作业(081).doc

1、表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。2、金属材料在加工和使用过程中，影响其力学性能的主要因素是什么？ 解：钢材在加工和使用过程中，影响力学性能的主要因素有：含碳量、合金元素、温度、热处理工艺。3、常用的硬度指标共有哪些？常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC 洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。4、列出低碳钢、中碳钢、高碳钢的含碳量范围是多少？解：低碳钢（ C 0.25% ）；中碳钢（ 0.25% C 0.6% ）；高碳钢（ C 0.6% ） 5、什么是合金钢？钢中含有合金元素 Mn、Cr、Ni，对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入 Mn 可以提高钢的强度和淬透性；加入 Cr 可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入 Ni 可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。6、非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下几类： 1 ）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 2 ）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。 3 ）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 7、常用的热处理工艺有哪些类型？解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。8、钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性能，即良好的强度、韧性和塑性。9、镀铬和镀镍的目的是什么？解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。 镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。10、选择材料时，应满足哪些基本要求？解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。2. 计算所示冲压机构的自由度3. 计算图示机构的自由度 4. 计算图示机构的自由度 5. 计算图示机构的自由度 3.图示铰链四杆机构中， = 55mm , = 40 mm ， = 50 mm , = 25mm , 试说明分别以构件 AB ， BC ， CD 和 AD 为机架时，各得到何种机构5-8.1）该机为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄，则AB应为最短杆。其中已知BC杆为最长杆50。lAB+lBClAD+lCD lAB152）该机构欲成为双曲柄机构，同样应满足曲柄存在的条件，且应以最短杆为机架。现AD为机架，则只能最短杆即为AD，则最长杆可能为BC杆，也可能是AB杆。 若AB杆为最长杆：lAD+lABlBC+lCDlAB55 即lAB若杆为最长杆：lAD+lBClAB+lCDlAB45 即lAB若该机构为双曲柄机构，则杆杆长的取值范围为：45lAB55） 欲使该机构为双摇杆机构，则最短杆与最长杆之和应大于另外二杆之和。现在的关键是谁是最短、最长杆？若AB杆最短，则最长杆为BC：lAB+lBClCD+lAD lAB15若AD杆最短，BC杆最长：lAD+lBClAB+lCD lAB45AB杆最长：lAD+lABlBC+lCD lAB55 lABlAD+lCD+lBC lAB115 综上分析：AB杆的取值为： 15lAB45 或者 55lAB1155-9该机构欲成为曲柄摇杆机构，应满足曲柄存在的条件，若C为最短杆，则C9，即d16。不满足曲柄存在的条件。同理，d为最短杆, 也不满足曲柄存在的条件。只可能a为最短杆, 若b为最长杆, 不满足曲柄存在的条件。最长杆只可能是c或d。若杆为最长杆：a+cb+d,c+d=25 c=13,d=12同理, 若d杆为最长杆,则c=12,d=13一铰链四杆机构ABCD，已知，AD为固定件。