空压站操作规程（914）.doc

空压站岗位操作规程 编写人 童 玥 审核人 设备部 安环部 生产部 审批人 二零一一年九月十五日 目目 录录 第一章第一章 岗位任务岗位任务 1 1 1 空压站岗位任务 1 2 岗位控制点 1 3 岗位职责 1 4 巡检要点 1 第二章第二章 工作原理工作原理 2 2 1 工艺原理 2 2 装置原理 2 3 运转设备参数 5 4 静止设备参数 5 第三章第三章 工艺流程工艺流程 6 6 1 空压站方框流程图 6 2 空压站工艺流程简述 6 3 空压站工艺流程图 7 第四章第四章 生产物料平衡生产物料平衡 9 9 1 正常生产情况下物料平衡 9 第五章第五章 工艺指标工艺指标 9 9 1 设备指标 9 2 工艺指标 10 第六章第六章 操作要点操作要点 1010 岗位操作要点 10 2 操作方法或程序 10 3 空压站不正常现象及处理 11 第七章第七章 开停车方案开停车方案 1313 1 组织机构 13 2 正常开停车步骤 13 2 3 变压吸附制氮系统操作 14 4 岗位开停车程序表 15 第八章第八章 应急预案应急预案 1717 3 生产应急预案 17 第九章第九章 岗位典型案例分析岗位典型案例分析 1818 1 因仪表空气压力低造成电解老系统连锁跳车事故 18 2 1 27 氮气窒息事故 18 3 一起空压站爆炸的事故案例 19 4 关于氮中含氧高的事故 19 第十章第十章 附附 录录 2020 1 本岗位管理标准 20 2 基础知识 21 1 第一章第一章 岗位任务岗位任务 1 1 空压站岗位任务空压站岗位任务 用空气压缩的办法制得合格的空气 仪表气和通过制氮系统制得合格的氮气供各 用户使用 2 2 岗位控制点岗位控制点 抓好一个环节 控制两个温度 四个压力 一个压差 实现两个目标 岗位概念化表 序号概念名称内容备注 一个环节开停车环节 两个温度空压机油温 空压机电机温度 四个压力 装置空气压力 仪表空气压力 氮气压力 制氮机工 作压力 一个压差空压机内压 外压压差 两个目标氮气纯度合格率达到 满足用户用气量 3 3 岗位岗位职责职责 本岗位人员定编 人 每班 人 职责 按班组要求组织好本岗位生产 熟悉本岗位工艺流程 设备结构 物料性质 生产原理及安全消防基本知 识 经常与工段 车间保持联系 解决生产事宜 有较重大的情况及时向班长 车间和工段汇报 熟悉本岗位岗位操作法 经常进行巡回检查 发现问题及时处理 4 4 巡检巡检要点要点 巡检路线 厂房南区 空压机 冷干机 厂房北区 制氮系统 吸干机 2 贮罐区 厂房南区 巡检二十八台设备 号空压机 号冷干机 加强 三个排污 冷干机 空压机 总管排污 厂房北区 巡检 号制氮机运行状态 监控氮中含氧量和氮气流量 巡 检 台吸干机运行情况并按时对过滤器排污 贮罐区 关注六个储罐压力 装置空气储罐 仪表空气储罐 氮气储罐各两个 加强六个储罐和两个总管排污 巡检频率 每小时巡检一次 巡检记录 及时 准确记录生产数据 第二章第二章 工作原理工作原理 1 1 工艺原理工艺原理 经过滤后的空气进入 台螺杆式空压机 进入空气缓冲罐 部分去工业压缩 空气管道 另一部分经 级过滤器初次过滤进入冷干机 冷干机将空气中的水 油 蒸汽降低到露点以下析出 经 级过滤器过滤 干燥后空气再经过 级过滤器将空气 中的杂质降低到 以下 供仪表及变压吸附制氮使用 2 2 装置原理装置原理 螺杆式空压机简图 3 1 空滤器 2 进气阀 3 主机 4 油气筒 5 后冷却器 6 气水分离器 7 油冷却 器 8 油过滤器 9 单向阀 10 排污阀 11 安全阀 12 温度传感器 13 压力传感 器 14 最小压力阀 15 容调阀 16 放空阀 17 电磁阀 18 梭阀 19 温控阀 制氮机简图 4 设计原理 空压机设计工作原理 吸气过程 