中国钛矿资源及工业技术发展.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 中国钛矿资源及工业技术发展一、中国钛矿资源特点钛是英国科学家格内戈尔于年首先从钛铁矿石中发现的，年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。由于钛的化学活性高，在它被发现的年后的年才首次提炼出金属钛，年用镁还原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业生产方法的基础。钛在地壳中的储量非常丰富，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。目前，地壳中发现的钛矿物及含钛矿物约计100余种，但作为开发利用的钛矿物主要是金红石、钛铁矿、钙铁矿、钛硫铁矿以及钛铁矿的风化产物白钛矿。中国钛矿分布于10多个省区。我国钛资源总储量达87亿吨，在世界上所占比重较大。钛矿主要为钒钛磁铁矿中的钛矿、金红石矿和钛铁矿砂矿等。钒钛磁铁矿中的钛主要产于四川攀枝花地区。金红石矿主要产于湖北、河南、山西等省，金红石储量很少岩矿金红石只有007亿吨。钛铁矿砂矿主要产于海南、云南、广东、广西等省(区)。钛铁矿的TiO2保有储量为3.57亿吨，居世界首位。钛矿矿床类型主要为岩浆型钒钛磁铁矿，其次为砂矿。从成矿时代来看，原生钛矿主要形成于古生代，砂钛矿则于新生代形成。我国缺乏天然金红石资源，钛铁矿资源是以非铁杂质含量较高的低品位矿为主，优质钛铁矿储量较少。我国钛资源的另一特点是其中杂质成分多，主要是有色金属元素和高钙、镁含量，通过常规采选方法很难分离除尽。攀西地区钛磁铁矿地处扬子地台西缘、康滇地轴中段。自北向南分布着太和、白马、攀枝花、红格四个大矿区, 26 个矿床或矿段, 南北长250km , 东西宽20 50km。含钒钛磁铁矿岩体沿安宁河、攀枝花两条深断裂呈断续带状分布。矿体多呈层状、似层状或透镜状赋存在基性、超基性岩体的中、下部。矿石类型为钒钛磁铁矿, 矿石中除含有钒、铁外, 还共生有Co、N i、Cr、Ga、Sc、Se、Te 等10 多种有益元素, 主要工业矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等, 脉石矿物以普通辉石和斜长石为主。矿石中T iO 2 含量为5% 12%。T iO 2 主要赋存在钛磁铁矿和粒状钛铁矿中, 其含量平均各约占50%。与碱性杂岩有关的矿床一般为含T i、N b、Zr、TR、P 等的综合矿床, 主要含钛矿物为钙钛矿、钛铁矿、锐钛矿、磁铁矿、板钛矿、榍石、铈钙钛矿等。 国内钛资源评价(1) 我国的钛资源在世界占据一定地位, 但不同的资源类型储量分布极不平衡。钛铁矿占国内钛资源总量的98% , 金红石资源相对比较贫乏。(2) 在空间分布上, 我国的钛储量相对趋于集中, 钒钛磁铁矿主要分布在四川、河北两省；钛铁砂矿主要分布在海南和广东、广西省; 金红石则主要集中在湖北、山西和河南省。(3) 钛矿的矿石类型以原生矿石为主。在钛铁矿资源中占97% ，金红石资源中原生矿石占86% ，砂矿储量相对较少。我国钛矿石品位普遍偏低。(4) 我国的钒钛磁铁矿主要为与基性2超基性岩有关的岩浆矿床，原生金红石矿床多产于前寒武纪古老变质岩系中, 砂矿床则以残坡积风化壳类型为主。 二 钛的性能与功能被称之为“全能金属”或即将成为“第三金属”的钛，对人类的作用日益增大。世界各国加快对钛矿的加工技术及钛的利用研究。