化水系统安装手册.doc

化水系统安装工作手册版本号： 0 编制： 审核：修改纪录 日期： 日期：目 录1.一般说明21.1简介21.2化水系统组成31.3化学系统在安装前具备的条件42.安装顺序42.1概述42.2安装内容53.箱、罐、框架设备的安装84.管道的安装94.1.不锈钢管道安装94.2衬塑管道的安装104.3碳钢管道的安装114.4 UPVC管道的安装134.5复合管道的安装145.泵、风机类设备的安装145.1安装步骤145.2施工方法146.系统分部试运196.1锅炉补给水系统冲洗、水压（树脂罐系列制水型）196.2锅炉补给水系统转动机械分部试运216.3废水系统冲洗、水压236.4废水系统转动机械分部试运237.职业安全卫生与环境管理及文明施工要求238.系统安装、试运的工器量具列表258.1安装工器具表258.2试运工器具表269. 资料整理269.1 文件包的建立269.2 实施2810.编制依据291.一般说明1.1简介本说明为一般性说明。这些说明的细节内容并不是在所有情况下都具有约束力，应该特别注意具有约束力的图纸和条款的说明和指示并按照实际情况相应执行。安装工作应该以安装手册、设计院图纸、厂家资料提供的安装说明以及国家有关的安装、施工规定为基础执行。水处理顾名思义就是通过设备及连接管道系统对水进行的净化处理和对水质严格的监督。只有保证水质才能防止热力设备的结垢、腐蚀、爆管等事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，避免汽轮机出力下降甚而造成事故停机。水处理对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。基本而言，电厂化水处理系统在电厂生产过程中有下述任务：l 提供合格除盐水，补充系统损耗；l 处理电厂工业、生活污水；l 对汽包锅炉进行炉水的加药处理（炉水处理）；l 对给水进行除氧、加药等处理 ；l 对冷却水进行防垢、防腐和防止微生物滋生等处理；l 对组成热力系统其他部分如凝结水、发电机内冷水的处理及质量监督；l 热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督；l 提供饮用水。1.2化水系统组成化学系统分原水预处理系统、除盐系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、废水处理系统、水汽取样、加药系统；其中原水预处理系统、除盐系统在习惯上统称为锅炉补给水系统，废水处理系统包括工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统等。化水系统的各个独立系统的在安装原理上大同小异，基本上是泵、箱罐框架设备、管道安装，故此安装手册不以分系统进行阐述，但在系统的分部试运以锅炉补给水系统和废水处理系统进行阐述。1.3化学系统在安装前具备的条件l 设备基础施工完毕，并经检验合格；l 施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物；l 施工用的设备及材料要到现场且开箱验收合格；l 施工的方案编制完成，图纸进行了审核，备料计划编制完成；l 施工人员已进行完施工技术及施工安全交底；l 施工用的加工配制件已准备好；l 施工所使用的机具已准备完；l 施工现场道路通畅，照明良好，力能供应可满足施工要求；l 技术资料完备，并已办理开工报告。2.安装顺序2.1概述化水系统的安装包括以下各项：l 箱、罐、框架类设备就位l 泵、风机设备就位l 管道安装a. 不锈钢管道安装b. 衬塑、衬胶管道安装c. 设备本体管道安装d. UPVC管道安装e. 复合管道安装f. 碳钢管道安装l 设备本体附件安装l 过滤器滤芯装填l 阳、阴、混合树脂罐石英砂装填l 阳、阴、混合树脂罐树脂装填l 系统分部试运（水压、冲洗、模拟试验）安装工序应该是按照先后顺序进行，但根据现场条件、设备到货、图纸等情况，亦可交叉作业或同步进行施工。说明：一般情况容器内的装填物都是根据厂家自行的标准或说明书进行安装，该手册不对其进行阐述。2.2安装内容2.2.1设备及其附件、管路、管件的检查2.2.1.1检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致；2.2.1.2检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全；2.2.1.3设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合；2.2.1.4检查设备罐壁平整，无显著凹凸现象；设备附件应齐全无损伤；2.2.1.5水处理衬胶设备要检查内部衬胶情况，衬胶应均匀、光滑，表面平整，无刀痕、孔洞、脱落等缺陷，用（20000V）漏电检测仪检查有无漏电现象，不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼；衬胶层表面、端面仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；2.2.1.6管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，不锈钢管道、管件应进行光谱检查，并出具报告；2.2.1.7对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验用（10000V）漏电检测仪检查有无漏电现象，其它系统管道进 