旁站记录要点学习PPT课件

1 旁站记录要点学习 江苏兆信工程咨询监理有限公司353省道海安段建设工程S353JL2总监办2013年11月18日 2 目的和要求 为确保353省道海安段建设工程隐蔽工程 关键工序的施工质量 加强对旁站监理的管理是当务之急 现组织大家认真学习 并认真贯彻执行 有关事宜通知如下 1 旁站监理是总监办现场工作的重要组成部分 所有旁站监理工作应进行全面 详细的旁站记录 3 目的和要求 2 旁站监理对隐蔽工程和关键工序进行旁站记录必须在旁站监理记录本上记录 记录的内容至少应包括旁站工程项目监理旁站要点中规定的内容 记录采用流水帐的形式 必须由旁站监理本人采用钢笔或签字笔记录 不得采用铅笔记录 对记录中出现的错误只允许划改 不允许涂改 旁站监理记录本不得缺页 对旁站监理记录本进行编号 并登记备案 4 目的和要求 3 旁站监理记录每人一本 用完后必须上缴才能领新记录本 旁站监理记录本应妥善保存 如有遗失 按未做旁站监理记录处理 4 旁站记录本封面及内页的格式见下发的资料表格 旁站监理记录本与监理日记应一并归档 5 沥青面层施工监理旁站要点 1 记录计划施工段落 天气情况 2 记录施工人员数量和组成 设备数量和设备完好率 隔离剂质量情况 3 检查 记录工作面准备情况 具体内容 下承层干燥程度 清洁情况 下封层有无起皮 粘轮 露白现象 路缘石侧面表面是否干净 是否已涂抹乳化沥青 基层横向裂缝是否已处理 网片粘贴是否牢固 粘层油洒布情况 6 沥青面层施工监理旁站要点 4 摊铺前横向接缝处理情况 5 记录拌和楼开拌时间 检查热料仓储存情况 6 记录每车沥青混合料出场温度 车牌号 7 记录每车沥青混合料到场温度 车牌号 8 记录等待卸料车辆数量 料车覆盖情况 9 检查 记录摊铺机摊铺速度 摊铺均匀性 记录异常情况 如机械故障 运料车倒车时与摊铺机出现大的碰撞 气候变化等 7 沥青面层施工监理旁站要点 10 记录压路机碾压情况及碾压组合遍数 检查有无漏压情况 记录有无异常情况 11 记录初 复 终压温度 12 记录拌和楼停拌时间 各种矿料 沥青和沥青混合料的总用量 13 记录摊铺 碾压结束时间 实际完成施工段落 14 记录交接班情况 8 下封层施工监理旁站要点 1 记录计划施工段落 天气情况 2 记录施工人员数量和组成 设备数量和设备完好率 材料准备情况 3 检查 记录基层清洁情况 目测或手摸检查有无灰浆 4 记录基层横向接缝处理情况 是否清理缝中杂物 是否浇灌乳化沥青 网片粘贴是否牢固 5 记录喷洒前是否对路缘石 防撞墙等构造物进行覆盖 9 下封层施工监理旁站要点 6 记录喷洒时间 喷洒次数 检查喷洒是否均匀 有无漏喷和露白现象 旁站承包人对洒布量进行检查 7 检查 记录石屑洒布情况 是否均匀 无露黑和粘轮现象 8 记录碾压情况 碾压遍数 有无漏压 有无石子压碎 9 记录核查实际施工段落和实际沥青用量 10 检查 记录封闭交通措施落实情况 11 记录交接班情况 10 基层施工监理旁站要点 1 记录计划施工段落 天气情况 2 检查 记录设备型号和数量 人员情况 3 检查 记录工作面情况 是否有浮土和杂物 是否有积水 表面是否稍湿润 4 记录拌和楼开拌时间 5 记录每辆运料车车牌号 到场时间和检查覆盖情况 