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设备技术改造管理规章制度3篇 设备技术改造管理规定 1.目的 通过设备的技术改造，保障设备安全、稳定、经济运行，充分发挥设备能力，提高公司产品的质量、增加产量、降低消耗、节约能源、提高效率等。 2.范围 本规定适用于华油钢管公司所有设备的技术改造工作（包括科研项目、QC项目、小改小革及其他涉及设备结构的技术改造项目等）。 3.定义 设备技术改造是对现有设备和设施及相应配套的辅助性生产设施，利用国内外成熟、适用的先进技术，以提高其安全性、可靠性、经济性、满足环保要求等，并增加生产能力而进行的完善、配套和改造项目。 4.职责 4.1主管领导职责：负责技术改造计划的审批、技术改造项目所需物质和单项工程的采购计划审核，技术改造项目技术措施、方案和安全措施的审核。 4.2生产管理科职责：生产管理科是技术改造工作的归口管理部门，负责技术改造项目的审核包括改造申请、改造所需购置的设备、备件等。对技术改造项目进行监督、检查、验收和考核。 4.3生产保障中心职责：生产保障中心采购组负责设备技术改造所需设备、备件、设施的采购工作。 4.4技术改造项目申报单位职责：负责技术改造项目的前期论证，编制审批计划。负责计划的具体实施，及配合做好改造后的验收工作。 4.5技术支持中心职责：技术支持中心参与技术改造方案的论证、负责图纸设计、提供技术改造过程中的技术支持、参与改造后的验收等工作。 5.工作程序 5.1设备技术改造的范围 5.1.1设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。 5.1.2技术性能落后、效率低、经济效益差的。 5.1.3通过修理虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如技术改造的。 5.1.4设备运行时，耗能高或严重污染环境，危害人身安全和健康的。 5.2技术改造的申请 5.2.1公司所属各生产单位、相关科室（中心）均可提出设备技术改造申请。 5.2.2技术改造提出单位负责填写设备技术改造申请单，经各单位主管领导确认，由生产管理科负责审核。对于技术改造项目公司计划（包括预防或纠正措施、整改措施、职工合理化建议等）的，在必要时设备技术改造申请单应附有相应的书面材料，该书面材料必须有相关单位主管领导签字。 5.2.3生产管理科审核通过的项目由设备管理站组织设备使用单位、技术支持中心、质量检验中心等相关单位进行改造项目方案论证会。设备管理站形成专题会议纪要。 5.2.4技术改造方案中应考虑备件的通用性、改造的经济效果及后期的推广价值。 5.3技术改造的实施 5.3.1技术改造项目经生产管理科审核通过，技改方案讨论确定后，由项目申请单位组织实施，技术支持中心配合进行技术制图、备件选型等工作。 5.3.2技术改造所需设备、备件及材料由项目申请单位按情况报生产设备类物资采购申请单或设备购置申请单，按照正常流程审批后交于生产保障中心采购组进行采购，采购申请单上注明为“XX项目专项采购计划”。 5.3.3项目申请单位合理安排工作量及人员，做好设备改造的施工及后期的安装调试工作。 5.4技术改造的验收 5.4.1安装调试试运行一个月内，由项目申请单位向生产管理科提出验收申请，生产管理科负责组织相关部门进行验收。验收完毕填写设备验收单并由设备管理站备案。 5.4.2验收部门至少包括公司设备管理部门、设备使用单位、技术部门。 5.4.3验收合格的改造项目正式投入使用后，由设备使用单位负责填写好设备运转记录。 5.5技术改造的后期评价及推广 5.5.1设备改造三个月后设备使用单位需对改造设备进行效果评价，形成评价报告。评价报告应包括：设备运行状况、备件更换及故障处理情况、改造后运行经济性分析、技术改造评价结论等。评价报告由生产管理科负责备案。 5.5.2根据公司生产线相似的特点，对技术改造达到或超过预期效果的项目，由生产管理科设备管理站负责组织召开专题会议进行项目推广。 6.相关记录 6.1设备技术改造申请单 6.2设备验收单 6.3设备改造效果评价报告 临清德能金玉米生物有限公司企业标准 QG/DNJYM07.02-xx 技术改造管理制度 1目的 为进一步加大公司技术改造(以下简称技改)管理力度，规范技改的全过程管理程序，实现节能降耗、提高产品质量、增加效益、保障人身设备安全的目的，结合公司实际，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用于公司技改的全过程管理的所有部门。 