行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；2.2.1.8施工中管道、管件内部要清理干净，可加设临时封堵保持管道清洁；2.2.1.9设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；2.2.1.10检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；2.2.1.11阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；2.2.1.12不锈钢阀门在安装前，要进行水压试验，试验压力为1.25倍设计压力，衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；2.2.1.13衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；2.2.2设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作2.2.2.1基础表面要平整，无油污和脏物，基础的承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；2.2.2.2 对基础的标高及中心线进行复测，偏差要小于10mm；2.2.2.3 检查土建设备基础上的预埋铁的位置、标高及水平度，预埋铁表面要求清理干净；2.2.2.4 放置垫铁的混凝土表面要凿平，与垫铁接触良好；2.2.2.5垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净；2.2.2.6垫铁各承力面间接触要密实无松动现象；2.2.2.7 地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直；2.2.3安装工作应达到的质量标准及工艺要求序号要求达到的标准1就位后设备标高、中心线的检查验收偏差10mm2设备上接口孔洞封闭前的检查清洁无尘土杂物3管道对口平直度不大于3mm4管道与设备的标高偏差10mm5法兰端面倾斜度1mm6紧固法兰用力均匀，对称紧固，不得强力对口7管道2%射线或超声试验合格8附件的安装齐全、位置正确，无损坏现象3.箱、罐、框架设备的安装衬胶设备用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压10000伏不漏电。附件安装位置正确，整齐美观、便于操作。人工填树脂时，直接由上部人孔填装。离子交换器填装树脂前，必须对内部配水装置、排水装置进行检查，合格后方可进行树脂填装。3.1将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净；有地脚螺栓的要将地脚孔内清理干净，将垫铁布置在地脚螺栓孔的两侧；3.2化学水处理除盐间大件罐式设备吊装就位，一般情况提前催交设备使其到位，而后用履带吊或汽吊由顶向下直接穿入厂房内，对号入座至各个基础上；3.3按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，直立设备用吊线坠测量其垂直度，要求设备垂直度1.5H/1000mm(H-设备高度)。3.4对有预埋件的设备要将设备支脚与预埋件焊接牢固，有地脚螺栓的先进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心，标高及中心合格后将垫铁或槽钢点焊牢固，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实；3.5施工过程中设备与管道连接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并办理隐蔽工程签证单；3.6施工用脚手架必须由专业人员搭设，作为吊装用而制作的吊装卡子，必须经过工程、安监部门审批合格后才能使用。设备吊装及安装区域的安全防护设施必须齐全可靠，需要临时拆除的防护栏杆、安全网等防护设施，在设备就位后必须及时恢复。4.管道的安装4.1.不锈钢管道安装4.1.1.