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编号：CM2009-10内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿4101回采工作面作业规程工作面名称： 4 1 0 1综采工作面批 准 人：区 队 长： 编 制 人：施 工 单 位： 综 采 队编 制 日 期:2009年10月15日执 行 日 期:2009年10月31日审 批 意 见 表矿长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日总工程师年 月 日 安检部年 月 日机电部年 月 日 生 产技术部采煤 年 月 日通防 年 月 日地测 年 月 日综采队年 月 日目 录第一章：概况.5第二章：采煤方法.8 第一节：采煤方法的确定.8第二节：支护设计.9第三节：回采工艺10第四节：落煤方法.10第三章：顶板管理12 第一节：工作面顶板管理12 第二节：回柱方法15第四章；生产组织18第五章：生产系统20 第一节：运输系统20 第二节：供电系统22 第三节：一通三防28第六章：安全技术措施33第七章：安全管理制度53第一章： 概 况一、回采工作面概况 表1-1工作面名称4101回采工作面采区名称一盘区煤层编号4-2煤层走向长493面 积96381.5倾斜宽195.5地面标高1292-1320工作面标高1222.4-1232.2地面相对位置该工作面位于第3勘探线与第6勘探线之间，包府公路以西120-205米，地表为低矮丘陵地形，无被保护的建筑物和设施。工作面距地表最小垂深为72m。井下位置及邻近采区情况该工作面东以该工作面设计停采线为界；南界与4102工作面回风顺槽相临；西部以井田边界为界布置4101工作面切眼；北部为未开采的三角煤柱。上覆3101工作面已经回采完毕。对3101工作面运输顺槽已进行过探放水，根据打钻情况分析，工作面范围内无大量积水存在。回采对地面设施的影响地面无被保护建筑物和设施。二、煤层情况 表1-2煤层总厚（m）4.0煤层结构简单煤层倾角（）1-1.5可采情况可采可靠程度可靠稳定程度稳定煤层硬度（f）2-3煤层情况描述 黑色，半亮型，条带状结构，层状构造，局部含黄铁矿薄膜。三、煤质情况 表1-3水分Mad（%）9.03灰分Ad（%）6.27挥发分Vdaf（%）37.44发热量Qgdw：28.73固定碳Fc（%）79.77硫分Std（%）0.42胶质层厚Ymm：0工业牌号：CY41四、煤层顶底板情况 表1-4顶底板名称岩石名称厚度岩性描述老 顶细砂岩4.02灰白色，细粒砂状结构，以水平层理为主，局部见小型斜层理。直 接 顶粉砂质泥岩1.9灰色，层状构造。伪 顶泥 岩0.2-0.3局部发育。极易冐落。直 接 底粉砂岩4.5灰色，层状构造。老 底/五、地质构造情况本工作面地质构造简单，褶皱断裂不发育，局部有小型断裂构造发育。煤层产状平缓，近于水平，倾角0.51.5。为一微向南西倾斜的单斜构造。六、水文地质情况及防治水措施 表1-5最大涌水量0.3m3/min正常涌水量003m3/min水文地质情况及防治水措施该工作面主要水源为第四系含水层水和3101综采工作面采空区积水，雨季会增加涌水量，对开采一般不会造成大的影响，预计矿井正常涌水量小于2m3/h，最大涌水量为20m3/h。2、该工作面随着工作面向前推进，采空区面积增大,第四系含水层水和3101综采工作面采空区积水会沿采动裂隙渗入工作面,因此在工作面两巷低洼处必须备好疏排水设备，确保工作面安全生产。七、影响回采的其它地质情况 表1-6绝对瓦斯涌出量根据该煤层26件瓦斯样品检验结果，该煤层瓦斯含量甚微，甲烷含量小于0.01ml/g,故属低沼气煤层。本矿井为低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数有爆炸危险性。煤层自燃发火期井田内煤的变质程度低，挥发分产率高，化学活性好，自燃发火的倾向性特别强。煤层自然发火期为13个月，据11件样品测试结果，该煤层还原样着火温度一般在301-307之间，还原样与氧化样燃点之差一般在17-26之间，均属容易自燃煤层。地温井田无地温异常。八、储量计算 表1-7工作面名称4101综采工作面走向长（m）（游标值）493倾斜宽（m）（常数）195.5面积（m2）96381.5煤厚(m)4.0容 重（t/m3）1.25工业储量(万吨)481907.5可采储量(万吨)467450回采率（%）97第二章：采煤方法第一节：采煤方法的确定一、采煤方法：本工作面采用综合机械化长壁一次采全高全部垮落采煤方法。二、采高的确定：1、本工作面使用的基本支架为ZY9000/22/43型两柱掩护式液压支架，支架的最小高度为2.2m，最大高度为4.3m。2、本工作面使用的采煤机为MG650/1515-WD型无链电牵引双滚筒采煤机，采煤机的最小截割高度为2.2m。