加热炉岗位操作规程.doc

行业资料：_加热炉岗位操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页加热炉岗位操作规程一、点火准备1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否完好，阀门应呈关闭状态。2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后10分钟可停止给汽，尽快点火。6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。二、点火1、班长通知点火，点火时必须两人操作。2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人）3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火）三、升温1、炉膛升温第一小时，不得超过300，以后升温速度不得超过100/h。2、炉出口温度不得超过40-50/h。（主要以炉膛温度为准）3、炉出口升至200时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。四、正常调节与管理1、正常调节根据生产的需要增减火嘴的开度，沪膛温差小于30/h。经常检查炉内含油情况。对各种影响炉温的因素及时进行调节。2、影响因素联系净化检查燃料气压力，放水、放油。含油时，燃烧不完全，烟筒冒黑烟，炉膛温度上升。含水时，火嘴易熄火，火焰易缩火。仪表失灵，控制失灵，热电偶失灵。3、对火焰的要求多火嘴、短火焰、齐火苗、燃烧完全。火苗呈天蓝色，强劲有力。火苗不扫炉管，不扑炉墙，炉膛明亮，呈负压状态。4、火焰调节方法：火苗长，调可燃气源。火苗短，因可燃气源量不足，应适当开大阀门或减小供风。火苗发红，风量不足，应适当加大风量，不要时开大烟道挡板。点火回火时，因炉膛有易爆气体或烟道挡板开度太小所致。或因火嘴的可燃气体阀门泄漏而造成可燃气体在炉膛内聚集。炉子回火，按重新点火处理。5、检查炉管有无变形，吊挂有无松动、脱落现象。炉管变形原因一般是因处理量过小，或生成油过轻，炉的两路进料油量不均匀，而使流量少的一段弯曲。操作中要避免因流量不均匀或局部过热而造成的炉管变形。6、火嘴、回弯头有无漏油现象。7、炉耐火砖有无脱落，如脱落严重，炉外铁板变黑或发红，必须停炉。五、正常停炉炉出口以30/h的速度降温，至200时，熄火。必要时可吹入蒸汽降温。六、紧急停炉以下情况紧急停炉：炉管破裂火嘴喷油装置大量油气外泄停电紧急停炉时采用自动阀关闭加手动阀门切断。汇报班长。必要时可吹入蒸汽保护、降温。第 4 页 共 7 页加热炉工程施工安全技术操作规程1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。2、施工场地环境一般，无高空、多层作业。3、材料运输利用车间内的行车，必须对起重机具勤检查。4、现场孔洞应盖严实，炉体上孔洞搭设牢固走跳。5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。二、加热炉施工1、进入现场的作业人员必须两穿一戴。2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗，必须遵守起重作业安全技术操作规程，不违章冒险作业。3、烟道底和墙砌筑完后，拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。4、拱顶砌筑，先制作支设拱胎，拱胎胎片30mm，间距为500mm，板条断面25mm35mm，木方断面60mm90mm。支柱支撑脚顶紧垫放，支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧，确认无误才能砌筑。5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右，横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。7、左右炉墙模板支设在同一架子上时，要求两侧炉墙同时浇注，浇注层应用振动棒均匀振捣，振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。8、炉顶模板支设时，在炉内搭脚手架，使用建筑钢管、扣件、顶撑，站杆脚垫坚实，间距1100mm，横杆间距1200mm，模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎，架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆，使其受力稳定。9、铺设十夹板，用小钉固定，安装烧嘴预制块，在吊挂梁上挂锚固砖，点焊固定吊挂梁，夹板刷机油。10、搅拌机、电剧（电刨）、电焊机应定位合理稳妥，配备防护罩，安全装置齐全有效，机体接地，操作机构灵活。11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。12、纤维模块安装时，穿戴好劳动保护用品，先