深基坑支护工程的施工质量控制.doc

简述深基坑支护工程的施工质量控制摘要:本文以实际工程为例，根据基坑的地质条件和周边环境特点，在施工过程中对基坑支护工程的施工质量进行了严格控制，最终土方顺利开挖，施工结果安全高效。关键词:深基坑；支护；监测；土方开挖；质量控制中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）08-0020-021、前言基坑工程既涉及土力学中典型的强度、稳定与变形问题，同时还涉及土与支护结构的共同作用问题。随着城市地下空间的开发和利用，基坑越来越深，周边环境越来越复杂，社会影响越来越大，也越来越受到广泛重视。2010年国家将基坑支护施工与基坑土方开挖纳入危险性较大工程，对其施工方案进行专项评审。由于影响基坑安全因素多，不确定因素多，且是土方开挖，土建施工等多方面的配合，所以质量控制管理工作非常重要。2、某支护工程主要施工工艺与质量控制2.1工程概况：某工程主楼25层（局部24层）、裙房24层，设有3层地下室，基坑开挖深度16.4米，局部开挖约20.4米，开挖面积约8000平方米。该场地位于长江漫滩地貌单元之上，分布土层上部为填土，填土层下即为厚层新近沉积的淤泥质粉质粘土夹薄层粉土，其厚度达40.0米。基坑一面临近住宅楼，另三面靠近马路，路下均有地下管线（燃气管道线，通信光缆、自来水），环境复杂。基坑支护设计采用钻孔灌注桩加三层钢筋混凝土支撑当土结构，出土栈桥与第一层支撑结合设计；止水采用850单排三轴深层搅拌桩，采用套接一孔法施工；坑内采用14口疏干井结合明沟排水。2.2主要施工工艺与质量控制施工前进行内部技术交底，让现场技术和施工人员明白各主要施工工艺与质量控制指标。针对本工程条件，主要施工工艺与质量控制要点：2.2.1三轴深搅桩施工质量关系到止水的效果，为本工程重点质量控制目标之一。在施工过程中，为确保止水桩的止水效果，在施工过程中要对桩位、桩身的垂直度、下层与提升速度、喷浆等进行严格控制。（1）桩位控制：由于本工程三轴止水搅拌桩是咬合的，在直线部分单点测放桩位；而有许多地方是弧形，那就要计算组桩的角度，测放桩位时用两点进行定位，严格控制组桩与组桩之间的咬合。（2）桩身垂直度控制：控制桩身的垂直度也是保证组桩与组桩之间咬合一个重要因素。首先根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，再用经纬仪从垂直二个方向对垂直度进行控制，施工过程中并用线锤校核，发现偏差及时调整机架，保证垂直度不大于0.5%。（3）搅拌均匀性和喷浆控制：为保证搅拌均匀性，下沉速度控制在每分钟小于0.7米，提升速度控制在每分钟小于1.2米。为保证桩身强度，需对水灰比和流量严格控制。水灰比为1:1，用比重仪随时检查水泥浆的比重，严格按预定配合比制作。为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层，注浆压力控制在0.3mpa0.8mpa。如果发生管道堵塞，应立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具下沉0.5m并注浆30s后方能继续提升注浆，以防断桩发生。深搅桩正式施工前，事先施工大小幅各五根，并根据试打情况调整施工参数。（4）施工冷缝处理：三轴深搅桩出现硬接头，采用一般的桩号记位法难以保证准确找到该硬接头，容易造成遗漏，造成基坑开挖后漏水。解决方案如下：采用坐标定位法记录深搅桩硬接头位置，具有准确无误，定位准确的优点，为以后便于采用高压旋喷桩或压密注浆补漏提供准确依据。2.2.2支护桩（钻孔灌注桩）施工质量也直接关系到基坑的安全，为本工程重点质量控制目标之一。在施工过程中，要严格控制成孔、灌注等环节。（1）成孔：本场地为厚层淤泥质粉质粘土夹薄层粉土，容易产生塌孔和串孔现象。为保证在钻进过程中不缩径、不塌孔，使桩径达到设计要求，需严格控制泥浆浓度。