3、本工作面所采煤层为单一煤层，根据煤层赋存厚度、支护条件工作面采高为，采煤时沿煤层顶底板回采，不留顶煤和底煤。第二节：支护设计一、基本支护：本工作面使用ZYT9000/22/43型两柱掩护式端头支架4架，ZYG9000/22/43过渡支架2架；ZY9000/22/43中间工作架109架，共计115架管理顶板。二、支架工作阻力确定：该工作面煤层厚度变化在 m之间，平均 m，为中厚煤层，结构 。顶底板岩石主要由泥质粉砂岩、粉砂质泥岩组成。顶板抗压强度为13.750.6MPa。支架所需支护强度:按经验公式P=n.r.H式中：P支架支护强度，MPa；n计算参数，按68计算；r岩石容重，取2.5t/m3；H采高，3-2煤层按采高2.0m计算；4-2煤层：P=（68）22.5=3040t/m20.310.41MPa：参照开采技术条件类似矿井，3-2 煤层综采工作面支架设计选用ZY9000/22/43两柱掩护式，另外工作面端头选用ZYG9000/22/43过渡支架。工作面支架主要参数如下：支撑高度：16502600mm支护强度：1.021.07MPa工作阻力：9000kN初撑力：6412kN支架中心距：1750mm重量：22t第三节：回采工艺一、回采工艺的确定：本工作面割煤方式为往返一次割两刀；进刀方式为工作面端头斜切进刀；移架方式为单架依次顺序移架。采煤机割煤、工作面刮板机移至煤壁后，支架采用单架依次顺序式随机前移支护顶板，刮板机推移步距等于截深。工作面主要作业工序为：采煤机由端头斜切进刀移端头刮板机采煤机反向割机头煤采煤机反向空驶移端头架和端头段中间架采煤机割第一刀煤移架推刮板机采煤机由机尾斜切进刀进行下一循环。第四节：落煤方法一、落煤方法：1、落煤方法：本工作面采用MG650/1515-WD型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤。2、装煤方式：采煤机截割的煤靠滚筒的螺旋叶片装入输送机，剩余的浮煤在推输送机时靠铲煤板装入输送机；工作面架间浮煤靠人工清理。3、进刀方式、割煤方式说明： 交接班时工作面支架、刮板机、煤壁成一直线，采煤机两滚筒都切入煤壁，完成斜切进刀。接班后采煤机割透端部三角煤，然后调向割煤，支架工追机移架、推移刮板机，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，推移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，割透另一端，采煤机调向返到刮板机弯曲段，开始斜切进刀待两滚筒都切入煤壁后，将弯曲段刮板机推到煤帮、支架拉移到位，使刮板机成一条直线，完成一个割煤循环。4、提高煤质的措施：4.1、加强顶板管理，防止煤层伪顶脱落的矸石混入原煤中，影响煤质。4.2、除机头四架需要割煤层底板外禁止采煤机截割顶、底板岩石，杜绝矸石混入煤中。4.3、必须及时维护工作面的液压系统、喷雾及冷却水系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。4.4、各转载点喷雾要完好，严禁将水不接喷雾架直接注入煤中，停机必须关闭喷雾。运输顺槽的涌水量增大、影响煤质时，必须在顺槽设置水泵进行排水。4.5、工作面及顺槽内的运输机、采煤机冷却水必须严格执行“停机停水、开水开机”制度。5、提高煤炭回收的措施：5.1、工作面必须按本作业规程规定进行开采。5.2、采煤机割煤时洒落在工作面支架前、支架间的浮煤班班必须清理干净。第五节：文明生产1、两巷底板无积水（长5m，深0.2m）。2、所有材料和设备配件分类摆放整齐，并有标志牌。3、 所有电气设备和控制台积尘应经常清理。4、工作面及两巷的照明灯、牌板等必须完好清洁，各种管线吊挂整齐。5、两巷及工作面底板塑料袋、铁丝或其它铁器等杂物，浮煤及时清理。所有杂物必须放入垃圾箱（袋）或扔到老塘内，严禁进入煤流。6、皮带下煤泥经常清理，不得出现煤泥磨托辊、皮带的现象。7、两巷所有牌板、标志牌标注准确，清洁清晰。8、按规定冲刷煤尘，无明显的积尘堆积。9、行人通道畅通，无车辆、材料、设备或杂物影响行人。10、电缆、管线吊挂整齐，无破损，无跑冒滴漏现象。第三章、顶板管理第一节、工作面顶板管理1、支架布置及移架工作面支护：4101综采工作面采用掩护式液压支架支护顶板，工作面巷道超前支护采用DW3.5外注式单体液压支柱和双楔金属铰接顶梁，超前支护距离不小于20m。工作面布置115架液压支架，其中4架端头支架，过渡支架2架；109架基本支架。 液压支架技术参数表 表2-1支架型号ZY9000/22/43支架编号1#-115#支护面积(m2)7.33支撑高度（m）2.2-4.3工作阻力（KN）9000支架宽度(mm)1750支架工作方式为及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序式移架。