安装工序工具准备 管道清洁度检查 检查坡口 对口点固（手工氩弧焊） 压弧焊打底 填充盖面（电弧焊） 焊口自检（外观检查及记录） 无损探伤检查4.1.2焊接的有关要求4.1.2.1对口（含三通对口）间隙为2mm；4.1.2.2不锈钢管道焊接:采用氩电联焊；4.1.2.3对空排汽、对地放水、无压放水管等管道采用手工电弧焊；4.1.2.4支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊；4.1.3焊接材料的选用焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132；4.1.4对口点固注意事项4.1.4.1焊口表面及附近清理干净，直至发出金属光泽；4.1.4.2对口间隙符合规范要求，焊口局部间隙过大，应修整到规定尺寸；4.1.4.3点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同；4.1.4.4点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷要及时清除，重新进行点固焊；4.1.5 在氩弧焊的过程中，注意防风；4.1.6 焊工自检：焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况情况；主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等；如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现；焊工自检合格后填写自检记录；4.1.7按照比例做好焊口的无损探伤检验，并要出具报告；4.2衬塑管道的安装衬塑管道安装经甲方、监理、施工单位共同商定进行预组制（为防止成品衬塑管道安装存在的管段长短不一、法兰螺栓孔不对应等缺陷），组制完毕对其各段进行编号，然后由甲方委托厂家现场衬塑，最后对号入座进行安装。或者由厂家以成品供货，在管道系统间留有调整段，保证法兰螺栓孔不对等缺陷。4.2.1按1.1.条要求做好管路、管件的检查工作；4.2.2紧固法兰要用力均匀，对称紧固；4.2.3管道安装时禁止强力对口；4.2.4施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；4.2.5垫片采用耐酸碱橡胶石棉垫；4.2.6酸罐的排气管道，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管道以及溢流管道的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4.2.7碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。4.3碳钢管道的安装4.3.1安装工序工具准备 管道内部喷砂清理喷砂后检查及隐闭签证 管道安装焊口自检（外观检查及记录）无损探伤检查4.3.2管道安装前的要求4.3.2.1管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前清理干净，直至显示金属光泽；4.3.2.2管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接过程中管子移动；4.3.2.3管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠；4.3.2.4管道在安装前需进行喷砂处理，喷砂后检查确认内部清洁后将管道用塑料布将管口封好备用；4.3.3管道的安装4.3.3.1管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；4.3.3.2管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则；4.3.3.3直管段上两对接焊口的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；4.3.3.4阀门安装前，应校核其严密性试验记录，合格后方可使用；安装时，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定安装方向，并负责阀门的安装记录；4.3.3.5阀门安装时，手轮应安装在便于操作及检修的地方，且不宜朝下；4.3.3.6法兰安装前，检查其密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；4.3.3.7法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；4.3.3.8安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母23扣，螺母应位于法兰同一侧；4.3.3.9管道在安装过程中，应随时进行管口的有效封堵；4.3.4.