螺杆式压缩机的吸气口可以充分吸气 而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组 进 气只靠一调节阀的开启 关闭调节 当转子转动时 主副转子的齿沟空间在转至进 气端壁开口时 其空间最大 此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通 因在 排气时齿沟之空气被全数排出 排气结束时 齿沟乃处于真空状态 当转到进气口 时 外界空气即被吸入 沿轴向流入主副转子的齿沟内 当空气充满整个齿沟时 转子之进气侧端面转离了机壳之进气口 在齿沟间的空气即被封闭 封闭及输送过程 主副两转子在吸气结束时 其主副转子齿峰会与机壳闭封 此时空气在齿沟内闭 封不再外流 即 封闭过程 两转子继续转动 其齿峰与齿沟在吸气端吻合 吻合 面逐渐向排气端移动 压缩及喷油过程 在输送过程中 啮合面逐渐向排气端移动 亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐 减小 齿沟内之气体逐渐被压缩 压力提高 此即 压缩过程 而压缩同时润滑油 亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合 排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时 此时压缩气体之压力最高 被压 缩气体开始排出 直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面 此时两转子啮合面与机 壳排气口这齿沟空间为零 即完成 排气过程 在此同时转子啮合面与机壳进气口 之间的齿沟长度又达到最长 其吸气过程又在进行 冷干机工作设计原理 冷干是根据压缩空气冷冻干燥的原理 利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的 露点温度后析出相应所含的水份 并通过分离器进行气液分离 再由自动排水器将 水排出 从而使压缩空气获得所需的干燥露点 微热吸附干燥机工作原理 利用吸附剂 三氧化二铝 本身对水蒸汽特有的亲和力 吸附压缩空气中的水 份 吸干机制成双塔结构 在程序控制器的控制下 两塔交替工作 一塔在较高的 压力下吸附水份 另一塔在较低的压力下利用自身设备的干燥空气来完成水汽脱附 过程 达到连续循环工作的目的 5 制氮机工作设计原理 碳分子筛是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的 黑色表面充满微孔的颗粒 是一种半永久性吸附剂 可再生使用 它对氧和氮的分离作用主要基于这两种气体 在碳分子筛表面上的扩散速率不同 较小直径的气体分子 扩散较快 较多地 进入分子筛固相 微孔 较大直径的气体分子 扩散较慢 进入分子筛固相 较少 这样在气相中就可得到氮的富集成份 因此利用碳分子筛对氧和氮在某一时 间内吸附量的差别这一特性 由微机按特定的程序 结合加压吸附 减压脱附的快 速循环过程 变压吸附 完成氧氮分离 从而在气相中获得高纯度的氮气 设备组成 各组件的工作原理 原料空气源 由电机驱动单级双螺杆空压机提供压缩空气 气源预处理系统 利用全封闭压缩式制冷系统对经空压缩机排出的压缩空气 冷却降温 使其中的水气迅速达到饱和 并使其大部分凝结成水滴 积聚后由排水 器排出 并除去部分油份 干燥后的压缩空气经过管道进入精密过滤器 除出剩下 的油份和灰尘杂质 最终达到除水 除油 除尘 净化气源之目的 氧氮分离组件 装有碳分子筛的吸附塔共有两只 经处理以后的压缩空气由吸附塔底部的阀门导入 经碳分子筛时 被其吸附 出气口流出 当一塔吸附时 另一塔在再生 所 谓再生即是吸附结束后 迅速降压 将内部的 从碳分子筛内脱离出来 