采煤机割煤后距采煤机后滚筒3.5-7m开始移架，距采煤机后滚筒15.75m 处开始推移输送机。最大控顶距8192mm，最小控顶距7392mm。若遇顶板破碎，及时拉移支架。移架质量标准：以质量标准化标准为依据，移架后支架必须成一条直线，支架架间距要均匀，支架顶梁与顶板接触严密，支架不得出现歪架、斜架、倒架、咬架等现象。2、支护要求：1）工作面要保持垂直工作面走向开采，支架垂直于顶、底板，歪斜不得超过质量标准化规定。2）支架初撑力不小于额定值的80%，泵站压力为31.5MPa。3）采煤机割煤后要保证煤壁割直割齐，不得留底煤和伞檐；及时按移架要求移架，接实顶板；移架后，及时将支架升紧，并达到初撑力要求。防止顶板下沉和煤壁片帮。4）回风顺槽、运输顺槽断面均为矩形，均采用锚网索支护，运输顺槽锚网索支护段净宽5.4m，净高3.3m，回风顺槽净宽4.5m，净高3.3m。5）上、下端头支护：上、下安全出口高度不得低于1.8m，上、下行人宽度不得低于0.8m。工作面运输顺槽侧布置架ZYG9000/22/43型过渡支架，上端头布置架ZYG9000/22/43过渡支架，推移步距均为0.8m。6）工作面上出口支护：工作面最上一个支架与回风顺槽上帮之间在宽度小于1.0m时执行超前支护的规定；在宽度大于1.0m时在最上一个支架与回风顺槽上帮间架设双楔梁棚子，棚距和排距均为1.0m，单体支柱的柱头要拴好，防止倒柱伤人。7）工作面下出口支护：由于运输顺槽内1#、2#过渡支架前方依靠支架支护顶板，因此在工作面下出口处要加强支护，方法如下：运输顺槽内超前支护单体点柱在推移工作面输送机和转载机时再进行回撤，严禁超前回撤。8）两顺槽超前支护：两顺槽均超前工作面煤壁不少于20m进行支护，在顺槽锚网索支护段，采用在两顺槽距离工作面煤壁0-20m范围内上、下帮顺巷道各支设一趟单体液压支柱配合一米双楔金属铰接顶梁加强支护，运输顺槽在巷道中间转载机下帮、回风顺槽在巷道中间各支设一趟单体液压支柱配合一米双楔金属铰接顶梁，一梁一柱；运输顺槽排距1米，棚距2.6米；回风顺槽排距2.0米，棚距1.0米。支柱为DW-35单体液压支柱，支柱柱头必须使用安全绳牢固可靠的拴绑在巷道顶板金属网上，防止倒柱伤人。9）工作面超前支护随工作面的推进不断前移，保证超前支护的距离不小于20m，两顺槽超前支护必须成排成行，并符合煤矿安全质量标准化标准中的规定。3、采空区处理方法：工作面采用全部垮落法管理。第二节：回柱方法一、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施： 1、两顺槽回收出来的物料必须及时的运到指定地点码放整齐。2、切顶线排支柱回收时，必须严格执行“先支后回，由里向外”的原则（老塘为里，煤帮为外），并严格执行“敲帮问顶”制度，回柱后回风顺槽切顶线支柱必须保证与支架顶梁与掩护梁铰接处平齐。3、两顺槽回收支柱时，必须有三人配合作业，一人监护顶板及周围情况，二人配合回柱作业。二、煤壁管理的方法及安全技术措施：1、本工作面煤（岩）层为一倾角0.51.5o的单斜构造。2、支架工要及时移架，移架要迅速，一次到位；顶板破碎要带压擦顶移架。3、煤壁要采直，不得留有伞檐，沿煤层的顶底板回采，采高保持在 ,不得低于2.4m，对歪架、挤架、咬架、倒架等现象，必须及时处理。4、支架接顶要严密，端面距不超过质量标准化的规定，煤壁松软有片帮迹象时必须及时移架、或超前移架。5、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮漏顶。7、支架工必须及时调整支架间距，防止架间空隙过大、挤架，造成漏顶和移架困难。8、加强工作面矿压观测工作，搞好工作面的初次来压和周期来压预测工作，以加强顶板管理。9、严禁人员随意进入工作面距离采煤机3.5米内的煤帮侧，确需进入时必须严格执行“敲帮问顶”制度，停电闭锁工作面运输机，停电闭锁采煤机并摘掉滚筒离合器，并有专人观察煤壁和支架，出现异常情况时，立即通知作业人员撤至安全地点。10、工作面发生较大范围的片帮漏顶时，必须根据现场实际情况，另行制定安全技术措施。三、支护材料（设备）的管理及消耗：1、两顺槽超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放。2、多余配件或回收旧件要及时回收升井，交配件房管理。3、工作面所使用的材料、配件要及时向外移设，并分类挂牌管理。4、两顺槽和工作面严禁使用失效的液压单体支柱，单体不准支设在浮煤、浮矸上，底软或煤底时，要穿“柱鞋”，所有支设的单体柱头都必须用安全绳绑牢固。5、回风顺槽材料场地应备有以下材料：圆 木：180mm2.5m 20根半圆木：1/2180mm2.5m 20块木板梁：120mm180mm1.5m 20块木 垫：500200160mm 100块金属网：0.85.0m 10卷单 体：DZ-35 10根材料应存放在距工作面200米处。