焊工自检焊工的自检工作主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等；如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现；焊工自检合格后填写自检记录；4.3.5支吊架的安装4.3.5.1管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；4.3.5.2支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷；4.3.5.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；4.3.5.4支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔；4.4 UPVC管道的安装4.4.1按1.1.条要求做好管路、管件的检查工作；4.4.2管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平；4.4.3内径150mm以下的管道，其椭圆度不应大于5%；4.4.4壁厚30mm以下的管道，其厚度误差不应超过15%；4.4.5管道的固定连接，采用承插式加粘合剂粘接，自流管可采用对口焊接；管道按工艺要求加工，倒角、擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转，至少放置24小时，待完全固化后方可使用；4.4.6直管部分每隔30米应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于6%。4.5复合管道的安装 复合管道在化学系统中用到的有孔网钢塑管、钢丝网骨架管等它们是复合管道系列中的一种，其安装工艺是由电熔焊机焊接，通电后连通的管道和管件的电熔接点受热而融化凝固成型。4.5.1通常这类复合管都是按厂家自己的标准执行的，故在焊接工艺施工过程中选择必须理解掌握产品的特性。4.5.2复合管一般耐腐蚀性比其它系列管道效果好，在化水系统中的再生系统如HCL管道、NaOH管道运用较多。4.5.3复合管道的外形尺寸和施工常用的碳钢管道、不锈钢管道标准不一样，就复合管道行业内部标准不统一，故在提计划、计算系统流量时应准确理解厂家标准以免出现错误。5.泵、风机类设备的安装5.1安装步骤基础测量及划线垫铁及地脚螺栓配制基础凿毛面设备检修设备就位调整垫铁点焊、配合二次浇灌紧固地脚螺栓对轮找中心5.2施工方法5.2.1基础准备砼表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝等缺陷。在其基础表面凿毛面，且无油迹、杂物，垫铁位置与砼表面凿平，接触密实、无翘动。质量标准如下： 5.2.1.1设备基础画线偏差10mm,标高偏差在0至-20mm之内。5.2.1.2地脚螺栓孔中心偏差10mm。5.2.1.3垫铁位置基础表面凿平,垫铁与之接触密实,垫铁无翘动。5.2.1.4垫铁的材料可采用可焊铸铁或普通钢板。5.2.1.5垫铁比设备底座边宽10-20mm。5.2.1.6垫铁表面加工无翘曲、无毛刺。5.2.1.7斜垫铁坡度1/10-1/25。5.2.1.8每组数量不超过3块（斜垫铁1对算一块）。5.2.1.9每组厚度一般50-60mm。5.2.1.10垫铁布置于地脚螺栓孔两侧及承荷重部位,垫铁间距300-700mm,静负荷下压强小于4MPa。5.2.1.11垫铁安装密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm,一般用0.3-0.5kg手锤轻敲应坚实无松动。5.2.1.12点焊垫铁时每块不少于2点。5.2.1.13地脚螺栓表面无油污、锈皮、弯曲。5.2.1.14地脚螺栓垂直偏差1%。5.2.1.15地脚螺栓丝扣露出螺母2-3扣。5.2.1.16地脚螺栓与其孔壁应有间隙,末端不碰孔底。5.2.1.17螺母与垫圈、垫圈与底座接触良好。5.2.1.18中心线偏差5mm,标高偏差5mm。5.2.2设备安装5.2.2.1中心线偏差5mm,标高偏差5mm。5.2.2.2纵横向水平度偏差2mm/m。5.2.2.3连轴器偏差（非固定式） a. 3000n1500 径向0.06mm 端面0.04mm 端面间隙保持2-3mm b. 1500n750 径向0.1mm 端面0.06mm 端面间隙保持2-3mm 注: n电机转速（r/min）5.2.2.4冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗齐全、牢固，不妨碍人行通道。5.2.2.5对轮保护罩牢固、美观。5.2.2.6二次浇灌时孔内砼捣实、地脚螺栓保持垂直, 二次浇灌层高度符合实际要求。5.2.3 设备检修5.2.3.1铸件外观无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁，无伤痕。5.2.3.2滚珠轴承检修。 a.外观清洁、无锈蚀、无损伤。 b.滚体与外圈转动灵活,不松旷。 c.轴承压盖与轴承轴向间隙固定端:0.2mm，膨胀端:有足够的膨胀余量。 d.轴承与外壳间隙固定端:-0.03-0.01mm,膨胀端:-0.01-0.03mm。 