单点教程(双头数控磨床H405-BD).doc

单 点 教 程 主题双头数控磨床（H405-BD）设备维护、保养指导书目的:设备维护可视化帮助,明确设备维护要点,指导和培训员工按规程维护1.每日维护、保养内容1.1. .1.2.检查液压站油箱、润滑箱、水箱液位,确认在上下线刻度范围内,各压力表指针在合格范围内。1.3.目测液压，润滑，冷却管路是否泄漏，目测换刀机构功能是否正常，如有问题及时报修1.4.清洁机床加工区,确认夹具、定位面、气检孔、主轴干净整洁,用手感觉气检孔出气是否正常1.5.清洁机床排屑口，机床表面及机床周围地面1.6.清洁整理工位器具，检具，文件台并定置摆放。2.每周维护、保养内容2.1.检查清洁气路过滤杯中的过滤芯。2.2.检查冷却液排水槽和排水口的功能看其通道是否畅通无阻,并清洁水箱外表面2.3.清洁液压站，润滑站及管路。2.4.清洁机床内夹具，电器和液压元件上的铁屑及油污2.5.清空铁屑小车并清洁外表,清洁上下料存料小车2.6.检查各个急停按钮、门联锁开关是否正常2.7.对夹具及定位装置的螺钉检查和紧固2.8.用白棉布清洁主轴刀具夹紧锥面并涂油,在主轴松开状态下，在夹紧锥面上喷涂润滑油，反复夹紧、松开几次即可,同时检查主轴拉刀和刀柄上的拉丁,必要时进行清洁并更换损坏或有故障的刀柄2.9.清洁导轨和滚珠丝杠的全行程中累积下来的冷却和润滑残留物；导轨，定位面，运动面涂抹润滑油3.每月维护、保养内容3.1.清洁刀位，每月检验测试刀具的夹具牵引力3.2.清洗油冷机过滤网、吸雾装置、空调过滤网、高压冷却过滤芯3.3.清洁疏通机床内部Z形导轨之间的排水口和尾部排水槽,检查润滑排屑器链条。3.4.清洁机床内各角落的铁屑，油污；清洁维修调整观察门窗；清洁电机和主轴风扇3.5.清理冷却液池中的淤泥；清洁脚踏板及踏板下托油盘3.6.对NC旋转工作台、传动箱内油位、机床黄油嘴和润滑脂的加注点检查并及时添加3.7.确认夹具、输送装置，传动、开关撞块、支架，门窗等固定螺栓是否松动并紧固3.8.检查安全联锁机构以及操作面板上所有按钮和钥匙开关的完好性3.9.检查主轴旋转是否有异常的声音3.10.清洁检查换刀器、折叠板有无损坏4.每季度维护、保养内容4.1.检查气压、液压、润滑系统管路的破损并根据情况更换4.2.检查各个变速箱内的润滑油情况并添加4.3.检查所有开关按钮指示灯查并根据情况更换,确认机床保护装置正常,如压力报警、液位报警等4.4.紧固电气柜内各元器件4.5.检查刀具弹性筒夹安装是否牢固和是否磨损4.6.更换刀具弹性筒夹(HSK夹紧套)在夹紧套上补涂防锈油4.8.检查夹具是否有松动磨损、压力是否正常5.每半年维护、保养内容5.1.每半年检查主轴高压冷却装置过滤网是否正常，如有异常及时清洁5.2.检查液压站注油口是否受污染,并清洁5.3.检查滚珠丝杠和螺母间的密封性和入位是否牢固5.4.检查滑台传动装置的润滑是否良好,定位是否可靠,传动是否灵活,并视情况更换维修5.5.检查变压器的温度和好坏5.6.每半年检查污垢刮板毛刷：检查可视污垢刮板及毛刷是否有损坏，每周进行清洁5.7.每半年对排屑器检查，有无异响！如有异常及时调整5.8.检查主轴拉钉的拉力(需要专门工具)5.9.每半年检查电气系统中各触点和接线端子的清洁，5.10.每半年检查防护接地系统（包括相应的螺纹接头）的运作是否安全.检查,螺纹接头,夹紧接头,插塞接头,插塞模块接口等各个电缆线接口是否牢固5.11.每半年对机床顶部气缸进行清洁6.每年维护、保养内容6.1.更换冷却系统的精密过滤器虑芯6.2.检查电机的不灵活、轴向、径向窜动,必要时进行润滑6.3.检查气动控制元件的密封件，必要时进行更换6.4.检查各类模块并进行清洁(需要专用清洗剂),同时更换伺服模块电池,须带电更6.5.检查机床水平并调整(需要水平仪)6.6.检查和清洁电气控制柜、操作面板6.7.检查和清洁冷却液阀门和管道6.8.检查滚珠丝杆的间隙，必要时调整，若轴向间隙超过0.02mm时，则必须更换该滚珠丝杆6.9.检查装刀具的2主轴的旋转精度7.每二年维护、保养内容7.1.每二年检查地脚螺钉和限位撞块螺钉是否松动，必要时调整紧固7.2.每二年检查蓄能器的压力是否正常7.3.每二年检查电池使用寿命注: 步骤1.1 - 3.10由操作人员进行维护(如维护存在困难可找维修人员协助)步骤4.1 - 7.3由维修人员进行维护,操作人员进行