(1)如果该机构能成为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄，求的值；(2) 如果该机构能成为双曲柄机构，求的值；(3) 如果该机构能成为双摇杆机构，求的值；解：（1） 如果该机构能成为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄，则满足杆长条件，且AB为最短杆，则（2） 如果该机构能成为双曲柄机构，则应满足杆长条件，且机架AD为最短杆。则1) 若BC为最长杆即，则所以2) 若AB为最长杆，即则所以综上，AB的值应在以下范围内选取，即（3） 如果该机构能成为双摇杆机构，则应分两种情况分析：第一种情况，机构各杆长度满足杆长条件，但以最短杆的对边为机架，本题目AD为固定件，则第一种情况不存在。第二种情况，机构各杆长度不满足杆长条件。1) 当,AB为最短杆，BC为最长杆，即2) 当时，AD为最短杆，BC为最长杆，则即 3)当时，AB为最长杆，AD为最短杆，则另外，考虑AB增大时，BC与CD成伸直共线时，需构成三角形的边长关系，即则综上，可得AB的取值范围为 凸轮机构常用的从动件运动规律有哪几种 ? 各有什么特点 ? 解：等速运动：速度均匀，起点和终点有刚性冲击，适合低速轻载。等加速等减速：速度曲线连续，在加速度突变处有柔性冲击，适合中低速机构。简谐运动：速度曲线连续，在起末点有柔性冲击，适合高速运动带传动工作时，带内应力变化情况如何？ 在什么位置？由哪些应力组成？研究带内应力变化的目的何在？ 与一般带传动相比，同步带传动有哪些特点？主要适用于何种工作场合？V带（三角带）传动所传递的功率P7.5kW，带速v10m/s，现测得张紧力F01125N，试求紧边拉力F1和松边拉力F2。(1)有效圆周力(2)紧边拉力和松边拉力(3)影响螺旋传动精度的因素有哪些？如何提高螺旋传动的精度？ 解：影响螺母传动精度的主要因素是：螺纹参数误差；螺旋传动机构误差；温度误差；螺杆的变形误差。 提高精度的措施有：采用误差校正机构提高螺距精度；改变螺杆结构，消除轴向窜动误差；改变移动零件与滑板的连接方法，减小偏斜误差。 何谓螺旋传动的空回误差？消除空回误差的方法有哪些？解：如果螺旋副存在间隙，当螺杆的转动向改变时，螺旋传动将产生空回。消除空回的方法有：利用单向作用力；利用调整螺母；利用塑料螺母。1、 心轴、传动轴和转轴各有什么特点？解：心轴可以随回转零件一起转动，也可不随回转零件转动，它在工作中只承受弯矩而不传递扭矩；转轴工作时既承受弯矩又承受转矩；传动轴工作时只承受转矩或主要承受转矩。 2、 试举出轴的常用材料。解：轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢。 常用的优质碳素钢有 35 、 45 、 50 号钢，最常用的是 45 号优质碳素钢。常用的合金钢有 20Cr 、 40Cr 等。3、 轴的结构设计的基本要求是什么？解： 轴的结构设计主要包括： 1 ）确定并绘出轴的全部结构和尺寸； 2 ）制定出满足使用要求的技术条件。轴的结构取决于轴上零件的结构和尺寸、布置和固定的方式、装配和拆卸工艺以及轴的受力状况等因素，一般没有一个标准的模式可循，但一般应使轴的结构满足如下条件： 1 ）轴和装在轴上的零件有准确的轴向工作位置，并便于装拆和调整； 2 ）有良好的加工工艺性； 3 ）有足够的强度、刚度、振动稳定性和回转精度。指出图示轴上结构1、2、3、4处有哪些不合理地地方？用文字说明。解：1处错误为：轴承定位高度超过内圈厚度。轴承无法拆卸；2处错误为：齿轮无法拆卸、安装，且安装齿轮的轴段长度应比轮毂长度稍短。3处错误为：轴承没有实现轴向固定。4处错误为：联轴器没有轴向固定。指出图中轴系部件的结构错误，用笔圈出错误处，简单说明错误的原因，齿轮箱内齿轮为油润滑，轴承为脂润滑。1）弹性挡圈为多余零件；2）轴肩过高，不便于拆轴承；3）轴的台肩应在轮毂内；4）键太长；5）套筒外径太大，不应与外圈接触，不便轴承拆卸；6）轴径太长，轴承装拆不便；7）联轴器孔应打通；8）联轴器没有轴向固定；9）联轴器无周向固定；10）缺密封；11）箱体装轴承端盖面无凸出加工面，缺调整垫片；12）缺挡油环。指出图示轴上结构中有哪些不合理地地方？用文字说明1、 左右轴承端盖无调整垫圈2、 左轴端与轴承盖接触3、 轴环直径过大4、 固定齿轮平键过长5、 右轴承处轴上套筒直径过大6、 轴右端与轴承配合轴段过长7、 右轴承盖直接与轴接触8、 右轴承盖应添有密封毡圈结构在导轨设计中，应如何考虑减小磨损及由磨损带来的影响？ 解： 导轨的耐磨性主要取决于导轨的类型，材料，导轨工作面的粗糙度以及硬度、润滑状况和导轨面比压大小等因素。