415H3吸音材式的消音器PSS-3504皮带KS-2005O型圈G1206O型圈P2657轴承52418轴承NU2224C39联轴器IRT-350EJ10减压阀KS-20011安全阀SMX12V型圈V12013迷宫型密封圈150*4*6.714波纹管BXDZ-0.25-350-450F15膨胀节金属石墨垫片420*37016对空门金属垫255*210*4.517出口电动门金属垫片410*37518对空门D941H-10C DN200 19出口电动门D971H-10C DN350施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1口 清洁泵检修场地，并将胶皮铺设好。2口 专用工器具运至检修现场，按顺序摆放整齐。3口 办理工作票，验证安全措施的执行情况。45 Page45 版 次：第2版五（一） 检修前准备工作页 码：11/28序号检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素及等级安全控制措施及停工待检点安措检】人1 系统隔离： 危险等级；3安全待检点：口1.3停工待检点：口1.1 危险条件/危害因素：1.拉错开关或误送电导致设备带电或误动2.工作票安全措施内容不全；3.工作票代办或代签；4.无票工作；5.措施未落实到位；6.风门挡板关闭不严可能导致的后果/事故：1.触电口1.1办理工作票.口1.2停运2A氧化风机。口1.3断开2A氧化风机电源断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。口1.4关闭2A氧化风机出口门，断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。口1.7开启2A氧化风机排放门，断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。2起吊设施危险等级；3安全待检点：口2.1停工待检点： 危险条件/危害因素：专用吊具和起吊设施不合格造成人身及设备损伤可能导致的后果/事故：起重伤害口2.1 开工前由起重专业人员及检修负责人共同检查过轨吊、吊具是否合格口2.1起吊设备检查应符合附表二要求3动火作业（电火焊）危险等级；2安全待检点：停工待检点：口3.1危险条件/危害因素：1.附近有易燃易爆气体或易燃物；2.焊接设备不符要求，如电焊机接线破损、接头接线不符合要求，接地不良等；3.气管老化、漏气、打结，氧气减压器和乙炔回火阀；4.气管与钢瓶接口没有固定；5.气体钢瓶无减震圈；6.气体钢瓶没有固定；7.乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；8.没有穿戴或使用不合适的工作服、防护鞋、防护眼镜和面罩等；可能导致的后果/事故：1. 触电2. 火灾3. 物体打击物理性爆炸口3.1 办理动火作业票，执行安措，监护人到位。口3.2 焊接人员受过专门训练并取得特种作业操作证。检查电焊机符合要求，正确接线和接地。口3.3 检查气体钢瓶有无减震圈。检查气管有无破损，使用氧气减压器和乙炔回火阀。口3.4氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米。口3.5 穿戴合适工作服、防护鞋、防护眼镜、面罩和安全带等。口3.6 每日工作完毕后，检查施工现场氧气、乙炔瓶关闭，无残留火种。4临时用电危险等级；2安全待检点：口4.1停工待检点：危险条件/危害因素：电动工具、拖线盘及电动工器具接地、绝缘不符要求可能导致的后果/事故：1. 触电口4.1 检修电源必须由具备专业资质的人员接线。口4.2 在检修电源柜接线要有标识牌，且注明用途；如需经过人行通道时，尽可能进行架空铺设，如不能架空铺设，则可用槽钢盖住进行防护隔离。口4.3 使用合格的电动工具和拖线盘。版 次：第2版五（二） 检修工序卡页 码：14/28序号检修工序步骤及内容质量标准质检点危险条件/危害因素及等级安全控制措施及停工待建点安措检查人1检修前的准备工作危险等级；3安全待检点：口1.4停工待检点：口1.2口1.1口1.2口1.3口1.4口1.5口1.6准备专用工具台级专用工具。办理风机停运工作票。做好停电的安全措施。做好照明措施。联系电气人员拆除电动机电源线和温度、振动测点线。联系热工人员拆除转机部分温度、振动测点线。1.工具齐全，计量器具定期效验合格。2.备品充足。3.安全措施到位，照明良好。4.工作票合格。