台阶外圆车削.doc

广西机械高级技工学校实 习 课 教 案编号：GJQD-0505-01 版本：A/O课题名称台阶轴车削总课日3本课题授课时间范围20 年 月 日 至 20 年 月 日（第 周 至 第 周）计划课日3分课题13-1台阶外园的车削课日3教学目标：专业能力1.掌握G00、G01指令及其应用.2.熟练掌握工件、刀具的装夹3.熟练机床基本操作。4.掌握零件的单段加工方法。方法能力1.会编写简单数控加工程序。2.掌握阶梯轴加工工艺制定方法。3.加工出合格零件并能对加工质量进行一定的分析处理。社会能力1.能够培养学生的基本技能能力，同时使学生对专业有一定的理解；2.通过知识教学的过程培养学生学习能力、方法能力及社交能力。重点：熟悉数控车削加工路线的确定原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。难点：掌握数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。实习设备和材料 实习设备：CK360数控机床GSK980TA系统 实习材料：1、32150mm（45钢） 2、硬质合金车刀：2把/台机 3、砂轮机作业项目：说明：13-1 台阶外园的车削一、相关知识（一）、指令作用：在外圆和内孔的粗加工中，每车削一刀外圆都必须经过进刀切削退刀 返回这四个步骤，在一个工件加工中如要粗车多刀外圆，则每车一刀工件都必有以上四个指令段，G90、G94就是具有把这四个程序段合并成一个指令来完成的循环功能。该指令有外圆车削循环功能和圆锥车削功能。（二）、指令形式及轨迹：1、G90 内（外）径切削循环格式：G90 X（U）-Z(W)- F-X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量F：进给速度例：A点为终点坐标，程序为：G90 X35 Z-40 F100；车刀运行的轨迹为：先快速到达X坐标值，再以切削速度达到Z坐标值（车外圆），以切削速度垂直退刀至X起点坐标，再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。2、G94 端面切削循环格式：G94 X（U）-Z(W)- F-X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量F：进给速度 例：上图程序为：G94 X0 Z0 F100；车刀运行的轨迹为：先快速到达Z坐标值，再以切削速度达到X坐标值（车断面），以切削速度垂直退刀至Z起点坐标，再以快速移动返回到执行G94时的起刀点即回到X坐标点。（三）、运行特点：1、单个指令即可运行4步。2、都是先快速到达X坐标位置，再切削进给到Z坐标位置，最后再以切削进给回到X坐标起刀点，再以快速运行到指令的起到点。3、指令中的X、Z坐标值都是起刀点的对角点，即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大，则运行方向就与上图相反。6、如指令中的X方向无增量变化，则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。7、在下一个程序段中，如无移动指令：G00、G01等指令时，则可进行同前一样的固定循环。（四）、程序编写1、编程的步骤：（1）、设定工件坐标原点，给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。（2）、根据图纸分析加工工艺，确定加工轮廓（3）、制定加工方案，确定走刀路线。原则为：先粗后精、以最少的程序段，最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。（4）、合理的工序及切削用量的合理选择2、编程实例：O0001T0101；M05; X35W-1；G00X100Z50；M00; Z-35；M03S400；M03S600T0101； X42；G00X45Z2；G00X28Z1； G00X100Z50；G94X-1Z0F100； G01Z0F60； M30；G90X35.5Z-35；X30Z-1；X30.5Z-20；Z-20；G00X100Z50；X33；（五）、以作业图为例，切削加工的步骤为：1、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀；2、装刀：在程序中按要求把粗车刀、精车刀按程序中的刀位把车刀装好；3、对刀：确立坐标系，设置刀偏；X向留磨损余量。（外园为正，内孔为负。）4、粗车：用单步，快速倍率调整到25%进行车削，以防碰刀；5、精车：按图纸要求进行精度控制，如尺寸还不到位，可用修改程序或修改磨损值的方法进行加工调试；直至符合图纸要求。二、示范操作1、在数控机床上示范程序的输入及各项编辑操作；2、示范多把刀的对刀过程及刀补的设置步骤；3、示范在操作过程中尺寸的调整方法及步骤；三、安全注意事项1、上机操作前应先放下垫板，应轻拿轻放；2、机床操作过程中，只能1人独立操作，不能两个人同时操作，以免发生意外事故；3、机床的床头箱上只允许放笔记本，不能放量具或扳手等其他物品；4、卡盘扳手在用完以后不能放在卡盘上，应立即取下，（刀架扳手也一样）以免在启动主轴转动时，发生以外事故；5、女生在上机操作时必须戴上安全帽；6、在初次练习车削时，应用单步运行方式来运行加工程序，且把快速倍率放到25%，以防移动速度太快反应不及； 7、各台阶段面要垂直于工件轴线，因此外园车刀主偏角要大于90。四、实习安排与要求（指练习或作业）1、23人一台机床上机操作，每组1套刀具、1套量具，安排一个负责人负责刀具的管理及机床的卫生监督；2、每组同学先熟悉机床面板操作，并要求把刀具刃磨好；3、要求每组同学按时完成作业；4、每天下班之前要把机床卫生打扫干净，把铁架上的东西摆放整齐，当天的值日生负责把教室打扫干净；五、巡回指导1、检查指导学生按照安全文明操作规程规范操作，强调安全操作第一的原则；2、指导学生合理分析加工工艺，并进行合理的编程及程序的输入等操作；3、指导学生会对所加工的零件进行测量，并对加工操作过程中出现的问题进行解决； 六、作业评分1、作业图 （见首页）2、作业评分作业评分表考核项目配分评分细则实测成绩138 0 -0.0515分超差0.01mm扣5分,扣完为止2Ra3.210分Ra值每大一级扣5分335 0 -0.0515