排到大气 中 在微机的控制下两塔轮流工作 完成氧氮分离 连续输出氮气 3 3 运转设备参数运转设备参数 设备名称打气 滤气 量功率 空压机 冷干机 制氮机 吸干机 4 4 静止设备参数静止设备参数 设备名称容积设计压力 6 活性炭贮罐 氮气吸附罐 氮气缓冲罐 装置空气贮罐 仪表空气贮罐 氮气贮罐 第三章第三章 工艺流程工艺流程 1 1 空压站方框流程图空压站方框流程图 至用户 至用户 至用户 2 2 空压站工艺流程简述空压站工艺流程简述 整个工艺过程分为空气压缩及干燥处理系统 变压吸附制氮系统两个主体组 成部分 空气压缩及处理系统 环境空气由螺杆式压缩机进行压缩至 经过压缩的空气 进入空气储气罐 部分去工业压缩空气管道 另一部分经 级过滤器初次过滤进入 冷干机 冷干机将空气中的水 油蒸汽降低到露点以下析出 经 级过滤器过滤 干燥后空气再经过 级过滤器将空气中的杂质降低到 以下 供仪表及特殊要 求的工艺管线吹扫用 变压吸附制氮系统 干燥气通过吸附塔 底部的进气阀 进入 塔 经 塔中碳分子筛将 空气中的氧气 二氧化碳吸附 高纯度的氮气从塔顶氮气出口阀 送入氮 空压机冷干机 装置空 气贮罐 仪表空 气贮罐 制氮机 组 氮气贮 罐 吸干机 7 气储气罐 在 塔进行吸附的同时 塔进行解吸 塔中的气体由塔底解吸气阀 经消声器放空 使塔内压力降至大气压 吸附的杂质大部分可以解吸排 出 当 塔吸附 塔解吸同时结束时 关闭进气阀 氮气出口阀 关闭 塔解吸气阀 同时打开上 下均压阀 使 塔与 塔均压 均压结束后 关闭上 下均压阀 并同时进行 塔吸附 塔解吸 此时 打开进气阀 氮气出口阀 塔解吸气阀 当 塔吸附 塔解吸结束时 关闭 进气阀 氮气出口阀 塔解吸气阀 同时打开上 下均 压阀 使 塔与 塔均压 均压结束后 重复上述步骤 达到连 续制氮的目的 装置中 吸附塔的进气阀 氮气出口阀及上 下均压阀由可编程序 控制器按规定的时间自动操作 周期性地进行吸附产气和解吸再生 在氮 气出口管路上装了截止阀 用于调节制氮机出口流量和氮气纯度 并装了在线氧含 量检测仪用以在线检测氮气纯度 设置了氮气取样口以便人工检测氮气纯度 3 3 空压站工艺流程图空压站工艺流程图 8 9 第四章第四章 生产物料平衡生产物料平衡 1 1 正常生产情况下物料平衡正常生产情况下物料平衡 制氮机驰放气氧含量的计算 假设空压机的打气量为 制氮机制氮量为 求驰放气中氧含量为多少 已知 空气中氧含量为 所制得氮气含氧量假设为 打气量 制氮量 驰放气 根据氧气平衡 则 驰放气含氧量 第五章第五章 工艺指标工艺指标 1 1 设备指标设备指标 空压机 1 系统温度 2 油分压差 3 轴承温度 4 三相电源温度 5 冷却水压力 6 冷却水温度 冷干机 1 进空气温度 2 进气压力 3 冷却水压力 4 冷却水温度 5 蒸发压力 6 冷凝压力 空压机制氮机 10 制氮机 1 吸附压力 2 控制气压力 2 2 工艺指标工艺指标 装置空气压力 仪表空气压力 氮气贮罐压力 氮气纯度 第六章第六章 操作操作要点要点 岗位操作岗位操作要点要点 监控 台空压机 台冷干机 台制氮机和 台吸干机运行情况 加强系 统排污 确保用户用气正常 系统排水 监控 台空压机 冷干机的排污情况 做好 个贮罐 个总管的 排污 确保排出系统中的油水等杂质 2 2 操作方法或程序操作方法或程序 系统排污 系统排污主要点有各贮罐和空气总管 各过滤器自动及手动排污阀 排污时以排净设备内积水为原则 排污时 排污人不得离开 空压机操作 密切关注空压机运行状况 控制空压机加卸载压力 避免空压机频繁加卸载 保持出口压力稳定 观察空压机面板显示数据 以及运行状态 随时调节 监控内外压差 11 监控油温 监控电机温度 监控油位 指示范围内 监控循环水压力 随时观察空压机在运行时是否漏油 漏气 