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行业资料：_闪光对焊机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页闪光对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。第 3 页 共 6 页闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。6.2闪速吹炼炉排铜操作a.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。c.将选择的排粗铜口周围清理干净，稍开氧气阀（0.2MPa）。d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；粗铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。e.监视粗铜排放情况，保持流动畅通。发现粗铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。6.3闪速吹炼炉排渣操作a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行。b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽通风系统运行正常。c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。e.堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。f.切换备用渣口时，先检查确认水套有无漏水现象，并用LNG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。g.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。h.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。i.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。6.4冷却水管理a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。6.5其它方面a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。b