e.轴承与轴配合按D/gc要求。 f.轴承型号记录正确。5.2.3.3机械密封处晃度0.03mm。5.2.3.4轴承叶轮密封环处和轴承外圆处晃度： D120mm晃度0.06mm D260mm晃度0.08mm D500mm晃度0.10mm5.2.3.5叶轮、轴套端面外观光洁无变形、无裂纹,接触严密。5.2.3.6密封环与叶轮轴向间隙大于轴窜动量0.5-1.0mm。5.2.3.7密封环与叶轮径向间隙(单侧)： DF=80-120mm 间隙0.12-0.2mm DF=120-180mm 间隙0.2-0.3mm5.2.3.8固定叶轮的锁母装置完好,紧固可靠。5.2.3.9结合面定位销紧密,接触良好。5.2.3.10结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力。5.2.3.11机械密封装置检修: a. 零部件外观无裂痕、蚀坑、锈污、气孔。 b. 弹簧自由高度偏差0.5mm。 c. 弹簧垂直度偏差5mm。 d. 弹簧安装在座内无歪斜、卡涩。 f. 密封圈无滑痕、无损伤。5.2.3.12装配好的水泵用手盘动时,转子转动应灵活,不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。说明：目前国内外提供的卧、立式泵一般情况厂家要求不解体。5.2.4设备就位调整 将设备运至基础上，用撬棍、手锤调整设备中心、标高，并用铁平尺校核设备的水平度，使其坐标方向符合设计要求，水平度符合规范，将地脚螺栓穿在设备上，并带上螺母。5.2.5 垫铁点焊、配合二次浇灌 确认设备坐标、标高、方向符合要求后，检查各垫铁符合要求，即可进行垫铁点焊，电焊时应点焊在垫铁侧面，并不得与设备基座点焊。垫铁点焊后，可通知并配合建筑进行二次浇灌。5.2.6 紧地脚螺栓，对轮找中心确认二浇层已达到设计强度，即可进行地脚螺栓紧固。紧固后，对设备进行对轮找中心工作，（径向可用刀口平尺或百分表测量，轴向可用块规或游标卡尺测量），中心合格后，将泵和电机与设备基座紧固。6.系统分部试运6.1锅炉补给水系统冲洗、水压（树脂罐系列制水型）6.1.1一般系统流程生水生水箱生水泵生水加热器纤维过滤器阳离子交换器除碳器除碳水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用户。6.1.2 冲洗、水压试验的目的检查衬塑管道法兰连接处、阀门、本体设备及其附件安装是否严密，焊接是否合格，有无卸漏现象；同时清除管道内的杂物、锈垢以保证系统无卡涩现象,使之正常运行。6.1.3冲洗、水压准备工作6.1.3.1系统设备安装完毕并经验收合格,设备附件及管道已全部安装完,备用接口封闭完,平台、梯子、栏杆安装完毕。6.1.3.2土建工程完工,沟道、水池已具备使用,并清理干净,安装孔洞及沟道盖板已盖好。6.1.3.3脚手架全部拆除,必须保留的脚手架应不妨碍通行。6.1.3.4系统的气动阀操作灵活。6.1.3.5与之相关的电气热工仪表及操作盘能够满足冲洗、水压试验要求。6.1.3.6临时管道已安装完毕并已冲洗干净。6.1.3.7厂房内具备足够的照明。6.1.3.8转动机械加油完毕,油位正常。6.1.3.9水压时配备足够的通讯设施,以便于水压过程中的联络。6.1.3.10水压前应根据水压措施向有关或相关详细交底,同时进行明确的分工。6.1.3.11水压所需用的工具准备充分。6.1.3.12水压试验使用的压力表经校验合格。6.1.3.13系统冲洗前将热工流量测量装置拆除,并用临时管道、垫圈将系统恢复。6.1.3.14水压前,需完成阀门的挂牌工作,以免运行中出现误操作。6.1.3冲洗、水压试验的过程根据实际系统流程，逐步、逐层次、逐阶段进行冲洗。冲洗出水水质目测清澈后，进行水压试验。接临时管道连接打压泵使系统升压，试验压力为工作压力的1.25倍。6.1.4冲洗、水压试验的过程应达到的质量标准6.1.4.1承压系统的水压试验以工作压力的1.25倍试压,保持5分钟后,降至工作压力全面检查应严密不漏。对含有衬胶隔膜阀或衬胶设备的生水系统、除盐水系统、酸碱再生系统的水压试验以工作压力0.6MPa试压保持5分钟，全面检查应严密不漏后，可再生压到试验压力0.75MPa。6.1.4.2系统冲洗应达到出入口水的透明度目测一致。6.1.4.3对于常压设备灌水试验应注满水后保持24小时进行检查严密不漏。6.2锅炉补给水系统转动机械分部试运6.2.1电机空负荷试运6.2.1.1检查电机与泵联轴器已经解开，轴承已加好润滑油或润滑脂，电气仪表、开关正常并已投入； 6.2.1.2送电，点动电机，确认电机旋转方向及声音状况；6.2.1.3确认电机旋转方向正确后，启动电机并试运转2小时，检查电机轴承温度、振动等情况是否正常。6.2.2 带负荷试运转6.2.2.1复查对轮中心合格并连接对轮螺栓，手动盘转子2-3周应无异常，将联轴器罩壳装好；6.2.2.2 系统上水：向泵内注满水后，关闭系统所有放水阀，打开系统及泵壳的放空阀，向系统上水，待放空阀出水不夹杂空气后，关闭放空阀门。