钛具有以下十大性能：1 密度小,比强度高金属钛的密度为4.51g/cm3,高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度高于铝合金和高强合金钢。2.弹性模量低钛的弹性模量在常温时为106.4GMPa,为钢的57%。3 导热系数小金属钛的导热系数小，是低碳钢的五分之一，铜的二十五分之一。4 抗拉强度与其屈服强度接近钛的这一性能说明了其屈强比（抗拉强度/屈服强度）高，表示了金属钛材料在成形时塑性变形差。由于钛的屈服极限与弹性模量的比值大，使钛成型时的回弹能力大。5 无磁性、无毒钛是无磁性金属，在很大的磁场中也不会被磁化，无毒且与人体组织及血液有好的相溶性，所以被医疗界采用。6 抗阻尼性能强金属钛受到机械振动、电振动后，与钢、铜金属相比，其自身振动衰减时间最长。利用钛的这一性能可作音叉、医学上的超声粉碎机振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。7 耐热性能好新型钛合金可在600或更高的温度下长期使用。8 耐低温性能好钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。在-196-253低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,是低温容器,贮箱等设备的理想材料。9 吸气性能钛是一种化学性质非常活泼的金属,在高温下可与许多元素和化合物发生反应。钛吸气主要指高温下与碳、氢、氮、氧发生反应。10 耐腐蚀性能钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。钛还具有三大功能：1、记忆功能钛-镍合金在一定环境温度下具有单向、双向和全方位的记忆效应，被公认是最佳记忆合金。在工程上做管接头用于战斗机的油压系统；石油联合企业的输油管路系统；直径0.5mm丝做成的直径500mm抛物网状天线用于宇航飞行器上；在医学工程上用于制作鼾症治疗；制成螺钉用于骨折愈合等。上述应用均获得了明显效果。2 、超导功能铌-钛合金在温度低于临界温度时，呈现出零电阻的超导功能。3、贮氢功能钛-铁合金具有吸氢的特性，把大量的氢安全的贮存起来，在一定的环境中又把氢释放出来。这在氢气分离、氢气净化、氢气贮存及运输、制造以氢为能源的热泵和蓄电池等方面应用很有前途。钛的另一个显著的特点，就是具有良好的生物相容性，因而被选作最理想的人体植入材料。从外形上看，钛很像钢铁，但和钢铁相比，具有很多优异性能。因此，钛可成为一种发展快、用途广、收效大的金属。目前，有人把钛叫做“时髦金属”，也有人根据钛在工业上发挥的重要作用及其在未来发展趋势，把钛称为第三金属（第一金属指钢铁，第二金属指铝）、未来的钢铁。三 我国钛工业加工处理技术现状由于钛所具有的一系列优良性能，资源又很丰富，钛的工业生产问世后，立即受到世界普遍高度重视。年美国率先实现海绵钛生产工业化，当年生产吨海绵钛，年就发展到多吨。日本在年、前苏联在年均相继开始了海绵钛的生产。中国也于年开始了海绵钛的试生产，现在已形成了完整的钛工业体系。当前，世界上有钛工业的国家主要是美国、独联体、日本、英国、中国和德国。回眸 十五 ，我国钛工业发展 雄关漫道真如铁 。展望 十一五 ，我国钛工业发展 而今迈步从头越 。我国的钛矿采选非常分散,据不完全统计有80多家经营钛矿的采选厂,每年只生产约80 万t 钛精矿。其中,最大的是攀钢钛业公司选钛厂,现年产量20 万t ;云南约25 万t ;海南、广东和广西三省年产钛精矿估计35 万t 左右。目前国内市场对钛矿的需求量约为50 万t (以矿中TiO2 计) ,因国内天然金红石产量很少,折合钛铁矿约需100 万t 。