检查 记录等待卸料车辆数量 11 基层施工监理旁站要点 6 检查 记录混合料质量 目测石料拌和均匀性 有无离析 含水量是否适中 7 检查 记录摊铺机摊铺速度 是否能保证连续不断均衡摊铺 记录异常情况出现时间 处理措施 8 检查 记录压实碾压组合遍数 有无轮迹或漏压 分段记录碾压开始 完成时间 9 督促承包人及时覆盖 并检查覆盖情况 10 记录交接班情况 12 路面底基层施工旁站记录要点 1 记录施工段落 路基是否已验收 表层是否有浮土和杂物 天气情况 2 检查 记录施工机械配套情况及设备完好率 3 检查 记录上土情况 是否为适宜土 是否含有淤泥质土或腐值土 树根 石块等杂物 含水量控制情况 初步平整 粉碎后 检查松铺厚度 13 路面底基层施工旁站记录要点 4 检查 记录上粉煤灰情况 目测粉煤灰含水量 推平后检查松铺厚度 计算粉煤灰用量 检查粉煤灰 土混合料是否均匀 下部有无夹层 5 检查 记录上消石灰情况 计算 记录石灰用量 检查消石灰外观 是否已过筛 有无成团现象或未消解石灰块 推土机推平后 稳定土拌和机充分拌和时 过程挖点检查 记录混合料是否均匀 下部有无夹层 记录松铺厚度 14 路面底基层施工旁站记录要点 6 检查 记录上水泥情况 仅对三灰土 在平整稳压后的二灰土打格布水泥 清点水泥袋 记录水泥用量 稳定土拌和机充分拌和 7 检查 记录碾压前含水量控制情况 是否在最佳含水量 2 点左右 目测或手捏 开始碾压 并有轮胎压路机终压 不起皮 记录完成压实时间 8 记录养护情况 是否用薄膜或土工布覆盖 洒水养护至少7天 并封闭交通 9 记录交接班情况 15 路基填筑施工旁站记录要点 在路堤施工前 监理工程师要协同施工单位选择好路基填筑材料 做好试验路段 在路基填筑中严格按照试验路段提供的数据指导施工 为了确保填筑路基的施工质量 重点对每层的填筑厚度 填筑材料的最大粒径 压实机械吨位及其碾压速度 压实遍数 最佳含水量等方面加以严格控制 严格按照规范要求对压实度进行检测 1 试验 确定土质最大干密度和松铺厚度 16 路基填筑施工旁站记录要点 2 放样 在上土之前 要事先测定运输车辆的装载土方量 根据车辆的运量和松铺厚度决定每车土所占的填筑面积 然后在下承层用石灰打出方格网 每格一车土 以确保路基填筑分层厚度不超施工要求 3 压实度检测 可采用灌砂法和水袋法 核子仪法 轮迹法相结合 轮迹法宜作为压实度的外观初评方法 当填筑材料不同或发生变化时 应及时取样作击实试验 确定该土质的最大干密度 如使用核子仪测密实度 应根据不同土质建立回归方程 确定不同的相关系数 以及时准确的测定路基压实度 确保路堤的施工质量 17 路基填筑施工旁站记录要点 4 应注意填筑前期的零填路段施工 加快路基连片 以防止和减小不均匀沉降 高填方路堤要有足够的自然沉降期 如时间不允许 应采取预压 直至观测结果符合要求时为止 18 台背填筑监理要点 构造物的台背填筑施工要求高于路基填筑 压实度应大于95 台背填筑工程量不大 但由于场地狭窄 作业面小 又要保证不损坏构造物 压实度要求高 大型机具作用效率低 质量难以控制 为保证台背填筑施工质量 可做好如下控制 1 测量放样控制 桥涵台背顺路线方向长度 自台背底线延伸2m 已填筑完的路基应按1 1的坡度切成台阶 