第四章：生产组织及主要技术经济指标一、日循环数及日产量：循环进度0.8m，循环产量：195.50.8 1.2597%= 吨/循环。工作面日产量： 14= 吨/日（昼夜14循环）。二、作业形式：采用“三八”制作业形式，两采一准，即两班采煤，一班检修准备，每班作业8小时。三、劳动组织： 劳动组织图表 表4-1班次工种 人员 早 班中 班检修班夜 班合 计采煤机司机2125端头维护工336电工1517泵站工1113转载机司机1113刮板、皮带机司机2226支架工44412跟班队长1113验收员1113清理工2226超前维护工88水泵工1113送饭工1113运料工66机修人员26210管理人员4合 计22412285 实际配置人员N=1.2出勤人员=102（人）采煤机司机、支架工追机作业，其他工种在自己的岗位上给予配合。四、循环作业组织措施：1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。2、严格执行班前会制度，保证按时入井。3、入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。4、加强对工人的技术培训，提高工人技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。5、加强工程质量管理，保证工程质量达标。6、建立内部经济考核制度，并严格执行，充分发挥本班工、班长的作用，充分调动工人的劳动积极性。7、加强机电设备的使用、保养及维修管理，降低设备故障率，减少设备故障影响。所有工种持证上岗。加强工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。五、工作面经济技术指标表 表4-3序号项目单位指标1煤层生产能力t/m22在册人数人1023应出勤人数人854日循环个数个145月正规循环个数个4206正规循环率957循环进度m0.88循环产量t9日循环进度m11.210日循环产量t 11月循环进度m33612月产量t 13平均日产t 14回采率%9715回采工效吨工 16坑木消耗M3万吨517金属支柱丢失率%018顶梁丢失率%019乳化液消耗千克万吨45020油脂消耗千克万吨16521截齿消耗个万吨4022金属网消耗千克万吨8023原煤灰份%21(参考)24含矸率%5(参考)第五章：生产系统第一节：运输系统一、运煤系统工作面（可弯曲刮板输送机）运输顺槽（转载机可伸缩带式输送机）4-2煤一盘区主运大巷（胶带机）主井（胶带机）地面系统。二、运料系统井下所需的材料及设备，在地面装入防爆胶轮车内，从地面直达井下各工作地点。运输顺槽回撤下来的设备，指定地点码放整齐，装车后经一盘区西辅运大巷东辅运大巷副斜井地面。回风顺槽回撤下来的设备、支护材料，装车经风门一盘区西辅运大巷副斜井地面。二、运输安全技术措施：工作面刮板运输机、转载机、胶带运输机只允许运输原煤，不允许运输其它物料。如确需运输其它物料时，必须编制运送物料的专项安全技术措施后方可进行。三、设备运行安全技术措施： 1、设备运行前，按操作规程要求仔细检查各部连接螺栓是否齐全紧固，减速箱、电机轴承的润滑、冷却是否完好，确无问题后，方可发信号开机，严禁带病运转。2、设备在运行过程中，发现有异常响声、气味、温升超过规定等情况必须停机检查。3、设备外露转动和传动部位（链轮、皮带轮、齿轮）的护罩和遮栏要齐全。4、胶带机在运行过程中禁止清扫各传动滚筒处的煤。5、破碎机入料口处加装栅栏保护，转载机落地段挡煤板上，破碎机上禁止堆放物料，严禁用胶带机运送煤炭以外的物料。6、严禁人员在转载机、胶带输送机、刮板输送机上站立、行走，跨越胶带输送机、刮板输送机、转载机必须走过桥。7、设备运行，信号要灵敏可靠，没有信号、信号不清或不回信号，不准启动。8、乳化液配比浓度不低于3%-5%，泵站压力31.5MPa，液压支架更换阀组、管路、接头等必须在停液的情况下，将余压释放后方可进行。9、检修时，开关手把在切断电源后，都必须闭锁，并且悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并严格执行“专人停送电”制度，并设专人看护上级开关。10、加强对回采工作面机电设备的防爆管理，综采队维护电工每班要对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题要及时处理，保持机电设备完好，杜绝机电设备失爆。11、皮带机、破碎机、转载机、工作面刮板运输机，均由控制台集中控制，正常作业时按顺序启动，各闭锁点可以停止但不能进行启动操作；如确需单独启动，必须联系清楚，改成单台点动进行启/停控制。12、采煤机与工作面刮板输送机的闭锁装置必须完好、灵敏、可靠。13、运送机械设备、坑木等物料，须跨越胶带输送机、转载机、刮板输送机时，必须停电、闭锁胶带输送机、转载机、刮板输送机。