热流道常见问题处理方法

P100 1 热流道常见问题处理方法 分流板达不到设定的温度原因 热电偶接触不良或失效 加热丝短路 加热丝接线太松或者太短 处理 检查热电偶接触是否正常 接线是否正确 检查发热丝回路 分流板升温太慢原因 某一根加热丝断路或接线太松 分流板与模板的间隙不足 隔热垫片上过度冷却 热电偶接触不良 处理 对多有加热丝进行检查 增加间隙 在定模固定板上增加隔热板 或降低对定模板固定板的冷却 检查热电偶接触是否良好 分流板温度不稳定原因 热电偶接触不良 处理 检查热电偶 P100 2 熔体中存在金属碎片或杂质原因 注塑机螺杆上的碎片 注塑材料中的金属碎片或杂质 处理 修补螺杆 清除塑料原料中的金属碎片或者杂质 分流板与热嘴贴合面漏胶原因 定模固定板材料太软 喷嘴支撑面或上垫块支撑面不平 模具开孔深度过深 处理 适当增加硬度的模板 检查平面度及配合尺寸并修模 型腔无填充原因 熔化温度太低 注射压力不够 浇口太小 热嘴太小 模温太低 溶胶筒的出料孔太小 热嘴堵塞 处理 提高喷嘴和分流版温度 提高注塑机压力 扩大浇口 提高模温安装大规格喷嘴 加热熔胶筒出料口 清除堵塞物 P100 3 热嘴流延原因 注塑机背压过大 熔体温度过高 浇口太大 浇口冷却不足 喷嘴选型不正确 处理 减少背压 降低热流道温度或模温 选择合适的喷嘴及浇口大小 热嘴不能正常工作原因 加热器或者热电偶有问题 流道堵塞 喷嘴热膨胀算错堵住浇口 处理 检查 更换加热丝热电偶 清胶 重新就算热膨胀 产品飞边原因 注塑压力过高 温度过高 分模面不贴合 锁模力不够 模具底板或注塑机动模 定模板不平整 处理 降低注塑压力 降低热流道 模具温度 增加锁模力 修整模具修整注塑机动模 定模板 P100 4 产品上或浇口区域产生焦印 焦痕原因 模具排气不足 注射速度过快 浇口兜部尺寸不对 材料烘干不够 处理 增加排气 降低注射速度 修改兜部尺寸 烘干材料 注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因 导流梭材料太软 处理 更换导流梭材料 硬质合金 浇口痕迹过大原因 浇口过大 选用的热嘴型号不对 浇口轮廓加工不对 处理 减小浇口 选择合适的热嘴类型 检查浇口加工轮廓 浇口冷却过早 充填过程中冷却原因 熔体温度不够 浇口太小 浇口冷却过量 热嘴与定模接触面积过大 浇口轮廓不正确或类型不对 处理 升高热流道温度 改大浇口 改善热嘴与定模接触面积 P100 5 产品浇口处有云纹原因 流道中有冷料 模具太冷 熔体温度不够 处理 提高模温 熔体温度 产品有冷料块原因 热嘴选型错误 嘴头过冷 处理 选择正确的热嘴 模具上加工冷料井 减少热嘴与模具的接触面积 产品上偶尔出现冷料斑原因 热嘴头部损失热量过多 处理 减少头部直接接触面积到最小 气缸不工作原因 气道堵塞 活塞卡住 压力不足 刚体 导向陶 热嘴不同心 上固定板过热导致密封圈损坏 导向套漏胶 处理 检查气路是否堵塞 检查缸体是否配合良好 活塞阀针导向陶是否灵活 调整各零件的同心度 缸体周围增加冷却 P100 6 导向套漏胶原因 分流板与导向套配合太松 阀针与导向套配合太松 处理 检查导向套各个配合间隙 阀针头部粘料原