3职责及权限 3.1生产部是公司技改工作的归口管理部门,负责公司技改项目计划的汇总、评审、项目方案确定、可行性报告的提出、图纸设计、主设备类物资的提报及组织验收并监督技改项目的实施。 3.2各部门针对工艺或设备运行中存在的问题及不安全因素等提出技改申请，参与技改方案的确定，并监督技改项目的实施。 3.3机修车间负责组织公司内技改项目（不包括土建施工、防腐和保温）的实施，并对技改工作的施工质量、进度和安全等负责。 3.4基建办公室负责公司后勤部门、办公场所等处的技改项目的实施及公司技改工作中的土建施工队伍的招标和监督实施，并对技改工作的施工质量、进度和安全等负责。 3.5对每项技改工作，各相关部门均要派专人负责进行协调和监督。 3.5.1施工部门负责材料计划的提报；派工单及安全措施票的填写；工器具的准备；材料的领用并做好记录；监督施工过程中安全防范措施是否到位；工程完成后剩余物资的退还工作。 3.5.2技改所在部门负责对技改投资进行核算统计、技改工程施工过程中的质量监督；检查安全措施是否到位；协调本车间的工作；工程完成后填写技改项目验收及效益追踪表的相关内容。 3.6财务部负责技改完成后的转增固定资产工作。 4管理内容及要求 4.1技改的范畴:技术改造是指以“节能降耗，增加效益，提高产品质量和保障人身及设备安全”等目的为出发点，针对工艺或设备的结构性能进行局部改装或改进、增添新设备、新装置，改进工艺流程，提高产品质量，降低损耗， 提高经济效益或延长设备使用寿命，改善工作环境，保证人身及设备安全而进行的改造。 4.2技改项目的提出及审批 4.2.1各部门根据设备运行状况、生产能耗、收率、产品产量与质量、生产效益以及安全等情况及时进行分析，针对工艺和设备需改进的地方进行技改分析，综合平衡后，提出技改项目和年度技改计划。 4.2.2各部门提出技改申请时，首先填写“技改项目立项表”，在表中或附页中应尽可能写明现有设备运行状况、技改目的和方向、实施技改的必要性、技改的初步方案（图纸）、计划实施和完成时间及所需设备材料计划、资金估算及预计可产生的经济效益等。 4.2.3车间内的大型技改，由技改提出部门会同所在部门、检修部门进行讨论，共同确定可行性方案后，经生产部核实，分管经理、总经理批准后实施。 4.2.4由公司经理办公会讨论决定的大型技改由生产部负责，并会同运行车间写出可行性报告，拿出投资预算及效益分析，并牵头组织实施。 4.3技改项目的实施 4.3.1技改物资的提报：技改项目批准后，各相关部门确定具体技改方案、设计图纸、施工要求等，并配合供销部联系主设备的招标订货。技改用计量类设备物资需用计划由机修车间统一提报；技改用安装消耗材料计划由施工部门根据图纸负责提报和领用，经生产部核实后，于每月18日前完成审批手续，列入下月机物料需用计划中；因特殊情况未能列入月度采购计划的，可以提报急需物资申请，经分管经理批准后由供销部进行采购。 4.3.1.1技改类物资采购前必须事先到仓库查库并根据库存情况调整采购量，查库结束后，必须经仓库保管员在采购物资计划上签字、认可。 4.3.2技改物资的验收：供销部负责组织对技改类物资进行验收，大型设备类物资的验收由公司设备专责人、技改所在部门负责人、机修车间负责人参与验收，并填写设备验收/移交单的有关内容（具体规定见程序文件中设备控制程序），其它物资的采购及验收执行物资管理制度中的有关规定。 4.3.3技改物资的领用执行物资管理制度，施工部门应严格按技改材料计划领用，供销部仓库保管员严把发放关，并做到专材专用，其他部门不得随意领走技改材料，以防影响技改工程进度。 4.3.4技改的实施 4.3.4.1技改施工部门在施工开始前，必须有明确的施工方案、施工计划；施 工材料、工具准备齐全、监督人员等，并且组织施工人员制定全面的安全施工措施，严格履行安全措施票等有关手续，施工部门和技改所在部门的安全员负责进行现场指导、监督安全措施的实施情况，以确保安全施工。 4.3.4.2因工作难度较大，需联系外协部门承包或协作的项目，由施工部门（机修车间、基建办）提出书面申请，经分管经理、总经理批准后，在生产部、技改所在部门配合下，进行外协队伍招标，确定施工队伍，签订安全文明施工协议书后方可开始工作。 4.3.4.3技改工作开始前，各部门应派专门技改项目负责人靠在技改现场，监督、指导技改施工的进行，并对技改施工质量、进度、施工人员的安全负责。 