振动 异响 并随时监控保养时 间 报警 并联系维修处理 消除报警 制氮机操作 密切关注氮中含氧 确保氮气质量 控制两项指标 吸附压力 制氮流量 氮 中含氧 做好两项维护 分子筛定期压紧 活性炭定期更换 3 3 空压站不正常现象及处理空压站不正常现象及处理 空压站不正常现象及处理表 序号不正常现象可能产生的原因处理办法 空压机无法启 动 1 保险丝烧断 2 启动电器故障 启动按钮接触不良 电路接触不良 电压过低 主电机故障 主机故障 主机右异常声 局部发烫 电源缺相 风扇电动机过载 请电气人员检修更换 12 运行电流高 空压机自动停 机 主电机过 热报警 1 电压过低 2 排气压力过高 3 油气分离器堵塞 4 压缩机主机故障 5 电路故障 1 请电气人员检查 2 检查 调整压力参数 3 更换新件 4 机体拆检 5 请电气人员检查 排气温度过高 空压机自动停 机 排气温度 过高报警 润滑油量不足 润滑油规格 型号不对 油过滤器堵塞 油冷却器堵塞或表面污垢 严重 温度传感器故障 风扇电动机未运转 1 检查添加油 2 按照要求更换新油 3 检查更换新件 4 检查清洗 5 更换新件 检查电路以及风扇电 机 排出气体含油 量大 油气分离器破损 单向回油阀堵塞 润滑油过多 更换新件 清洗单向阀 放出部分冷却油 空压机排气量 低于正常要求 空气滤器堵塞 油气分离器堵塞 电磁阀漏气 气管路元件泄露 进气阀不能够完全打开 安全阀泄露 压缩机机头故障 吹除杂质或者更换新 件 更换新件 清洗或者更换新件 检查修复 清洗 更换受损件 更换安全阀 联系维修处理 空压站不正常现象及处理续表 序号不正常现象可能产生的原因处理办法 13 停机后空气过 滤器吐油 进气阀内的单向阀弹簧失效 更换损坏的元件 空压机开始运 行 但过了延 迟时间还未加 载 1 电磁阀故障 2 进气阀卡死在关闭位置 3 空气进气软管泄露 4 最小压力阀泄露 1 更换电磁阀 2 检查进气阀 3 更换泄露空气软管 4 当外管压力降低时 检查最小压力阀 空压机不卸载 1 电磁阀故障 2 进气阀不关闭 1 更换电磁阀 2 检查进气阀 第七章第七章 开停车方案开停车方案 1 1 组织机构组织机构 总指挥 岗位班长 现场落实人 巡检操作工 确认人 岗位小组长 关键步骤确认人 工段长 2 2 正常开停车步骤正常开停车步骤 开车前的准备工作 检查各储罐 管道 阀门 仪表是否完好 阀门是否灵活 检查空压机电源 油位 电机 冷干机 制氮机电源是否完好 过滤装置 14 的自动排污阀油水排放系统是否正常 氧分析仪是否准确可靠 如上述指标达到开车要求后 组长同调度联系 并与班长和工段长联系 得到调度明确指示后 便可以进行开车 空压系统操作 开机操作 与调度联系 准备启空压系统 检查系统各设备是否正常 空压机润滑油油位 过滤装置冷却系统是否正 常 关压缩空气放空阀 打开空压机出口和进储罐阀门 打开冷却水阀门 盘 车 启空压机 听声音是否正常 慢慢调整空气压力和流量至正常范围稳定不波动 随时注意空压机电机温度 防止空压机因过热而出故障 日常生产中注意安全 防止触电和意外伤亡 3 3 变压吸附制氮系统操作变压吸附制氮系统操作 开机操作 与调度联系 准备启制 系统 检查系统各设备是否正常 空压机润滑油油位 冷干机 过滤装置的油水 排放系统是否正常 氧分析仪是否准确可靠 开启冷干机的循环水冷却系统 提前 分钟启冷干机 然后启空压机 并调整空压机的压力至 开制氮机放空阀 关制氮机出口阀 按下制氮机控制器的按钮 装置正常 工作 根据两个吸附塔的压力变化来判断两个吸附塔是否正常切换 接通控氧仪 打开取样阀 检测 纯度 注意采样气量不宜过大 并随时 人工取样进行分析 纯度 后慢开 出口阀 关超标 放空阀 在纯 15 度调整过程中 都需要以氮气出口阀门来控制稳定的系统工作压力 否则 