压力容器及操作工安全操作规程.doc

行业资料：_压力容器及操作工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页压力容器及操作工安全操作规程第一条压力容器安全操作规程压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用，都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致，但其操作却有共同的安全额操作要点，操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下：1、压力容器严禁超温超压运行。（1）避免误操作造成超温超压事故。（2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器，往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。（3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体，则每升高1就会增大十几个大气压。（4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。2、操作人员因精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。3、压力容器应做到平稳操作。4、不拆卸紧螺栓。5、有关换热容器的操作，换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。6、要坚守岗位，各个生成工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着容器内介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常情况，例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。7、坚持容器运行期间的巡回检查。8、认真填写操作记录：（1）生产指挥系统下达的调度指令，包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；（2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期。（3）容器的实际操作条件，包括不同时间的压力、温度以及波动范围；（4）当班操作期间的操作内容；（5）操作用工具是否齐全，本岗位环境卫生是否打扫干净。（6）认真做好交接班记录。9、“跑、冒、滴、漏”处理。10、容器的紧急停止运行，运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。第二条压力容器操作人员操作规程1、严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。2、发现压力容器有异常现象危机安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。3、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。4、努力学习业务知识，不断提高操作技能。第 4 页 共 7 页压力容器基础知识(1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。(2)温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。(3)介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害()、高度危害()、中度危害()、轻度危害()四级。易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。毒性介质：压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)对介质毒性程度的划分参照GB5044职业性接触毒物危害程度分级分为四级。其最高容许浓度分别为：极度危害(级)01mgm3；高度危害(级)0110mgm3；中度危害(级)1010mgm3；轻度危害(级)10mgm3。压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计部门或使用单位的生产技术部门决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。腐蚀介质：石油化工介质对压力容器用材具有耐腐蚀性要求。有时是因介质中有杂质，使腐蚀剧烈地增加。腐蚀介质的种类和性质各不相同，加上工艺条件不同，介质的腐蚀性也不相同。这就要求在选用压力容器用材时，除了应满足使用条件下的力学性能要求外，还要具备足够的耐腐蚀性，必要时还要采取一定的防腐措施。压力容器分类方法很多，为利于安全技术监察和管理，容规将压力容器划分为3类。(1)下列情况之一为第三类压力容器：高压容器；中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于10MPam3)；中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于等于05MPam3)；低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害的介质，且pV大于等于02MPam3)；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；球形储罐(容积大于等于50m3)；低温液体储存容器(容积大于5m3)。(2)下列情况之一为第二类压力容器：中压容器；低压容器(