4.3.4.4外协、外包工程施工由公司外协管理部门材料负责人具体负责工程材料的领用、协调及质量、安全把关等，并在领用材料单上注明外协部门名称。 4.3.4.5技改项目负责部门，根据工程进度定期召开技改协调调度会，及时对工程质量、进度、安全等方面进行协调调度管理，以进一步保证工程质量。 4.4技改项目的验收及试运 4.4.1技改项目完成后，由技改施工部门填写“技改工程竣工验收单”及附录进行验收，并由生产部、技改项目负责人、设备专责人、施工部门负责人、技改所在部门负责人、机修车间负责人等进行全面验收，并对发现问题及时整改，影响运行安全的缺陷整改完毕后由相关人员进行签字验收。 4.4.2验收合格后，由技改所在部门提出试运申请，经分管经理批准后，由公司施工负责单位组织相关人员进行技改项目试运，技改所在部门全面配合，并对技改试运中的异常、运行参数等全面记录，作为原始数据保存；试运合格后，由公司施工负责单位填写设备验收/移交单的相关内容，编制试运报告，验收人员签字确认后，报分管经理批准后完成设备的试运和移交工作。试运结束后方可正式投入运行。 4.5技改项目投产后的经济效益分析 4.5.1技改项目投产后，技改所在部门应及时做好生产运行情况统计、数据分析和汇总，并填写技改项目验收及效益追踪表的相关内容。 4.5.2技改项目投运2个月后由运行车间会同机修车间、生产部相关人员对技改后的效果、效益及存在的问题做出分析、评价和整改，技改所在部门负责写出专项总结，报分管经理、总经理审阅，由生产部留存。 4.6技改项目剩余物资及费用处理 4.6.技改实施部门应严格按技改所需材料计划领用并做到节约、杜绝浪费。属 公司技改项目的材料领用时，应在借料单上写明所属技改项目名称，经分管经理审核签字后，由生产部主任审核并加盖“工程”章，财务部计入在建工程帐，不再计入各分厂成本费用。 4.6.2技改项目投产后，剩余工程物资原则应全部退回供货单位，不能退回的由技改项目负责人写出详细原因分析，经分管经理审批后退回供销部备件仓库。由施工部门填写详细退库明细表，经部门负责人、公司设备专责人、供销部分管负责人、分管经理签字，并在投产后10天内完成剩余物资的退库工作。由财务部冲减工程费用；若因工作失误，造成物资剩余，必须承担相应责任。5奖励及考核 5.1各部门因采取技改措施而明显提高经济效益或效果的，可视情况给予100-2000元的一次性奖励。各部门因采取技改措施从而保障人身及设备安全、改善工作环境，效果明显的，可视情况给予50-300元的一次性奖励。 5.2较大型的技改工程施工或设备制作工作，由公司内施工部门职工独立完成而节约公司费用的,经生产部核实工程量，并报经理办公会研究同意后，按照所节约费用的5-15%进行奖励。 5.3技改项目完成后，技改施工部门未及时填写“技改工程竣工验收单”组织验收的，每发现一次扣责任部门2分。 5.4技改项目完成后，未及时做好改造后生产运行情况统计、数据分析和汇总的，未填写技改项目验收及效益追踪表的，每发现一次扣责任部门3分。 5.5其他考核按照物资管理制度设备检修全过程管理制度有关规定执行。 6本制度自下发之日起执行。其他未尽事宜，由公司经理办公会研究决定。附加说明： 本制度由生产部起草并负责解释。 设备检修及技改管理制度 一、为规范公司内部设备检修（包括定修、年修）及技改计划资金、工程及施工组织等全过程管理，为生产提供设备资源保障，制定本制度。 二、本制度使用于*有限责任公司机械、动力、工建、炉窑、特种设备等机械专业设备、设施的检修及技改管理，其他专业设备、设施的技改参照本制度的相关规定执行。 第一章术语、定义 一、设备检修，分为年修、定修、维修三类。 1、年修：是连续几天进行的定修或年度计划安排的设备大、中修。其中，大修：是设备全部解体，主要部件、构件和磨损件更换或修复，恢复设备原有精度、性能和效率的检修；中修：是设备局部解体，部分部件、构件及磨损件更换或修复，恢复到设备规定的精度、能力和其他要求的检修。 2、定修：是在主作业线停产条件下进行的计划检修，每次定修时间不超过12小时。包括主线作业设备（其停机对生产厂生产计划完成有影响）与普通作业设备（其停机对车间生产计划的完成无影响）的定修。 3、小修：是除年修、定修以外的日常维护及检修。 二、技改是指以降低成本和满足新的生产能力以及改善环境状况为目标的设备改造。 第二章管理职责 一、设备处是机械设备检修及技改业务的主管部门。