系统难 以进入稳定的工作状态 通过调节 出口阀 空气进口阀的开度 来调节 流量的稳定 纯度 严格监控流量 保证系统的稳定运行 如果电磁阀出现故障 及时维修 日常生产中做好设备的维护保养工作 尤其注意空压机的出口温度的指标 控制 过滤器定期排水 日常生产中注意安全 防止触电和意外事故 日常生产中注意防止 窒息 保持厂房及操作系统通风 如用户 用量过大导致系统压力过低 则要打开 钢瓶以 补充 维持系统压力 停机操作 与调度 其它岗位联系 准备停制 系统 关闭 出口阀 关闭制氮机电源开关 关闭冷干机进气阀门 关闭冷干机电源开关 停空压机运行 并关闭出口阀 视情况关闭空压机 冷干机循环水阀门 4 4 岗位开停车程序表岗位开停车程序表 空压站岗位开车程序表 序 号 具体内容操作人员检查人员 检查关闭空气 仪表气 氮气储罐送外界阀门和放空 排 污阀门 关闭空压机出口阀和放空阀 打开空气储罐 进口阀门和出口回系统阀门 打开冷干机出口阀和 三级过滤器进出口阀门 16 打开空压机 冷干机冷却水进出口阀门向机组供水 并确 认畅通 打开空压机电源开关确认面板显示正常 打开空压机出口阀门 按 启动 启主机运行 空压机进 入自动加载程序 待空气储罐压力上升至 时打开仪表气储罐 进口阀门 然后启冷干机运行 分钟后缓慢打开冷干机 进口阀门向贮罐提供仪表气 待仪表气储罐压力上升至 时 打开 罐出口 阀 打开活性炭储罐进出口阀 打开氮气储罐进口阀和氮 气出口进总管阀门 打开制氮机进气总阀和控制气阀门 将控制面板开关打至 开 制氮机开始自动运行 检查各仪表 阀门运行是 否正常 检查不合格氮气放空是否正常 大约 分钟后氮气纯度合格 气动阀切换向氮气储罐供 气 听调度令向外界输送装置空气 仪表空气和氮气 若系统压力不够 联系调度 工段长按程序启动另一套装 置 空压站岗位停车程序表 序 号 具体内容操作人员检查人员 接调度通知后 确认用气单位已停车 关闭氮气出口阀门 关闭制氮机电源开关 17 关闭冷干机进口阀门 停冷干机运行 停空压机运行 关闭空压机出口阀门 视停车时间长短确定是否关闭循环水 若环境温度低于 不可将循环水关闭 防止冷却器结冰裂损 第八章第八章 应急预案应急预案 控制点 监控三个压力 氮气 仪表 装置空气压力 关注各机运行情况 空压机 冷干机 吸干机 制氮机 3 3 生产应急预案生产应急预案 紧急断电停车应急预案 当空压站出现紧急断电情况下 应立即切断装置空气外送阀门 维持仪表 空气管网压力 待电恢复后 及时启空压机向系统供气 断水停车应急预案 当空压站出现断循环水的情况下 应立即切断装置空气外送阀门 维持仪 表空气管网压力 把运行制氮机打停止状态 减少气量浪费 同时向调度 班长和工段长汇 报 迅速联系烧碱循环水岗位送水 启空压机恢复系统运行 空压站设备故障情况下应急预案 正常生产时开 台空压机 台冷干机可保证生产用气 当设备出现 故障时 联系班长 调度进行倒机操作 若部分空压机断电则首先保证仪表空气压力 氮气压力低应急预案 18 氮气储罐 作为备罐将压力保持 备用 当 罐压力低 开 罐进口均压 调整制氮机进口压力 若压力不够迅速启备用空压机 将备用制氮机投用 稳定压力 第九章第九章 岗位典型案例分析岗位典型案例分析 1 1 因仪表空气压力低造成电解老系统连锁跳车事故因仪表空气压力低造成电解老系统连锁跳车事故 事故经过 年 月 日 空压站 干燥机 控制面板保险电阻烧 干 燥机联系电器检修 启 运行 区巡检人员发现仪表空气现场显示压 力只有 较以往 低 并且呈下降趋势 并及时联系空压站 人员 空压站操作工罗园检查仪表空气储罐出口压力 此时显示仅只有 为控制工艺指标下限 于是启 干燥机调节压力 储罐出口压力逐 渐上涨 区仪表压力跌至 空压站操作工查看储罐出口压 力为 为正常值 在工段指示下启动 空压机继续为仪表空气提压 