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文档简介

产线问题汇总1、工艺流程文件不详细，不能做到一目了然。如从发泡工序的作业流程上看，就缺少我们的组件半成品在烘道里加热至多少度，没有注明，模具的温度达到多少度也同样没有注明，还有就是我们注料于工件按什么手法或者是按什么注料线路才能发满也没有注明，这是所谓的不详细。从镜检工序中看出，此作业流程有点乱，铝边框的检查项目中为什么有组件内部的检查项目，还有钢化玻璃的内部气泡和电池片上方的气泡为什么不归类在一起，我建议每一项检查项目最好按照，检查项目缺陷归类标准尺度的流程来编写，才能让员工能一目了然。2、人员配置问题。目前没有生产的情况下，现有的人员已经足够，但是一旦生产的情况下，以现有的人员就很难追求产量，所以希望总经办将招聘工作放在第一位。3、其他部门需要生产人员协助工作的问题，生产部在未生产的情况下，生产人员不是都闲着的，目前我们采购的材料不能达到标准，都是我们自己清理打磨修改，而且来料量大，要配合质检检验，上下货的搬运都是要花工时的，还有长远公司的订单也是由我们生产部负责的，所以希望其他部门在需要生产部人员协助的时候，请好好沟通，不要认为我们生产部没有生产就没有事情做，生产人员的工作还是以生产部为主的。4、在未达到批量生产的情况下，上下货物，搬运浪费的人力和工时是可以不追究的，但是一旦在生产的情况下，遇到来料下货冲突，如何能协调好是件很棘手的事情，希望领导与公司高层好好沟通一下。5、我们生产的产成品是需要统计不合格率的，按照余总给的千分之二的比例，按照目前的情况是很难达到，所以希望采购人员在采购生产性物料的时候尽量要达到合格，如果不能达到合格，也要统计出不合格率是多少，我们的产成品不合格率就根据来料的情况来定，还有以后产成品质检检验出的不合格品一定要出质量检测报告，不合格的产成品要注明什么原因导致的不合格，以免在来料时的问题没有检验出来在发泡结束后体现出来了，到时候这个产成品归于生产部的不合格率里面就没有道理了。以上问题点是通过之前几
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