然后在涂刷防水层的台背上用红漆标出每层的压实厚度 一般为15cm 2 控制回填材料 台背填筑应选用透水性好的风化料 砂砾或基层用混合料 同一层必须用同种材料填筑 且同种材料填筑不少于3层 19 台背填筑监理要点 3 压实 落实配套机具和专业化施工人员 台背填筑机具应配套齐全 压路机和小型夯实机具相结合 逐层填筑压实 施工人员要专业相对稳定 4 控制施工工艺 台背填筑尽管大型机械作业效率低 但必须上大型压路机 台背50cm以外用18t以上压路机碾压 边缘50cm用电动打夯机夯实 同时要注意与路基结合部位 已填筑路基或已压实的原地表要切成台阶并且其压实度要达到规定要求 在结合处应用压路机横向压实 由于每层厚度较薄 平整十分重要 要用人工精确平整 压实度才能均匀一致 20 台背填筑监理要点 5 台背填筑检测 检测频率每50m2一点 每点都必须合格 要采用灌砂法测定台背填土的压实度 由于台背填筑施工工艺要求严格 因此监理工程师必须对台背填筑进行全过程旁站 控制好压路机的碾压遍数 及时检测压实度 21 水泥混凝土拌和监理旁站要点 1 拌和楼生产前 检查 确认水泥 骨料 水 混合材料 外加剂等原材料经试验合格 2 检查 记录每天施工配合比情况 3 检查 记录作业场地的排水条件 防雨防冻措施 4 记录水泥混凝土运输设备情况 5 记录水泥砼的强度等级 水泥砼拟浇筑的工程构件或部位名称 22 水泥混凝土拌和监理旁站要点 6 记录每天开机 搅拌结束时间 抽查混凝土每盘料的拌和时间 每天生产的砼方量 7 检查 记录混凝土拌和物的均匀性情况 8 旁站混凝土拌和物的坍落度检测情况 观察 记录其粘聚性和保水性 混凝土试块制作过程情况 9 记录混凝土停拌时间及异常情况处理情况 10 记录交接班情况 23 水泥砼浇注监理旁站要点 1 检查 记录施工人员 机具及场地准备情况 2 检查 确认现场是否具备浇筑条件 3 检查 记录道路的通畅 与砼搅拌站联络方式 安全装置的措施到位情况 4 记录砼浇筑的起讫时间 天气 温度情况 砼方量 5 检查 记录砼的均匀性以及用于测坍落度仪 强度检验的模具准备情况 6 记录砼倾卸采用的方式 高度情况 24 水泥砼浇注监理旁站要点 7 记录水泥砼分层浇筑的厚度 顺序和方向 8 记录砼振捣组合方式 有无漏振 有无碰撞模板 钢筋 预应力管道 预埋件情况 9 检查 记录水泥砼浇筑期间支架 模板 钢筋 预应力管道以及预埋件的稳固情况 10 检查 记录养护情况及砼浇筑期间发生的异常情况 包括冬雨季节 的处理措施 11 对于特殊工艺的砼浇筑按照规定做好施工记录 12 记录交接班情况 25 预应力张拉监理旁站要点 1 张拉前对材料及机具进行检查 记录张拉用钢绞线 锚具 夹片和连接器等材料的生产厂家 规格型号 并确认已经检测合格 2 检查预应力钢绞线穿索情况 不得有缠绞 扭麻花 锈蚀现象 表面不应有污染 损伤等 3 记录千斤顶型号 油表编号 确保千斤顶 油表 钢尺等器具经校验 标定 并在有效期内 4 记录张拉构件名称 编号 对于后张法还应记录构件龄期 同条件养护试块强度及弹性模量测定值等 5 检查 记录张拉现场及安全保障措施 26 预应力张拉监理旁站要点 6 对于后张法张拉 检查预留孔道的尺寸与位置是否正确 孔道是否平顺 