开始钻进时的泥浆比重为1.201.25，粘度为28秒左右，采用快钻慢进，钻至设计深度后，及时通知质检员及监理，钻具上提20cm进行清孔，直到排出的泥浆比重在1.151.20，粘度在1820秒，含砂率6%，符合条件后及时下钢筋笼，及时灌注砼。（2）水下混凝土灌注：混凝土灌注前应测定送至现场的商品混凝土的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制应大于6小时，坍落度控制在1822cm。导管底部距孔底的距离宜为4050cm左右，在漏斗与导管之间应该用隔水栓隔好。为保证水下混凝土的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必须事先计算首灌量。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管埋深在26m，灌注过程中应经常测试导管埋入深度并记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。及时计算灌注桩充盈系数，控制在1.01.3之间。2.2.3立柱桩施工主要控制指标：立柱桩要求定位精度高，测量采用全站仪、经纬仪进行放样，其位置必须避开工程桩（利用除外）、地梁、柱等。为保证立柱上部型钢格构柱锚入下部灌注桩长度，型钢格构柱与下部灌注桩钢筋笼采用焊接整体放入，在型钢格构柱内浇筑砼。2.2.4支撑、围檩施工主要控制指标：首先模板采用钢管结合两层螺杆固定牢，以防砸模。当土质软弱时，将支撑下部土体夯实，并铺设石垫层。为防止露筋，下层主筋须设垫块，垫块间距不大于700mm。钢筋锚固长度应满足规范要求，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d。支撑与围檩、支撑与联系梁交汇部位必须加构造加强筋。3、土方开挖重点注意事项土方开挖前，应编制详细的施工组织方案和应急预案，并报有关单位和专家审查，通过后方可实施。开挖前成立基坑开挖应急小组，落实应急施工人员和应急物资。支护结构、止水帷幕需养护达到设计强度，且地下水降到标高（如有地下水）后方可进行土方开挖。在开挖过程中需遵循分区、分层、对称、平衡的原则，开挖过程中应进行基坑监测和现场巡视，发现问题立即处理。开挖期间，基坑周围严禁堆载，挖出的土方及时运走，并重视对支护结构、降水井、工程桩、监测点及地下管线的保护。挖到标高及时浇筑垫层，严禁基坑长时间暴露。常见的应急预案：（1）开挖过程中若出现位移过大，地面发生开裂等险情，应立即停止挖土，必要时坑内回土反压，坡顶卸土、卸载。情形严重时，需增加支撑（对于支护桩结构）。地面裂缝应及时采用水泥砂浆灌实，防止雨水渗入。（2）如果土方已开挖至设计标高，出现位移过大，地面发生开裂等险情，应加快素砼垫层施工进度，并提高垫层标号。（3）如坑壁发生局部渗漏现象，应及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管将水引出，但严禁流土。如果漏水流土严重，则坑内立即回填土方，坑外用压密注浆或旋喷桩堵漏。如果坑底发生突涌，立即回土反压，采用管井降水。（4）如果地面出现塌空区，及时用素砼灌实或注浆灌实。（5）出现险情时，及时关闭水管、煤气管阀门，及时通知有关单位。本工程在开挖第二层土方时，恰遇政府部门召开大型会议，在这期间不允许渣土外运，挖出的土方堆在基坑西侧，造成西侧桩顶位移和地面沉降超过报警值，因及时采取措施，才避免酿成重大事故，变形曲线如上。4、基坑监测重点注意事项监测基准点必须位于基坑开挖影响范围之外。基坑开挖前必须将监测点和元器件埋设完毕，且必须进行不少于二次的初测，初测结果要连续、稳定。监测必须及时、真实，及时将监测结果反馈给有关单位，实行信息化施工。本工程在开挖到第三层支撑位置时，在西南角墙体出现漏水现象，由于发现及时，根据应急预案，及时采取了堵漏和挂网喷浆措施消除了隐患。5、结语由于基坑工程危险性大，一旦出安全问题后果严重。建设单位要适当增加投入，设计单位要科学严谨，施工单位要精心施工，监测单位应及时反馈监测成果指导施工，监理单位需加强监督和管理协调，所有有