为减小导轨面的磨损，在设计导轨时，应该从以下方面采取措施：（ i ）合理选择导轨类型例如，在温度变化不大，导向精度要求很高时，采用双三角导轨，可自动补偿磨损产生的间隙，但工艺性较差，对于三角形平面导轨，应合理分配两根导轨承受的载荷，以使它们的磨损状况较为接近； 正确布置驱动元件的位置，减小由驱动力产生的附加摩擦力； 使导向面与承载面分开，以减小导向面的磨损； 合理选择导轨的材料和热处理，并注意导轨副材料的匹配； 合理确定导轨的结构参数，减小导轨面的比压； 保证导轨良好的润滑，注意导轨面的防护； 提高导轨的几何精度，减小导轨面的粗糙度； 提高导轨的刚度； 圆柱面导轨出于磨损后间隙不能补偿，导轨面之一应采用减磨材料，以保证其中重要的零件不致过快磨损； 对于滚珠导轨，可预研 V 形滚道，采用双圆弧滚道或圆杆滚道等结构形式提高其耐磨性。 圆形光学零件固紧方法有哪些? 各有何优缺点? 解：滚边法、压圈法、弹性元件法、电镀法和胶接法。 滚边法的主要优点是：结构简单紧凑，几乎不需要增加轴向尺寸，也无需附加的零件就可以把光学零件固紧，对通光孔径影响不大。但滚边时不易保证质量，特别是对于孔径大而薄的零件，容易出现倾斜及镜面受力不均匀的现象。 压圈法固紧的优点是结构可拆、装调方便；还可以装入其它隔圈和弹性压圈，用以调整光学零件与镜框的相对位置，并适用于多透镜组的装配固紧。其缺点是固紧为刚性联接，因此，在压紧透镜时，在镜面上的压力可能不均匀（当压圈端面不垂直于轴线时），且对温度变化的适应能力也较差。 胶接法的特点是：结构简单、工艺简便，且胶接时无需另加压紧零件。 P273 11-15已知轴颈直径d=35mm,转速n=2000r/min。径向载荷Fr=1700N,轴向载荷Fa=700N。要求寿命Lh=12000h,有轻微冲击，常温下工作，试选定深沟球轴承的型号。预选6207，由手册查得C0r=15.2KN,C=25.5KN当量动载荷计算Fa/C0r=700/15200=0.046 e=0.246Fa/Fr=700/1700=0.412eX=0.56 Y=1.81 fp=1当量动载荷:p=fp(XFr+YFa)=2219N计算额定动载荷Cj=P=250523050mm范围内，公差等级对应的标准公差数值是IT7=25um，IT8=39um，f对应的基本偏差es=-25um；基本尺寸在1830mm范围内，公差等级对应的标准公差数值是IT7=21um，IT6=13um，K对应的基本偏差ES=6um。（ 1 ） 50H8/f7;（ 2 ） 30K7/h6（1）孔50H8：基本偏差EI=0，ES=EI+IT8=+39um，轴50f7：基本偏差es=-25um， ei=es-IT7=-50um孔：Lmax=L+ES=50+0.039=50.039mm,Lmin=L+EI=50mm轴：lmax=l+es=50-0.025=49.975mm,lmin=l+ei=50-0.050=49.95mmXmax=ES-ei=+89um,Xmin=EI-es=+25umTf=Th+Ts=39+25=64um公差带见图基孔制间隙配合（2）孔30K7：基本偏差ES=6，EI=ES-IT7=6-21=-15um，轴30h6：基本偏差es=0um， ei=es-IT6=-13um孔：Lmax=L+ES=30+0.006=30.006mm,Lmin=L+EI=30-0.015=29.985mm轴：lmax=l+es=30mm,lmin=l+ei=30-0.013=49.987mmXmax=ES-ei=6+15=21um,Xmin=EI-es=-15umTf=Th+Ts=21+13=34um公差带见图基轴制过渡配合试按下表中已知的数值，将适当的数值填入该表的各空格中（单位：mm）。 孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上 偏 差 下 偏 差 公 差尺寸标注 孔：+ 0.0130.013 轴： 孔或轴最大极限尺寸最小极限尺寸上 偏 差 下 偏 差 公 差尺寸标注 孔： + 0.01300.013 轴：+0.034+0.0090.0254、根据规定的形位公差等级：圆跳动公差等级为 7 级；圆柱度公差等级为 7 级；对称度公差等级为 9 级。试在图中所标形位公差框格内，填入相应的形位公差数值。已知：基本尺寸在50120mm范围内, 圆跳动公差等级对应的标准公差数值是IT7:0.025mm ; 基本尺寸在3050mm范围内, 圆柱度公差等级对应的标准公差数值是IT7:0.007mm ; 基本尺寸在5080mm范围内, 圆柱度公差等级对应的标准公差数值是IT7:0.008mm ; 基本尺寸在1018mm范围内, 对称度公差等级对应的标准公差数值是IT9:0.04mm ;1、带传动的主要失效形式是 打滑和带的疲劳破坏 。设计准则是 在保证带不打滑的条件下，带具有一定的疲劳强度和寿命 。2、在设计轴承组合时，应考虑 轴承装拆 ，