有无堵塞 梁端锚垫板 压浆孔是否已清理干净 锚垫板是否垂直于孔道中心线 锚垫板后砼是否密实等 7 记录张拉开始时间 操作人员 张拉顺序及方式 8 描述张拉过程是否符合要求 随时记录油表读数与伸长值 并督促施工单位如实记录和填写相关表格 后张法张拉过程中应时刻观察锚垫板的变形情况 27 预应力张拉监理旁站要点 9 对张拉过程中的异常情况及处理措施做好详细记录 10 张拉完毕后 及时测量构件的起拱度 并对构件进行仔细检查 发现异常及时汇报 11 查看端头多余预应力筋的切割工艺是否符合要求 记录切割方式 12 记录交接班情况 28 孔道压浆监理旁站要点 1 检查 确认制作水泥浆所用材料的质保及配比资料 2 检查 记录压浆机械 压力表是否齐全 其工作性能是否满足施工要求 3 检查管道的清洁及畅通情况 4 监督水泥浆的拌制过程 记录拌制时间 操作人员 压浆梁号 压浆顺序 方式及各孔道压浆起止时间 压力读数等 督促施工单位如实填写构件压浆记录表 并及时确认 5 检查 记录水泥浆的稠度 记录试块制作时间及情况 6 记录压浆过程中的异常情况及处理措施 并及时上报 7 记录交接班情况 29 钻 挖 孔灌注桩监理旁站要点 1 记录每根桩的钻孔开始时间 桩编号 钻机类型 机组人员及开钻前准备工作 在钻孔过程中须进行地质情况 钻进深度 水头高度 泥浆变化的巡查 其中地质出现异常变化时应全过程旁站记录 2 清孔结束时 检查以下内容并开始全过程旁站 校核测深设备是否满足规范要求及其准确性 孔径 孔深 泥浆性能指标 主要是相对密度 粘度 含砂率 钢筋笼主要检查节数 长度 直径 钢筋数量 规格及锈蚀 变形情况 保护层垫块是否满足要求 3 检查 记录下钢筋笼起止时间 每节钢筋笼焊接的起止时间 每道焊缝情况 下钢筋笼过程中的异常情况及现场采取的措施 30 钻 挖 孔灌注桩监理旁站要点 4 灌注前的准备中做检查 导管的长度 节数及连接情况 孔深 料斗体积及料斗位置 高度 5 灌注过程检查记录 首批砼的数量及灌注时间 督促检查施工单位详细记录 每盘砼数量 每次灌注后导管埋深 砼上升高度 砼总量 砼顶面标高是否正确 砼质量及试件制作情况 砼灌注结束时间 灌注过程中出现的异常情况及施工单位现场采取的措施 6 做好交接班记录和省市高指及驻地监理组现场检查情况记录 及时对施工单位的记录进行确认 31 水泥搅拌桩施工监理旁站要点 1 检查 记录施工场地整平情况 按一定频率量测放样的桩间距 检查桩位放样是否准确 桩位标记是否醒目 2 检查 记录桩机计量装置的签封是否完整 证机是否一致 3 检查 记录桩机钻头完好情况 4 检查供电系统 备用发电机及夜间照明用电是否正常 5 确认水泥经检测合格 湿喷桩还要检查外掺剂 记录材料库存情况 32 水泥搅拌桩施工监理旁站要点 6 记录施工日期 天气情况 施工段落桩号 桩机编号 桩排号 设计桩长 喷灰量 湿喷桩应记录水灰比 喷浆量 采用的施工方式 如全程复搅 分段复搅 湿喷桩记录一喷四搅 两喷四搅 等 开机时间 7 检查承包人相关施工 管理人员是否在现场 8 旁站记录贮粉罐水泥的注入或清除情况 湿喷桩应督促检查水泥浆制浆 存放时间 外掺剂掺量 检测记录水泥浆比重 33 水泥搅拌桩施工监理旁站要点 9 记录施工中的异常现象及处理措施