6.2.2.2系统满水后，启动泵检查泵的声音、振动、出口压力是否正常并记录启动时间、振动、出口压力等项内容；6.2.2.3试运过程中，要注意监测和记录泵及电机轴承振动、温度、出口压力、电流等参数，注意监听泵的运转声音并做好记录。6.2.2.4试运结束，泵停止运转后检查记录泵的停车惰走时间，不能发生突然停泵的现象；6.2.2.5试运结束，及时将管道内的水放净，打开泵体放水丝堵将泵体内水放净，恢复管道正式系统；6.2.3分部试运工作应达到的质量标准及工艺要求6.2.3.1电机空负荷试运：符合验标电气篇规定，旋转方向正确；6.2.3.2联轴器中心复查： nn500 径向0.10mm 端面0.05mm1500n750 径向0.10mm 端面0.06mm3000n1500 径向0.06mm 端面0.04mm6.2.3.3盘动转子：灵活无摩擦；6.2.3.4联轴器护罩：牢固，与联轴器不碰；6.2.3.5油牌号、油位：100#机械油，油标的1/31/2；6.2.3.6设备运行时，水泵出口压力稳定并达到额定数值。6.2.3.7运行状态：声音正常，无摩擦、冲击现象；6.2.3.8设备轴承处垂直、水平、轴向振动达到以下标准：1000n2000 振幅0.06mm2000n3000 振幅0.04mm注：n电机转速（r/min）6.2.3.9轴承油温不高于制造厂规定值，一般采用润滑脂的轴承不大于80，采用润滑油的轴承不大于70。6.2.3.10轴密封装置：温度正常，不漏真空，10-20滴/分钟；6.3废水系统冲洗、水压6.3.1一般系统流程6.3.2 冲洗、水压试验的目的：检查衬塑管道法兰连接处、阀门、本体设备及其附件安装是否严密，焊接是否合格、有无卸漏现象；同时清除管道内的杂物、锈垢以保证系统无卡涩现象,使之正常运行。6.3.3冲洗、水压准备工作该项同6.1.36.4废水系统转动机械分部试运该项同6.27.职业安全卫生与环境管理及文明施工要求7.1施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容、工作程序、质量要求以及安全注意事项后方可进行施工。7.2施工班组必须认真做好每天的班前三交和班后小结工作。 7.3施工人员每天均应注意休息，不得在现场戏嘻打闹或从事与工作无关的事情，在工作中，要遵守三不伤害的原则；对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工。7.4所有施工人员进入现场必须佩带胸卡，严禁穿拖鞋，必须穿防滑鞋，系好安全带，正确佩带安全帽。遵守安全施工的要求，做到不违章。7.5施工区域的沟道、孔洞应设有可靠的围栏或盖板，各种警示标志要挂在明显的地方，必要时设置警戒线。7.6高处作业时必须系好安全带，安全带须遵循高挂低用的原则；严禁在高处抛接物品，以防止落物伤人。7.7使用电焊时，周围10米范围内无易燃易爆物品，非焊工不得焊接；所使用的电焊线必须完好无损，接头用绝缘材料包好。7.8所使用的倒链经检查应完好并在有效期内，严禁超负荷或单链使用，尽量避免斜拉，倒链的生根点应牢固可靠。7.9起吊用钢丝绳要经检查合格,不得超载，钢丝绳绑扎要牢固，严禁用钢丝绳做地线或电焊打火。7.10起重机械性能良好，起重机须由专业人员操作；吊装作业由起重人员指挥，无关人员应远离吊装区，严禁在起吊物下停留或通行；起吊时，不得斜吊或生拉硬拽，应在自由状态下起落吊移；起吊时光线要充足，否则不得进行起吊作业。7.11施工完毕应及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。7.12设备就位时应统一协调，设专人指挥，指挥者必须持证上岗，没有特殊情况，非指挥人员不得发出信号，严防发生人身事故和设备损坏现象。7.13脚手架必须由有证人员搭设，经验收合格方可使用。7.14未经许可严禁拆除或撤除安全设施（如机械设备的保护设施，现场的孔洞盖板，各种标示牌和警告牌等），如需拆除，需经安全部门进行审批。7.15施工人员应衣着齐整，不得敞衣松袖。7.16夜间作业照明充足。7.17按工程特点确定a.厂地和环境b.作业人员 c.机械和工具。8.系统安装、试运的工器量具列表8.1安装工器具表序号工机具名称规格数量1.电焊机ZX7-4002台2.钢卷尺30m1把3.角磨机150、100各1个4.氧气表2套5.乙炔表2套6.线轴50m2个7.钢丝绳17.515m4根8.塞尺150、200mm各一个9.百分表010 mm8块10.倒链2t4个11.倒链5t2个12.盒尺5m2个13.线坠1.5kg1个14.压力表0-2.5Mpa1块15.卡环5t4个16.外径千分尺0.01mm1套17.内径千分尺0.01mm1套18.游标深度尺300mm 0.02mm1个19.割把#22个20.千斤顶8t2个21.对讲机1对22.游标卡尺300 mm 0.02 mm1个23.游标卡尺150 mm 0.02 mm1个24.精密水平仪0.02mm/m1台25.无齿踞1台8.2试运工器具表序号名称规格数量1测温仪1套2测震仪1套3听音针1件4调整垫片0