14、液压支架的零部件必须齐全，活柱缸体和阀组动作灵敏可靠、密封良好联接牢固，损坏、变形和失效的零部件，必须及时更换。15、设备起动前以及发生各种故障时进行语音报警时间设定不小于15秒，维修工应根据故障自诊断显示及时处理故障。16、刮板输送机司机、转载机司机、破碎机司机、支架工、采煤机司机、泵站司机、胶带输送机司机、井下维修电钳工必须严格按照各工种操作规程的规定执行（原文贯彻），并经过培训考试合格后持证上岗。17、各台设备操作人员在当班工作结束离开岗位时，必须将所用设备开关停电并闭锁开关手把。第二节：供电系统一、下井电压的确定该矿井地面设变电所一座；本矿井采煤工作面的设备工作容量大，从井下中央变电所距采煤工作面最远可达3.1公里，因此为保证矿井稳产高效，并有效的改善供电质量本矿井采用10kV下井供电。二、下井电缆根据矿井的负荷计算，本矿井采用10kV下井供电，下井电缆选用煤矿用交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆；电力电缆为：MYJV22-10000 3240 1.5km，共二回；由主斜井下井引至4#层井下中央变电所，由中央变电所，通过MYPT-6/10 3120+150/3向4101工作面供电。三、井下高低压配电系统井下设两个10kV变电所；即井下中央变电所及3-2煤一盘区变电所。井下中央变电所的二回10kV电源引自矿井工业场地变电所10kV母线的不同母线段；中央变电所内母线分段，分列运行。井下供电电压为：10kV、1140V、660V及127V。井下采煤工作面胶带机运输均采用KBSGZY型矿用隔爆型移动变电站供电。四、井下电气设备选型本矿井为低瓦斯矿井，为确保矿井安全，井下所有电气设备均采用矿用隔爆型设备。井下中央变电所10kV高压配电设备选用PBG50-10型矿用隔爆型高压真空配电装置；变压器选用KBSG型矿用隔爆干式变压器；低压馈电开关选用KBZ630型矿用隔爆馈电开关（选用智能型保护器）。 工作面设备负荷统计表 表5-1序号设备名称设备型号功率备注1采煤机MG650/151-WD151KW1台2刮板输送机SGZ1000/14002700KW1台3乳化液泵BRW315/31.5X4A-5S200KW2台4转载机SZZ1000/315315KW1台5破碎机PLM3000200KW1台6顺槽胶带输送机DSJ150/120/22502250KW1台 工作面设备明细表 附表5-2序号设备名称规格型号单位数量备注1过渡支架ZYG9000/22/43架72基本支架ZY9000/22/43架1083采煤机MG650/1515-WD 台11525KW4刮板输送机SGZ1000/2700部11400KW5转载机SZZ1000/315部1315KW6破碎机PLM3000台1200KW7皮带输送机DSJ150/120/2250部12*250KW8乳化液泵BRW315/31.5X4A-5S台3200KW9移动变电站KBSGZY-630/10/1.2/0.69台110移动变电站KBSGZY-4000/10/3.45台111移动变电站KBSGZY-1250/10/1.2/0.6999台112组合开关8SKC9215-800/3300-8台113组合开关8SKC9215-800/1600-7台114绞车JM-14台115照明综保KBZX-4台216真空磁力起动器QBZ-400/1140/660台217集中控制TK200套1第三节：一通三防一、通风系统1、通风方式：工作面采用U型通风方式。2、通风系统新鲜风：地面主井、副井一盘区主运大巷、西辅运大巷4101运输顺槽4101切眼（工作面）污风：工作面4101回风顺槽4-2煤层一盘区回风大巷二盘区回风大巷4-2总回风石门风井地面二、风量选择：风量计算：a 按CH4（或CO2）涌出量计算：式中：Q采采煤工作面需风量，m3/min；q采采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；Kc采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.2。由于采煤工作面瓦斯涌出量很小，测不出数值，所以不做计算。b按工作面最大人员数量计算采煤工作面的需风量:Q采=4nc式中，4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；nc采煤工作面同时工作的最多人数，17人；Q采=417=68 m3/minc按工作面温度计算：Q采VcScKi式中Vc回采工作面适宜风速，m/s，取1；Sc回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取13.0m2；Ki工作面长度系数，1.31.4，取1.35；Q采113.01.3517.55m3/s1053m3/ min按a、b、c项中取最大值原则，参照附近煤矿工作面配风情况，4-2煤长壁综采工作面风量取1053m3/ min。