在钛白生产大幅度增产的情况下,已形成供不应求的局面,因而从澳大利亚进口天然金红石和钛铁矿,从越南和朝鲜进口钛铁矿。钛矿物富集方法钛矿物的富集方法较多，目前已经实现工业化生产的主要方法，包括还原熔炼法、弱酸还原酸浸法(石原法和Benillite法)以及强还原锈蚀法等。1 电炉熔炼法用此法生产高钛铁台金渣，经济而无公害。矿中CaO、MgO和Al2在熔炼过程中基本不被还原而进入钛渣中；SiO2和MnO在熔炼中只有部分被还原，大部分也进入钛渣中。可见，非铁杂质含量高低基本上决定了钛渣的品位。此外，铁矿中Fe2O3：FeO比值也影响铁的还原率，一定程序上还影响钛渣品位。2 锈蚀法此法生产人造金红石的工艺简单、成本低、无公害、不依赖酸工业，因而引起人们的重视。3 Benillite法将钛铁矿在回转窑中用煤还原，随后用盐酸浸出，不仅可以除铁，也可有效地除去钙、镁、锰等非铁杂质。采用这种方法处理含高钙镁的矿可生产出优质人造金红石，但这种酸浸工艺类似于硫酸法，产生的大量废酸和母液需要处理，如不实现盐酸的回收循环使用，则不便于大规模应用。钛精矿的生产：钛精矿(钛铁矿精矿、金红石精矿、钛渣、人造金红石) 90% 以上用于生产二氧化钛颜料钛白粉, 10% 左右冶炼成海绵钛再制成金属钛及钛合金材料, 少量金红石精矿用于生产优质电焊条。我国的钛精矿生产以钛铁矿精矿为主, 其中95% 来源于砂矿, 5% 源于原生矿, 已开发利用的钛矿产地有34 处, 其中钒钛磁铁矿产地8 处, 钛铁矿砂产地22 处, 金红石产地4 处。攀西地区已建采矿区4 个, 矿石产量共计1420 万ta ,河北承德地区由于精矿品位低, 杂质含量高, 经济效益差, 现已停产。我国钛铁矿砂矿的主要产地是海南、广东和广西,目前有22 处生产矿山, 大部分为地方开采或民采, 目前正规开采的矿山仅海南的沙老、南港和保定、广东的甲子、南山海以及广西的东胜等处, 合计矿砂产量300 万m 3a (相当于钛精矿60 万ta )。主要产品为钛铁精矿, 其T iO 2 品位为50% 52% , 少量的金红石、锆石、独居石等。此外在云南昆明附近的富民县东村等4 个矿区的钛铁砂矿已建矿开发。钛铁矿砂精矿是我国钛工业的主要原料, 但因砂矿多系民采, 生产规模小, 工艺和设备落后, 导致生产成本较高, 影响了砂精矿的开发利用。我国金红石的开发利用尚处于初级阶段, 年产量很低, 大约2500t/a 左右, 且90% 来自砂矿。金红石砂精矿的主要产地为广东、广西和海南, 均系钛铁砂精矿生产的回收产品。我国的原生金红石矿由于矿石结构致密, 粒度细, 可选性差至今未被大规模开发利用, 年产量仅几百吨。原生金红石的生产矿山目前仅湖北枣阳大阜山一处, 该矿已于1990 年建成我国第一座大型金红石矿山并正式投产, 金红石的选矿工艺也取得了一定进展, 现已建成年产1200t 的金红石选矿厂, 实现了采、选、加工一条龙。该矿生产的金红石精矿主要用于生产高档焊条。此外山西代县的金红石矿由于矿石可选性好, 其精矿品位可达93. 06% ，且可综合回收尾矿中的透闪石, 每生产1t 金红石可得副产品透闪石35t 左右, 大大降低了金红石的生产成本, 该矿已于1986 年开采, 但目前尚未形成规模生产。我国的钛原料工业尚处于发展阶段, 目前钛铁精矿的产量可满足国内钛工业的原料需求, 但金红石原料供不应求, 其产量不能满足国内市场的需要, 不足部分需靠进口补充或用人造金红石代替。目前攀枝花地区是国内最大的钛原料供应基地，其生产途径并不是直接从原矿开始，而是以经过选铁和选钒后的尾料作原料。海绵钛钛在高温下的化学性质极其活泼，不易被提取。