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文档简介

齿轮范成原理实验一、实验目的：、掌握范成法制造渐开线齿轮的基本原理、了解渐开线齿轮产生根切现象的原理及避免根切的方法、分析比较准标齿轮和变位齿轮的异同点二、实验仪器：、齿轮范成仪、圆规、三角尺、剪刀、绘图纸、铅笔或圆珠笔三、实验原理：范成法是利用一对齿轮相啮合时其共轭齿轮互为包络线的原理来加工齿轮的。加工时其一轮为刀具，另一轮为轮坯。它们仍保持原定的角速度比传动，完全和一对真正的齿轮相啮合传动一样。同时刀具还沿轮坯的轴线做切削运动。这样所得齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。由于在实际加工时看不到刀具在各个位置形成的包络线的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动过程，并用铅笔将刀具的各个位置记录在绘图纸上，这样就能清楚地看到齿轮范成的过程。四、实验内容：、根据已知刀具参数和被加工齿轮的分度圆直径，计算被加工的标准齿轮的基圆、齿根圆直径、齿顶圆直径。并将上述四个圆分别画在绘图纸上，然后将纸剪成比顶圆直径略大mm的圆形作力轮坯。、把代表轮坯的图纸放在圆盘上，对准中心，用压坯将圆纸压紧。、调节刀具中心线，使其在切削标准齿轮的位置上。、切削齿廓时先移动描拖，将刀具推到范成仪的一端，然后移动很小一个距离，描下刀刃的位置，直至形成个完整齿轮为止。、观察有无根切现象，如有分析其原理，并可以在已知参数不变的情况下绘出不根切齿。、切削标准齿轮与变位齿轮的比较。五、已知刀具参数（其中d是被加工齿轮得分度圆直径）项目mhC*d单位mm度mmmmmm数值202010.25200六、计算数据：项目单位公式计算结果齿数Z（个）Z=d/m齿顶圆直径mmda=d+2ha分度圆直径mmd=mz基圆直径mmdb=dcos七、绘图八、实验思考题: 实验
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