c按风速验算现行煤矿安全规程规定，采煤工作面的最低风速不得小于0.25m/s，最大风速不得大于4m/s，即采煤工作面风量应满足：0.25SCQ采4SC式中：SC回采工作面平均有效断面，m20.2513.5Q采413.5，即Q采3.375，54所以，4102综采工作面的需风量取1053m3/min。第三节 灾害预防及安全装备本矿井为低沼气矿井，但煤层有自燃发火倾向，煤尘具有爆炸危险性。为了保证安全生产，本着“预防为主，综合治理”的原则，除从设备上、技术上、管理上对井下电气、运输、采掘机械等采取常规安全措施外，针对井下煤层发火、煤尘爆炸、瓦斯爆炸、井下涌水等重大灾害制定相应的防治措施。一、火灾及煤层自燃的防治措施为防止井下电气及运输设备发生火灾，采取了以下措施：1. 井下电气设备选型严格按照现行煤矿安全规程有关规定，生产期间，应加强检查、维护和管理。2工作面所有巷道均采用不燃性材料支护。3工作面电缆均校验其热稳定性，防止过热燃烧。4工作面机电设备硐室及其它必要地点备有足够的消防器材及有关防灭火材料。5. 工作面运输顺槽设有消防管路系统，在运输顺槽每隔50米设三通。6严禁工作面从事电、气焊接和喷灯焊等作业。确实需要焊接时，必须写专项措施。7加强带式输送机系统巡视检查，以防托滚失灵与胶带摩擦产生高温，甚至产生烟火，导致火灾事故。8井下带式输送机均选用阻燃胶带，各带式输送机大巷转载点设洒水喷雾装置。9按现行煤矿安全规程规定，生产期间必须严格入井检身制度，严禁入井人员携带烟火入井。10工作面不存放燃油及其它易燃物。11其他要求应按煤矿安全规程有关规定采取相应的预防烟火进入井下的措施。二、预防煤尘爆炸的措施根据煤尘爆炸性鉴定，本井田各煤层均具煤尘爆炸危险性，制定如下防止煤尘爆炸的措施：1. 减少生产、运输中煤尘在空气中的浮尘量(1) 加强通风管理：严格控制工作面的风速，防止煤尘飞扬。(2)采煤机滚筒使用内外喷雾系统；在井下运输机转载点进行喷雾降尘；定期清扫和冲洗巷道，以减少浮尘和落尘。(3) 对工作面两巷道定期洒水冲尘，以防堆积。2. 防止煤尘引燃本矿井机械化程度高，井下电气设备多，电压高，因此井下所有电气设备必须防爆，各种电气设备要保持完好状态，严格执行煤矿安全规程的规定，预防井下火灾发生。三、预防瓦斯爆炸的措施本矿井瓦斯含量很低，但低瓦斯矿井如果通风管理不善，造成瓦斯聚集达到爆炸界限，又遇明火，也会发生瓦斯爆炸。因此，在生产中要严格执行煤矿安全规程的规定，制定具体的防止瓦斯爆炸的安全措施并严格执行。采取了以下措施：1. 为防止采煤工作面上隅角瓦斯积聚，需采取设置风帘等措施。2. 加强通风管理，保证工作面作业场所有足够风量和适宜风速。3井下电气设备必须符合现行煤矿安全规程的相关规定和安全要求。四、防水措施1回采前查清井田内采空区范围及积水情况，打钻提前排放3101工作面采空区的积水。2工作面的排水系统处于工作状态，并随工作面的推进外移3配备TXU-75型探水钻机，生产过程中，按“有疑必探”的原则，加强井下探放水，保证工作面安全生产。4预防地面积水从采空区塌陷区流入井下的措施。(1) 建立地表监测制度，定期对地面沉降及变形情况进行监测。(2) 对地面产生的沉降裂缝应及时采取填、堵、平等综合措施。(3) 井下配备足够的水泵，安装满足排水的排水管路，以备突发水患时紧急排险第六章：安全技术措施一、一般安全技术措施：1、所有作业人员必须严格执行煤矿安全规程、各工种技术操作规程、作业规程，树立“安全第一、预防为主”的思想，任何人不准违章作业、违章指挥。2、各工种必须经过煤矿安全规程、4101工作面作业规程、各工种操作规程综合培训，并经过考试合格后，持证上岗；未经培训或考试不及格者不得上岗作业。3、所有工作人员在现场指挥和操作，必须以本规程为准，确保本规程在现场得到落实，做到人人熟悉规程，掌握标准。不违章指挥，不违章作业。4、严格落实各岗位安全生产责任制、劳动纪律、各项规章管理制度。各岗位人员必须对本岗位、本业务范围内的安全质量负责。5、严格执行煤矿安全规程第55条规定（原文贯彻），作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、设备等，有问题及时汇报处理，隐患未排除，工班长不准离开现场。6、加强现场科学管理，狠抓薄弱环节。以预防为主，各工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不消除不生产，不安全不生产。7、各作业现场必须保持清洁卫生，搞好文明生产。8、严禁人员乘坐胶带运输机、刮板运输机。9、各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用，操作人员必须按照操作规程的规定，班班进行检查。