危险条件/危害因素：1.临时照明接线不规范2.热工和电气配合工作无联系单可能导致的后果/事故：1. 人身伤害口1.1临时电源线规范，专业电工接线，电源线布置规范整齐，高空作业电源线绑扎牢固，接头包扎完好不裸露。 电动工具符合电动工具安全及隐患检查表项目。口1.2 热工和电气人员工作必须办理相应联系单。2前、后箱体拆卸危险等级；3安全待检点：口2.2停工待检点：口2.1口2.2口2.3口2.4口2.5 拆除进、出口伸缩节。拆除氧化风机地脚螺栓，吊出氧化风机，运至专用检修台。用拉马拉下对轮。拆除前、后箱体油箱下放油堵头，将油放尽，检查油质及油中是否有金属粒屑。拆除前、后箱体与风机本体的连接螺栓，在箱体上悬挂手拉葫芦吊出前、后箱体水平放置在检修区域胶垫上。检查前箱体（驱动侧）轴孔上橡胶骨架油封是否老化、划伤。危险条件/危害因素：1.起重作业发生意外；2.地面油污造成滑跌伤害；3.螺丝拆卸发生意外；可能导致的后果/事故：1.物体打击2.起重伤害口2.1确定吊点位置正确。口2.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留，起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”口2.3检查确认联接螺栓全部拆除。3轴、对轮和油位计检修危险等级；3安全待检点：口3.2停工待检点：口3.1口3.2口3.2口3.4口3.5口3.6拆除对轮护罩进行检查。用三脚拉马拉下对轮轮、拆键。旋启放油螺塞、放净润滑油。擦净油标玻璃，检查油塞密封垫材料。测量主轴的弯曲情况。检查测量主轴各配合位置的配合尺寸，并记录。1.对轮护罩不应与对轮相擦。2. 轴的各配合位置应无毛刺，对轮无破损、裂纹，橡皮圈孔椭圆度不大于1，键与槽为紧配合，顶部间隙为0.40.53.对轮与轴的配合紧力为0.000.03。4.油位显示干净，光亮无破裂、漏油等缺陷。5.轴的弯曲不得超过0.05。6.轴与轴承配合紧力为0.010.03。W2W1危险条件/危害因素1.使用不合格的测量工具或操作不当；2. 起重作业发生意外3.积油或杂物造成摔伤；可能导致的后果/事故1.滑跌2.起重伤害口3.1确定吊点位置正确。口3.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。4检查驱动侧轴承危险等级；3安全待检点：口4.4停工待检点：口4.1口4.2口4.3口4.4口4.5口4.6用钩形扳手拆下驱动侧轴上轴承锁紧圆螺母及保险垫片。拆出从动轴上甩油盘，检查油盘是否变形。拆除驱动、从动轴上轴承压紧盖，做好标记，检查压紧盖是否变形。在转子两端悬挂吊线固定在葫芦上，将转子缓慢吊移至检修区域的转子托架上，用专用工具将驱动、从动轴上的轴承座从前墙板上均匀地拉出，注意不可倾斜以防卡住，损坏轴承座孔。检查轴承滚柱无剥皮麻点，内、外钢圈滚道无剥皮，弹夹无变形。检查前墙板轴孔上密封衬套及V形密封圈I是否油损伤及老化现象。1.溅油片平整，无扭曲。2.油封不应损坏，变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。3.轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应0.2mm。H1危险条件/危害因素：1.使用不合格的测量工具或操作不当；2. 起重作业发生意外3.积油或杂物造成摔伤；可能导致的后果/事故1.滑跌2.起重伤害口:4.1确定吊点位置正确。口4.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留，起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”。5检查齿轮，轴承及其间隙危险等级；3安全待检点：口5.6停工待检点：口5.1 口5.2口5.3 口5.4口5.5口5.6口5.7口5.8口5.9口5.10放净齿轮侧润滑油，拆卸油箱，清洗检查油位表，并检查油箱密封垫；在相互啮合的齿轮上做好标记，以便于装复是能够装在同一位置上。用塞尺测量两直齿齿轮相互啮合间隙，做好记录。将止退垫圈的止退垫片从锁紧螺母上翻起，用钩形扳手松掉锁紧圆螺母。均匀地拆卸从动齿轮与其轮毂的特制固定螺丝。注意该螺栓为特制螺栓，严禁与其它普通螺栓混放在一起。用铜棒把从动轮朝风机本体方向敲击，使之与轮毂脱开，拆除从动齿轮及轮毂；可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度一般不超过150。