直至1940年William J Kroll发明了生产海绵钛的Kroll法(镁热还原法)，才开创了工业化生产金属钛的新纪元。目前，生产上仍沿用“钛矿物一海绵钛一钛材钛合金”的工艺流程。显然，海绵钛生产工艺的优劣直接影响着最终钛的应用。所以，世界各国一直致力于海绵钛生产工艺的探索，力争缩短流程，降低成本。近年来，国内外在海绵钛生产领域取得了许多新成果。1 海绵钛的生产工艺迄今为止，在众多的海绵钛生产方法中，真正实现工业化的只有Krott法和Hunter法(钠热还原法)。随着采用Hunter法生产海绵钛的美国RMI(活性金属工业公司)以及英国狄赛德钛公司于1992年993年关闭，现在全球仅有中国、日本、美国、俄罗斯、哈萨克斯坦和乌克兰六个国家生产海绵钛，且生产工艺全部采用Kroll法。目前，国内仅有遵义钛厂和抚顺钛厂两家海绵钛生产企业。遵义钛厂是国内最大的、也是唯一的全流程海绵钛生产企业，产能为3 000 ta，当前正在进行5 000 ta海绵钛示范工程的扩建，预计2005年可达6 000 ta。可以说，该厂的生产工艺水平代表了目前中国海绵钛生产的总体水平。所以，国内对这一工艺的研究进展也主要体现在该厂。11 Kroll法该法是采用“钛矿物(金红石，钛渣，或钛铁矿一钛渣)一粗四氯化钛一精四氯化钛一海绵钛”的工艺路线。该工艺的优点是：产品质量可得到保证，产品有竞争力，“三废”排放较少等。111 钛渣的生产生产钛渣的原理为：在1 6001 900 的高温下，钛铁矿在电弧炉内以石油焦或无烟煤为还原剂进行选择性还原，得钛渣和副产品生铁，二者通过密度差不同而分离，钛富集于渣中。在钛渣生产中国外多用大型的密闭式电弧炉，最小功率在12 000 kVA以上。遵义钛厂采用敞口式电弧炉进行钛渣熔炼，功率仅6 500kVA；抚顺钛厂没有此工序。中国和独联体采用电弧炉熔炼生产高钛渣的方法适合其本国钛资源的特点。钛铁矿的电弧炉熔炼是一种较成熟的工艺，努力的方向主要是降低电耗及设备的大型化、密闭化等方面。112 粗四氯化钛的生产该工序是将钛渣、或天然人造金红石与石油焦混合，与氯气反应生成四氯化钛的过程。有三种氯化方式：竖式电炉氯化、熔盐氯化和沸腾氯化。其中，沸腾氯化是世界先进的氯化技术，它以生产效率高、产能大、易实现连续生产等优点被世界上大多数生产国家认同和采用。113 精四氯化钛的生产生产精四氯化钛的原理是：通过蒸馏法除高沸点杂质；通过精馏法除低沸点杂质。本工艺的焦点在如何除去杂质钒。钒在粗四氯化钛中以三氯氧化钒(vOC1 )的形式存在，由于其沸点与四氯化钛相近，相对挥发度a接近1(为122)，用物理法除去很困难，也不经济，宜用化学法。化学法有铝粉除钒、硫化氢(H，S)除钒、铜丝(粉)除钒及矿物油除钒等方法。也有用分子筛吸附法除钒的报道L6j。铜粉除钒因系间歇操作、铜粉消耗大及劳动条件差而改为铜丝除钒。铜丝法除钒效果虽好，但除钒成本高，清洗铜丝劳动强度大，且会产生大量含铜废水，仅适合于处理含钒低的原料和小规模的海绵钛生产企业使用；硫化氢法除钒可适合于含钒高的原料，但硫化氢恶臭、剧毒且易爆炸，除钒后还要进行脱气操作，劳动条件极差；铝粉虽然除钒效果好，工艺设备简单且可回收钒型工业生产。矿物油除钒成了海绵钛生产企业普遍认为比较理想的一种除钒方法。114 海绵钛的生产 该工艺过程的原理是：精四氯化钛与过量的镁反应，得海绵钛和副产物氯化镁。还原结束后，将还原产物送真空蒸馏，或经冷却后破碎到一定粒度进行湿法处理，除去海绵钛中残留的氯化镁和过剩的镁以获得纯净的海绵钛。12 其他冶炼方法及其研究目前，尚无其他可替代Kroll法生产海绵钛的技术。Kroll法最大的缺点是流程长、工序多、不能连续生产，以致海绵钛的成本居高不下，影响了钛的应用。