压力缓慢上涨 同时 区仪表空气压力也缓慢上涨 区仪表空气压力上 涨至 后又迅速下降 分 区仪表空气压力掉至 电解老系统连锁跳 此时 区仪表空气储罐出口压力为 事故原因 一 直接原因 区至 区仪表管道有多个 型弯 造成仪表空气中的部分水分在弯头出富 集 环境温度陡降 使在 型弯处富集的水结冰 导致管道部分冰堵 送 区仪表空 气量减少 二 间接原因 烧碱工段排污管理不到位 冷干机出口小油分未有效排水 19 信息反馈不及时 导致 仪表空气未能及时导入 区空气储罐 防范措施 加强系统排污 加强业务培训及应急处理的学习 2 2 1 271 27 氮气窒息事故氮气窒息事故 一 事故经过 年 月 日 有机事业部 片设备技术员米某在未办理入 罐证的情况下 就擅自进入二合一氢气缓冲罐准备进行检测 结果 因为氢气缓冲 罐排氮置换后还没有用空气再次置换 而导致刚进入罐内的米某因氮气窒息 监护 人定长奎及时发现后 叫来周围人员联系救护车进行抢救 避免了更大的人身伤害 事故 二 事故原因 直接原因 缓冲罐内 气浓度太高 氧气含量不够 间接原因 入罐前未进行分析 含量 未办证 物的原因 现场未配备空气呼吸器 人的原因 检修负责人安全意识淡薄 在未了解情况 未办理入罐证的情 况下盲目进入设备 结果造成氮气窒息事故 管理原因 事业部平时对设备办证要求不严 管理不严 三 防范措施 加强管理人员办证程序 严格执行各种检修作业规程 3 3 一起空压站爆炸的事故案例一起空压站爆炸的事故案例 年初 某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸 整个系统从压缩空气站 开始 至各用气单位发现多处截止阀和止回阀爆炸 压缩空气站内一台 储气罐 变形 最大变形处周长增加 另有两台 储气罐受爆炸物打击多处形成 20 明显凹眼 确认报废 爆炸产生的冲击使得两台运转中的压缩机 二级缸和缸座损坏 无人员伤亡 但造成企业停产 天 损失巨大 事件原因 根据爆炸前的运行记录和当班操作员的观察 判断为超压引起爆炸 防范措施 日常操作严格监护气体压力 加强日常对工艺指标的管理 4 4 关于氮中含氧高的事故关于氮中含氧高的事故 事件经过 年 月 日 乙炔发生器排氮长时间不合格 调度电话空 压站岗位查氮中含氧 取样分析发现 号制氮机含氧达到 影响安全生产 事件原因 号制氮机角阀坏漏气 系统含水多 碳分子筛失效中毒 对氮中含氧监控不到位 防范措施 更换角阀 避免漏气现象 更换碳分子筛 修复冷干机自动排水 过滤装置 每半小时进行巡检排污 避免水 油带进制氮机 加强氮气纯度的监控分析 加强对操作人员的业务培训 提高业务能力 第十章第十章 附附 录录 1 1 本岗位管理标准本岗位管理标准 空压站管理标准 管理概念 控制四大环节 进气 冷却 排污 记录 实现一个目标 确保分子筛使用寿命达十年 适用范围 21 本标准适用于青海宜化烧碱事业部空压站 进气 纱窗 纱门管理 所有纱窗 纱门必须完好 并且常开 空压机空气滤芯 每周月 日定期清理空压机滤芯 确保进气干净 冷干机过滤器滤芯每星期二定期清洗 每半年定期更换 确保除油除水能 除净 冷却 冷干机压缩机 每小时巡检一次 保证压缩机工作正常 确保对压缩空气 的冷却效果 冷却循环水 每小时巡检一次 检查循环水是否畅通 压力 温度是否正 常 夏天要保证空压机厂房所有的排风扇完好 并保存通风 排污 自动疏水阀 每小时巡检一次 检查冷干机自动疏水阀排水情况 疏水阀 故障及时联系维修处理 手动排污 冷干机手动排污常开 以冷干机前后过滤器内无油水排出为准 缓冲罐排污 每小时排污一次 无油污排出为正常 否则不正常 迅速查 找原因 并联系维修处理 活性炭定期更换 每三个月更换一次 并挂牌 记录 认真记录各制氮机运行时间 为更换气动阀和分子筛提供数字依据 2 2