将驱动齿轮从轴上均匀地拉出，放置在橡皮上。拆除驱动、从动轴上的轴承方法同上。检查轴承滚柱无剥皮、麻点，内、外钢圈滚道无剥皮，弹夹无变形。检查轴承座与轴孔之间的配合，不松动。1.齿轮啮合面积不小于75，牙齿磨损面不超过弦齿厚的40，齿顶间隙不小于2mm25mm，啮合间隙为017mm，两齿轮无断齿、裂纹，转动无异音、卡住等问题；2.轴承无明显的斑、孔、凹痕，轴承的游动间隙应0.2mm。3.油封完好，密封面不应有擦痕、裂纹。W3危险条件/危害因素：1.使用不合格的测量工具或操作不当；2. 起重作业发生意外3. 气管与钢瓶接口没有固定；4.气体钢瓶没有固定；乙炔气瓶与氧气钢瓶距离太近；可能导致的后果/事故1.火灾2.起重伤害3.人身伤害口:5.1正确使用工器具使用的榔头锤头光滑,木柄无裂纹; 使用的铜棒无裂纹,大小合适；口5.2起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留，起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”口5.3氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米。动火作业要求符合“动火作业安全及隐患检查表”口5.4检查气管有无破损，使用氧气减压器和乙炔回火阀。口5.5当日工作完毕后，检查施工现场氧气、乙炔瓶关闭，无残留火种。6检查叶轮与机壳危险等级；3安全待检点：口6.9停工待检点：口6.1口6.2口6.3口6.4口6.5口6.6口6.7口6.8口6.9口6.10口6.11拆除前、后墙板与风机壳体的连接螺栓，测量叶轮两头表面与机壳的径向间隙，做好记录以便组装时作为标准。吊出驱、从动叶轮，检查叶轮表面是否有磨损。检查前、后墙板与叶轮之间是否有磨损，平整度是否良好。取出叶轮总成，清洗检查，并作记录。清洗机壳内、外表面，检查并作记录。检查机壳内侧及进出口是否有裂纹、磨损。将机壳内侧吹干净，修毛刺。将前、后墙板轴孔上密封衬套及V形密封I装入。将驱动侧的前墙板装在机壳上。吊入驱、从动叶轮，装入后墙板。均匀地压入两侧的轴承座，装入轴承。调整叶轮与前、后墙板间的间隙，分别为叶轮在机壳中总间隙的2/3和1/3。按拆卸时的标记装入驱动、从动齿轮。齿轮的锥面结合处不许涂油，清洗干净，齿轮正式锁紧前做一次预紧。1.叶轮表面磨损深度不超过05mm，表面干净，无污物；2.机壳内壁磨损深度不超过05mm，表面无污物。危险条件/危害因素：1.起重作业发生意外2.清洗设备时，积油或杂物造成摔伤；可能导致的后果/事故1.起重伤害2.人身摔伤。3.皮肤，眼睛伤害。口6.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留，起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”口6.2 清洗工作地面铺设防滑垫，清洗剂注意不要误入眼内。7检修风机附件危险等级；3安全待检点：口7.1停工待检点：口7.1口7.2口7.3口7.41.拆除出口金属伸缩节，检查。2.拆卸出入口消音器，检查清洗。3.清洗空气过滤器。4.检查压力表。两端面预留间隙为3。压盖与轴承间留0.050.10间隙。后端盖预留间隙在3-5mm，便于调节机械密封弹簧松紧度。中心同轴度及垂直度均不能大于0.25。危险条件/危害因素：1.起重作业发生意外2.清洗设备时，积油或杂物造成摔伤；可能导致的后果/事故1.起重伤害2.人身摔伤。口7.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”口7.2 清洗工作地面铺设防滑垫.8组装调整危险等级；3安全待检点：口8.5停工待检点：口8.1口8.2口8.3口8.4口8.5口8.6口8.7口8.8叶轮与前、后墙板的间隙调整：将两叶轮转至水平方向的位置，通过调整轴承座下垫片的厚度，使每只叶轮与前墙板的间隙为：0.200.25mm，与后墙板的间隙为：0.400.45mm。拧紧每只轴承座与墙板紧固螺栓。复紧各轴承的紧锁圆螺母。叶轮之间的间隙调整：将两叶轮转至水平方向成45的位置，并将从动齿轮按标记对准驱动齿轮压入。依次装上齿轮挡圈、止退垫圈和锁紧螺母，预紧。调整驱、从动齿轮与轮毂上圆锥面的定位，检查两叶轮之间的间隙为0.40.6mm。用扳手复紧螺母，将锁紧垫圈的锁紧翘片翻下。叶轮与机壳的径向间隙调整：将叶轮转至一只为水平位置，另一只为垂直位置，测量叶轮两头表面与机壳的径向间隙使之与先前记录的数据吻合安装对轮，并找正。