为降低钛的成本，除了Kroll法和Hunter法外，国内外还研究了许多冶炼钛的其他方法，像四氯化钛熔盐电解法、铝热还原法(又称氟盐法)、碘化法、流动式气相连续法、液态高温生成法、等离子法及FrayFarthingChen(开)Cambridge Process (也称Fray Proces，FFC工艺)等。尽管有些方法接近甚至达到了工业化，几乎均因缺乏竞争力而关闭。如我国曾研究过碘化法制取高纯钛并达到工业化生产规模；美国DH钛公司和Freeport建成的4 500 ta四氯化钛熔盐电解法工厂；意大利EMG公司建成5 000 ta的Titania四氯化钛熔盐电解法工厂；又如美国Albany钛公司用铝热还原法建成5 000ta工厂。这些方法中，除了FFC工艺问世不久尚待深入研究外，其他方法都已证明无法取代Kroll法生产海绵钛。钛白粉二氧化钛俗称钛白, 是一种重要的化工产品, 具有优良的物理化学性能和卓越的光学性能, 是最佳的白色颜料。钛白工业钛白粉是一种性能优异的白色颜料, 是钛工业产中消费量最大, 用途最广的一种重要的精细化工产品, 被广泛用于涂料、造纸、塑料等工业中, 其中涂料用量约占50% 以上。此外还可用于陶瓷、化纤、油墨、化妆品等方面。最常见的两种钛白粉为金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉。国外共有24 个国家生产钛白粉, 其中金红石型钛白粉占80% 以上, 主要生产国为美国、西德、日本、英国和法国。美国是世界最大的钛白生产国, 其产量约占世界总产量的13, 其中氯法钛白占88%。国外主要钛白生产公司有8 家, 拥有世界总产量的82%。钛白的主要消费国是美国、西德、法国和日本。我国钛白工业基础薄弱, 工业开发较晚, 至今仍以硫法工艺为主, 近几年氯法工艺虽有了较迅速的发展, 但仍处于开发试验阶段。国内钛白粉年产量约为5 万 6 万t, 共有100 多个钛白粉生产厂,分布在河南、河北、江苏、广西等24 个省区内, 其中生产规模最大的三家为镇江钛白粉总厂、南京油脂化工厂和上海钛白粉厂。我国钛白粉消费量较稳定,年均消费量为7 万 8 万t, 消费量最大的是涂料工业, 其次为非颜料级搪瓷、电焊条等行业。我国钛白工业生产水平尚处于国外的初期阶段, 不仅产量低且在产品的质量、品种和消费水平方面均与国外存着较大的差距。国内钛白市场的特点是低档钛白粉供需基本平衡或供略大于求, 高档金红石钛白粉供应紧缺, 不足部分主要依靠进口解决。钛白粉的生产工艺目前，钛白粉比较成熟的工业化的生产工艺有硫酸法和氯化法二种。硫酸法始于本世纪二十年代，迄今已有7O多年的发展历史。该工艺是：钛精矿(或钛渣)经干燥、粉磨后用浓硫酸溶解，再以絮凝剂净化溶液，清除未分解的矿物沉淀，在低温下分离硫酸亚铁；经过滤和浓缩后的溶液，在严格控制条件下将硫酸氧钛水解为水舍二氧化钛，获得金红石型或锐钛型，最终经净化、过滤、煅烧、表面处理、细磨得到所需钛白粉产品。氯化法的研究始于三十年代，该工艺是：原料制备、氯化、粗四氯化钛精制、气相氧化和后处理。即富钛料加入一定比例的石油焦(或优质焦炭)，在900-1150C下氯化，反应是在沸腾氯化炉或熔盐氯化炉中进行。来反应的固体和不挥发的氯化物经定期排渣或通过气固分离器从反应气体中分离出来，挥发性物质根据沸点高低砖凝分离得到粗TiCI ，再经精制得到精TiCI；精TiCI 加入一定量的A1C13后蒸发预热到400-500 ，在特殊的氧化反应器中与约1500 的氧气迅速进行反应，得到以Ti 和CI2为主的气体悬浮物。经骤冷和分离，CI返回氯化炉。氯化法比硫酸法在产品质量和减少环境污染、连续化自动化等方面都优越，因而发展很快，有逐步取代硫酸法之势。