二、电气作业安全技术措施1、井下电气操作工、各台运输设备操作司机必须经过特种培训，取得合格操作资格证后方可上岗作业，严禁无证作业。2、工作面所有使用的设备为防爆的本质安全型设备。3、工作面内的所有电气设备必须有保护接地、漏电保护。4、非专职电气人员，严禁擅自检查、检修、操作电气设备。5、电气操作人员严格执行电气设备安全操作规程：严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行“专人停送电”制度。6、两顺槽的电缆必须用电缆钩吊挂，电缆挂钩间距1.0-3.0m，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。各种信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方；严格电缆高低压接线盒的操作工艺；移动电缆时必须指定专人维护。7、本工作面井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用 煤电钻综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁。三、防治水安全技术措施1、在两巷低凹处做水窝各设2台22KW、1台7.5kw潜水泵经排水管-2煤层中央水仓。2、要防止地表渗水，及时填堵地表裂隙及塌陷区，防止局部地表积水和洪水灌入井下。4、各台水泵的运行、维护保养、定期检修，必须由专人按期执行。5、各台水泵必须有运行记录和检修记录。6、各台水泵检修、检查时，必须停电并严格执行“专人停送电”制度，在电源开关上挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。7、坚持“有疑必探，先探后采”的原则，必须做好疏排水和防水工作。8、在回采过程中，如发现工作面有挂红、挂汗、空气变潮变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、淋水剧增、采空区有流水声等突水征兆时，必须停止作业，作业人员必须立即撤至安全地点，班队长和安监员必须立即安排开启机巷内的水泵进行排水，并将工作面人员撤到上风巷安全地点，清点人数，将出水情况及人员撤离情况首先向调度室汇报。调度室接到突水汇报后，立即汇报领导，通知有关部门，到调度室集合，等候救灾任务。9、工作面发生水灾时，所有人员在班组长和安监员的带领下，立即按照3102工作面避灾路线迅速撤离工作面。10、其它严格遵照煤矿作业规程中井下防治水第二百五十九条至第二百七十条款执行。（原文贯彻）四、工作面初采的安全技术措施（一）工作面初采安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕，进行联合试运转后，准备生产。2、初采前要将工作面所需的备用支护材料在运输、回风顺槽按要求备足，运输、回风两顺槽超前支护完好，保证数量及支护质量，单体液压支柱初撑力不低于90KN。3、工作面初采期间，成立初采顶板管理领导小组，负责协调、指挥工作面初采工作，每班必须有领导小组成员现场跟班指挥，发现问题及时汇报并组织处理。4、初采时，首先将工作面机道及支架行人侧的杂物清理干净，工作面支架要严密接顶，不接顶处要用木板梁接顶，支架初撑力达到设计要求，乳化液泵出口压力为31.5 MPa。5、初采前在两巷的低洼处做水窝并分别安设设两台7.5KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度室汇报。6、初采第一刀前，支架不动，将工作面刮板机调成一条直线。8、采煤机上行割通上口煤壁后，左滚筒割顶返刀下行，右滚筒降割底清理底煤，支架工追机移溜、移架，移刮板机距采煤机后滚筒15.75m，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，刮板机要移成直线。采煤机下行至刮板机机头后反向，将右滚筒升起割顶煤，左滚筒割底煤进入斜切进刀段。进刀后采煤机司机严格控制左滚筒高度。待采煤机完全进入直线段后，将刮板机剩余部分连同机尾按从下向上的顺序推至煤壁，完成第一个割煤循环。9、采煤机割煤时速度不能超过5m/min，采煤机割煤时超前采煤机前滚筒6-10收护帮板。10、割第二刀煤移架前，要拉一条移架基准线，基准线距所有支架间的距离不得大于0.8m，从工作面上口第一架拉到下口最后一架，移架量依此线为准。移架时必须对支架进行调整，要保证支架垂直刮板机，架间距不得超过200mm，相邻支架间不能有明显错茬，不超过侧护板的2/3。使支架不歪、不前倾后仰、接顶严密。确保工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线，确保班班工作面工程质量达到安全质量标准化标准的要求。11、当顶板冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采顶板管理领导小组成员验收确认后，初采工作方可结束。