主要职责是： 1、负责对公司内部设备定修、年修计划的审定，并对其进行统一管理。 2、负责外委项目的施工方案讨论、审核。 3、负责检修及技改力量的平衡及调度指挥。 4、负责对公司内部设备定修、维修、年修、资金的平衡与监督控制。 5、负责各厂设备检修及技改项目技术标准的审定。 6、参与审核各厂设备科制订的设备检修规程。 二、各厂设备科是设备检修及技改业务的具体管理部门，主要职责如下： 1、负责本厂的检修（包括定修、维修、年修）技改计划的编制及具体组织实 施。 2、负责本厂的检修（定修、维修、年修）技改项目备品备件，检修及技改所 需材料的准备及质量控制。 2、负责本厂的检修（定修、维修、年修）技改项目技术标准的制定。 3、负责检修施工方案的编制与技改项目技术资料的编制。 4、制订设备检修规程，具体内容如下： 5.1各厂设备科应在新设备投运前，依据设备随机资料制订设备检修规程。 5.2检修及技改前的设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常的情况。 5.3检修及技改前预检测试记录。包括设备的各项性能精度参数、噪音、振动、泄露、磨损、失效劣化及灵活程度等。 5.4设备检修及技改时所需更换的备件及修复件。 5.5设备检修及技改质量标准和有关要求。 5.6设备检修及技改后的试运行等规定。 第三章管理内容与要求 一、设备处列大修、年修的设备分类。包括重点设备明细；主要设备明细；一般设备明细（此类设备原则上不列大修）。 二、检修及技改计划管理 1、检修及技改计划要与生产相衔接，在确定生产计划的同时要安排检修及技改计划；在检查生产完成情况时，要检查设备检修及技改计划完成情况。为此，要严格制定和执行设备检修及技改计划。未经批准，不得随意变更年修计划，确需变更时，应由生产厂提出变更理由，中办变更手续，报设备技术处批准后方可执行。 2、检修及技改计划分类 检修及技改计划可分为年度计划、月度计划两类。 三、编制年度计划的依据 1、设备的检修及技改周期 2、设备的档案资料（检修及技改记录） 3、设备图纸和有关技术资料 4、有关检修定额 5、设备技术情况 四、年度检修及技改计划的编制： 1、检修计划的上报： 各生产厂根据公司计划检修要求编制检修计划，报设备处。 2、技改项目的申报程序： 2.1技改项目申报时需提供的资料： 各生产厂申报技改项目时，应提供技改项目中设备的缺陷分析、技改项目的可行性分析、技改后的经济效益分析、投资回报期及技改设备的工作原理图、投资费用、预计工期等资料。 3、技改项目的审批程序： 设备处合理项目立项，上报公司审批同意后组织实施（不合理取消立项）。 4、设备技改审批单见附件。 五、月计划编制： 1、编制月计划的依据 月计划的编制依据包括：年度检修及技改计划；检修及技改工程准备情况（设计、图纸、备件、材料、施工工具等）；施工落实情况；设备技术状况。 2、编制月检修及技改计划的要求 由各厂设备科向设备处报下月主要生产设备检修及技改计划项目表，设备处根据各厂设备科编制的计划，编制出公司内部主要生产设备月检修及技改计 划。由于生产情况的转变，为了确保检修及技改计划的实现，个别项目允许做一次调整，但调整量不超过原报计划项目的5%。各厂设备科必须在检修5日（技改30日）前报调整计划，经设备处批准后方可实施。 六、检修计划执行 1、普线作业设备的检修由生产厂自行安排检修。 2、主线作业设备的检修或影响其它生产厂的检修由生产厂提报设备处、总调度 长批准后由各生产厂（部）安排检修。 3、设备定修与高炉休风同步进行的，由各生产厂于计划检修7日前报检修计 划，设备处召开检修平衡会，协调检修项目，制定公司检修网络图，统一安排全公司检修。 4、检修工作票执行设备检修工作票管理制度文件。 七、技改计划执行与统计 1、年、月检修及技改计划必须严格按项目完成，不允许随意变动，以确保检修及技改计划实现率在95%以上。 2、各施工单位承担的检修及技改工程，要按计划做好施工前准备工作，按时办理开、竣工手续。 3、各厂设备科必须在检修结束后三日内（技改后30日）将本次检修及技改计划执行情况总结上报设备处。设备处提出考核意见。 八、检修及技改资金管理 1、大修（年修）资金从生产厂维修费用中列支，不列入成本考核。 2、对于技改项目，要根据改造的项目和性质，分清资金列支渠道。凡符合公司固定资产投资计划批准立项的改造项目，列公司固定资产投资支出，未批准的技术改造项目列本厂的维修费用。 3、工程结算 大修（年修）工程竣工后，施工单位在10