世界上八十年代末九十年代初建设的钛自粉厂，基本上都采用氯化法工艺。以产能计，氯化法所占比例逐年提高。 综上，根据我国钛铁矿资源是以非铁杂质含量较高的低品位矿为主的特点和采选的集中分散程度不同，我国生产钛白粉的工艺应优先采用弱还原盐酸浸出生产人造金红石 沸腾氯化生产四氯化钛 氧化生产钛白粉和电炉冶炼生产高钛渣 熔盐氯化生产四氯化钛 氧化生产钛白粉及电炉生产高钛渣 硫酸法生产钛白粉流程。钛及钛合金材料钛及其合金由于具有其它金属无法比拟的特殊性能已广泛用于工业生产。航空航天工业是钛的第一大应用领域, 其消费量已占全部钛材产量的80% , 其中军用飞机占40%以上。作为一种战略金属, 钛合金已成为制造现代超高速飞机、火箭导弹和航天飞机的关键材料。化学工业是钛的第二大应用领域, 钛及其合金由于具有优异的防化学腐蚀性已成为理想的化工设备材料, 广泛用于各种合成化学工业、盐化工工业、石化工业以及纯碱、化肥、合成纤维、造纸等行业生产中。在能源工业中钛材主要用于沿海发电站或核电站的蒸气冷凝器材料和汽轮机叶片材料, 可有效地防止因海水腐蚀而发生的泄漏, 提高使用寿命4 6 倍, 并可保证发电机组的安全运转。此外, 在医药卫生领域、汽车工业、环保工业以及日用品工业等方面钛均有广泛的应用。我国钛工业的发展始于50 年代, 目前已形成了以遵义钛厂、宝鸡有色金属加工厂和西北有色金属研究院为中心的完整的钛工业体系。我国钛材的主要生产厂有10 个, 其中宝鸡有色金属加工厂是目前国内最大的钛设备专用生产厂, 国内绝大多数的钛材为该厂生产。我国的钛材主要用于民用工业, 其用钛量已占钛材产量的80%。在航空航天及军事工业方面, 钛合金已成功的应用于水下导弹、“长征二号”捆绑式火箭、“亚洲一号”通讯卫星以及气象卫星等方面。在合金钢中加入少量的钛，可以大大改善钢的性能，提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性能。总之, 经过几十年的发展, 钛材几乎已应用到我国国民经济的各部门, 已形成了较完整的钛工业体系并跻身于世界钛工业行列之中, 成为世界第五大钛生产国, 也是发展中国家唯一生产金属钛的国家, 但我国钛工业的发展仍然是低水平的, 与发达国家相比在生产能力、加工技术以及应用领域方面还有很大差距, 今后我们应进一步加强钛矿的开发利用研究, 加速我国钛工业的发展, 把我国的钛工业推向更高水平。四 钛的制法及利用最新技术1 制钛最新技术研究攀钢攻克微细粒级钛铁矿选矿的世界难题攀枝花钢铁(集团)公司申报的国家“九五”重点科技攻关项目 攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术与选钛装备研究获得四川省2002年度科技进步一等奖。以前的重选一浮选一磁选一电选选钛工艺流程只能回收大于0045 1L m的粗粒钛铁矿，使进入选钛流程58的小于0045 1L m 的细粒钛铁矿被丢弃，造成钛资源利用率低。而小于0045 1L m的微细粒选钛技术因钛铁矿与钛辉石差别小，且具有分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来是选矿界的技术难题。经过攻关，确定了强磁浮选的微细粒级钛铁矿回收流程，形成了微细粒级矿浆高效浓缩、高效无毒(或微毒)捕收剂、钛精矿品位自动监测技术研究等9个关键技术和5个创新点。生产表明，二氧化钛回收率从项目实施前的1783提高到目前的2738，成本从项目实施前的422元吨下降到目前的321元吨，年产量从项目实施前的902万吨提高到目前的1738万吨。项目实施以来，累计增产钛精矿2147万吨，