（二）初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施：通过收集工作面开采过程中的矿压资料及时准确确定初次来压和周期来压步距，初次来压和周期来压时制定以下措施：1、保证泵站额定出口压力为31.5MPa，支架初撑力不得低于规定的80%。2、加强工程质量管理，保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、一平、两畅通”。3、支架工要与采煤机司机配合好，及时移架，并做到少降快拉，如顶板破碎要带压移架。4、立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。5、必须及时观测、分析矿压显现规律并做好记录，准确掌握工作面来压周期。五、采煤机操作及检修措施：（一）采煤机操作安全技术措施：1、开机前的准备工作：1）开机前检查各部连接螺栓、销轴是否齐全、紧固；截齿是否锐利、齐全；滚筒转向是否正确；滑靴是否完好、与溜槽接触是否正常。2）检查各部油位是否达到规定要求；各润滑点注油是否符合要求；检查电缆有无损伤，电气系统是否正常，闭锁装置是否灵敏可靠；检查电缆拖移装置和水管有无破损渗漏，喷雾系统喷嘴口有无堵塞；检查截割电机机械离合手把的动作是否灵活。3）对刮板运输机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。4）在确保采煤机无故障、作业人员在安全位置时，才允许对采煤机试运转；采煤机启动时必须先送水后送电，停机时必须先停电后停水。在试车时要注意监听各部运转的声音是否正常，各仪表工作是否正常，确认无误后方可开机。2、采煤机的启动操作顺序：送组合开关处采煤机电源旋转采煤机工作开关到“启动”位置上约2-3秒，待各电机运行平稳后松手，旋钮靠弹簧力自动弹回到“运行”的位置上，这时主控器系统开始工作。主控器对采煤机各检测点进行检测，若无故障，向操作站发出显示指令，操作站显示器接受到主控器发来的显示信号为系统正常。复位开机时按操作显示站上的复位按钮，显示屏开始显示采煤机工况。至此，开机的工作完成。3、采煤机运转中注意的事项：1）在运转中要注意采煤机负荷变化情况及运输机负荷变化情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机和刮板运输机过负荷运行。2）割煤时，司机应严格掌握好采高，顶底板要割平；并要随时注意支架的情况，防止滚筒割支架顶梁。3）采煤机在正常工作中，司机要随时注意观察采煤机各部运转情况、声音是否正常；各部温度、仪表指示是否正常；电缆拖移装置是否顺利；冷却水量是否正常，严禁无水开机。4）采煤机在正常工作中，司机要随时注意前部刮板输送机内有无大块矸石、木料等杂物，若有立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机与溜槽间；要注意采煤机与运输机的连接情况，保证采煤机沿齿轨顺利运行；要注意采煤机与运输机及周围环境条件的变化，如有异常立即停机进行处理。4、采煤机检修安全技术措施：1）检修采煤机前必修将隔离手把扳到“断”的位置上；将急停开关手把旋转到“断”的位置上；将开关手把旋转到“闭锁”的位置上，并断开组合开关上的采煤机电源。2）更换采煤机大件前，在作业地点的支架顶梁下方支设单体液压支柱戗柱，以防止平衡千斤顶单向锁损坏或千斤损坏后支架向煤帮倾倒。3）在检修过程中如需开刮板运输机时，控制台电工必须和采煤机检修工联系清楚并经同意后方可开机。4）在刮板运输机运转过程中，必须停止检修工作。5）检修过程中人员如需进入煤帮侧时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，闭锁作业地点的扩音电话，将支架伸缩梁伸出挤紧煤壁，并将侧护间的浮石清除，严防片帮和顶板掉矸伤人。6）检修过程中必须闭锁采煤机处的所有支架的操作阀组，严禁有人在采煤机上、下各25m范围内操作支架。7）其它操作执行采煤机检修操作规程中的规定。六、支架操作与检修：（一）支架的操作：1、支架工必须经过专业培训和考试，持有合格证方准上岗作业。2、移架前要观察顶板动态，发现顶板破碎或有漏顶现象时，采煤机割煤后要及时移架，防止漏顶造成歪架、倒架。3、移架前要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和杂物，否则不准移架。4、移架时严禁闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。5、在距采煤机后滚筒15.755m处移刮板机、3.5-7m处移架，及时支护顶板。6、支架移架操作顺序：少量收平衡千斤降柱移架用侧护千斤调整支架升平衡千斤升柱打开护帮板。7、降柱的同时，使用推拉千斤移架，支架到