装防护罩。装入前、后箱体，拧紧连接螺栓。加油至油位刻度线。联系电气人员安装电动机电源线和温度、振动测点线。联系热工人员安装转机部分温度、振动测点线。1.各部件工作间隙符合要求。2.齿轮安装时，应按所作的标记对应装入，转动灵活，平稳无异常声响。3.对轮找正，校中心后轴向、径向误差最大不超过0.10mm，两对轮距离不超过810mm4.安装对轮前应在轴端涂一层润滑油。H2危险条件/危害因素：1.起重作业发生意外2.使用不合格的测量工具或操作不当；3. 热工和电气配合工作未办理联系单4.地面油污造成滑跌伤害；可能导致的后果/事故1.起重伤害2.人身摔伤。3.机械伤害口8.1起吊工作由起重专业人员操作，起吊物下禁止人员通行或逗留。起重工具符合“起重工具设备安全及隐患检查表”口8.2正确使用工器具。口8.3及时清理地面油污。口8.4相关配合工作必须办理生产区域联系单。9试转危险等级；2安全待检点：停工待检点：口9.3口9.1口9.2口9.3口9.4口9.5清除主机内外灰尘、杂物并避免混进油内。按旋转方向手动盘车，检查有无异常。接通电源，核实旋转方向。运转中，检查轴承、润滑油温度。检查排气温度、压力。1.启动前，管道内不得留焊渣，铁屑等杂物。2.运行中润滑油温度不高于65，第一次换油在运转200小时后进行，以后每运转2000小时后换油，或至少每三个月换油一次，油面到过油标口中心面的顶端是正确的油位，轴承温度不高于95。3. 各部振动不超过0.06。4. 轴承声音无异常，压力正常、电流达到额定值。5.带负荷运行2小时性能稳定。6.现场清洁，设备标示齐全。H3危险条件/危害因素：1.工作票未交给运行值班人员；2.安全措施未全部及正确拆除。3.转向不对4.转动部分伤人可能导致的后果/事故：1. 机械伤害口9.1工作负责人将工作票交回运行人员。口9.2填写设备送电试转联系单，并交与运行人员。口9.3 运行检修人员共同检查措施；口9.4专人监护，并与试运设备保持5米距离。版 次：第1版六 检修技术记录清单设备名称_2A_氧化风机设备编号序号名 称记录卡编号备 注1测量轴的弯曲W12轴承检查及间隙测量H13测量轴承，对轮与轴的配合W24调整齿轮间隙W35对轮找中心H26试转H378若实际值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级，必要时填写不合格项/处理单。施工负责人签字/日期承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容测量轴的弯曲及轴颈的椭园、园锥度验证级别W1轴弯曲度标准安装对轮和轴承的位置不超过0.02mm，其余不超过0.05mm实测值ABCD单位: 口 轴是否光洁无毛刺、无裂纹。 口 是 口 否 应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容轴承检查及间隙测量验证级别H1推力侧轴承承力侧轴承标准值轴承游隙不超过0.25mm，转动灵活无卡涩现象(新轴承游隙为0.080.10mm)。轴承外圈与轴承体内径的配合为0.020.04mm间隙。游隙配合间隙单位:口 推力侧轴承滚柱及内、外圈有裂纹、蚀斑、起层、麻点 口 是 口 否口 承力侧轴承滚柱及内、外圈有裂纹、蚀斑、起层、麻点 口 是 口 否 应记录的其它内容：(是否更换)施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容测量轴承，对轮与轴的配合验证级别W2推力侧轴承与轴承力侧轴承与轴对轮与轴标准值0.010.03mm0.010.03mm0.000.03mm修前值修后值单位: 口 轴上的键槽或螺纹有无损坏现象 口 是 口 否口 对轮有无破损、裂纹 口 是 口 否 应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容调整齿轮间隙验证级别W3齿顶间隙啮合间隙标准值不小于2mm25mm017mm修前值修后值单位: 口 齿轮啮合面积不小于75 口 是 口 否口 前箱体是否大面积磨损 口 是 口 否口 后箱体是否大面积磨损 口 是 口 否口 箱体是否磨穿 口 是 口 否口 牙齿磨损面不超过弦齿厚的40 口 是 口 否 应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡（A）页 码：24/33设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容对轮找中心验证级别H2C3C1C1TC2TC1C3-C2修前值修后值 单位:应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容试转验证级别H3 口 各部件振动是否超过0.06mm 口 是 口 否口 轴承温度是否超过60 口 是 口 否口 各部法兰、接头是否漏气 口 是 口 否口 轴承是否异常 口 是 口 否口 压力是否正常 口 是 口 否口 电流是否正常 口 是 口 否 应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版六 检修技术记录卡设备名称_2A_氧化风机设备编号工序内容其他项目验证级别检 查 项 目检 查 处 理 情 况入口滤网清理泵及其管道附件达到无泄漏标准 应记录的其它内容：施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期版 次：第1版七 设备试运记录设备名称_2A_氧化风机设备代码设备试运内容及注意事项氧化风机修后整体试运；试运时注意安全试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际推力侧轴承振动0.06mm承力侧轴承振动0.06mm电机振动0.06mm推力侧轴承温度60承力侧轴承温度60电机温度60氧化风机出口压力氧化风机电流氧化风机出口流量试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录施工负责人承包商验证/日期设备部验证/日期运行部验证/日期版 次：第1版九 完 工 报 告 单工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价质量控制点执行情况：本项目设置H点 个；W点 个。验证合格的H点 个，W点 个，其中返工的H点 个，W点 个各方签字承包商签字/日期设备部签字/日期运行部签字/日期 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单检修承包商：检修工作负责人：不符合项事实陈述 检修单位负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部诊断师（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日附件二（可选） 项目调整申请单版 次：第1版项目调整申请单设备名称设备代码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人设备部诊断师承包商专业主管设备部检修主管承包商项目经理发电公司主管领导附件三华能武汉发电责任有限公司转机试转送电联系单工作票号工作负责人送电设备名 称送 电申请人申请单位意 见相关专业负责人签字申 请送电时间 年 月 日 时 分值长审批月 日 时 分接受人月 日 时 分送电执行人月 日 时 分通知申请人 时 间月 日 时 分试转情况工作交代及签名运行检修附件四华能武汉发电有限有限责任公司重大问题反馈表 编号：产品名称型号规格数 量指定用途负责部门发现问题： 承包商签名： 日期： 验证记录： 设备部签名： 日期：处理意见： 检修副总工签名： 日期：附件五 (可选)： 作业指导书修改记录版 次：第1版作业指导书修改记录 本作业指导书修前准备修改 本作业指导书中检修工序卡修改 本作业指导书中检修技术记录卡修改 本作业指导书检修工序中质检点修改 本作业指导书其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人作业指导书修编负责人日期附表四动火作业安全及隐患检查表通用部分序号危险因素危害后果安全控制措施检查情况检查人1动火工作无票作业或安全防护措施不全。在一、二级动火区域办理动火工作票，完善安全保证措施2无证作业焊接人员必须经过焊接作业培训，并取得合格证。3无动火监护人或监护人不在现场动火监护人必须在现场监护4油系统及油管道动火油系统及油管道动火前余油必须放尽，然后用水或蒸汽进行清洗干净5油桶、盛油容器动火油桶、盛油容器动火前，必须将容器的盖子打开，将余油清理干净6酸、减罐及系统作业酸、减罐及系统作业前应排尽余液，必要时现场应配备清水冲洗设备7高处作业没采取措施控制火花飞溅，动火施工区域没设置警戒标示。 1.施工区域设置警戒，严禁无关人员和车辆进