甲醇项目空分装置管架基础施工方案.doc

XX公司30万吨/年甲醇项目（标段）建筑安装工程 14空分装置管架基础施工方案1、 工程概况1.1 工程简述1) 本工程为XX甲醇工程空分装置管架基础工程，基础计38组，靠近联合压缩机厂房部分的管架基础为高压旋喷桩复合地基，局部基础钢筋已预埋完成。基础下垫300厚砂垫层，每边宽出基础边缘300mm。其余管架基础为天然地基持力层，地基承载力特征fak=120kpa。垫层为100mm厚的C10混凝土，基础混凝土等级为C25。基础配筋种类为HPB235和HRB335两种，基础钢筋保护层厚度为40mm。0.000相当于绝对标高53.300m。工程计划于2006年08月06日开工,2006年09月27日完成。 2) 本工程设计为五环科技股份有限公司。工程监理单位为河南中大工程监理公司，工程施工单位为中国石化集团第四建设公司。1.2 工程特点及施工技术关键1.2.1 施工特点和难点为地下隐蔽工程多，施工任务多集中在7/8月份的雨季多期。1.2.2 施工技术关键1) 施工关键是如何在基槽开挖、基础浇注砼时避开雨天或采取适当的防雨措施。2) 基础预埋地脚螺栓必须保证位置及垂直度， 标高控制要求较高，基础螺栓安装量大，安装要求精确。4) 施工准备时间短，工期紧。 2. 编制依据2.1 五环科技股份有限公司提供的中原大化甲醇工程空分装置管架基础图纸 03033-01000-ST21-012. 2 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2001)；2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；2.5 建筑工程施工质量验收统一规范（GBJ50300-2001）；2.6 石油化工安全技术规程 SH3503-1999；2.7 本公司在同类工程中的施工经验及施工工艺；2.8 施工现场的实际情况；3、施工方法及技术措施3.1 主要施工工序控制点1) 管架柱基础施工工序:测量放线验线土方开挖验槽基础垫层施工基础底板模板支设基础底板及短柱钢筋制作绑扎验钢筋基础底板混凝土浇筑基础短柱放线基础短柱模板支设安装地脚螺栓锚固架地脚螺栓位置、标高及垂直度找正后固定联合验收基础短柱混凝土浇筑回填土3.2 采用主要施工工艺1) 土方开挖 本工程采用经纬仪进行轴线定位，采用水准仪和钢尺控制标高。开挖前对定位放线进行复核检查，经监理工程师批准后，方可进行土方开挖；基础基槽采用机械大开挖，开挖机械采用反铲挖掘机（1.2m3），人工进行基槽清理、边坡修理。基槽工作面考虑到雨季施工，一侧工作面为600mm，另一侧工作面为1000mm，同时在该侧设置一道排水沟通，人工开挖300mm（宽）*300mm（高），见附图下，基槽端部设置集水井，深度为放坡系数为1：0.5。采用8t自卸汽车进行土方外运，运输到甲方指定的弃土场，在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地底标高，避免造成超挖现象。清槽完成后，立即会同设计、业主、监理部门进行验槽，并填写验槽记录。2） 挖土后进行垫层放线，人工清至垫层底标高后进行钎探，经监理、设计单位确认土质合格后浇筑C10混凝土，厚度为100mm 。要求垫层标高准确，表面平整并压实、抹平、压光，浇筑完12 小时后进行养护，同时做好各种施工记录及混凝土试块。 3） 钢筋的加工与安装a 本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑。若不能及时绑扎时应分类堆放整齐，标识清楚，同时防止钢筋被锈蚀或被泥污染等。b 钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进厂时应按炉批号及直径分批检验，根据现行国家标准对每批钢筋进行力学性能检验和其它专项检验。c钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻，翻样完成后要进行严格自检，确保钢筋品种规格和尺寸正确数量齐全，翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。d 钢筋制作钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折，钢筋表面洁净无油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干。钢筋制作完后要严格按规格型号挂牌分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录。e 钢筋绑扎绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线然后再进行绑，扎绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成并预埋好绑丝绑在钢筋上。垫块的大小为50mm 50mm， 厚度和主筋保护层一样。4） 模板安装a 本工程模板采用钢模板支模。基础模板分2次支设，第一次为基础底板部分，第二次为基础短柱部分。b 基础模板分二次支设，施工缝设在板式基础的板面，待板式基础浇筑砼后再支 模浇筑上部短柱。c 基础底板支模采用钢制模板支设，板缝间粘接海面条，模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）支设。d 模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。5）地脚螺丝安装 螺栓加固： 螺栓间距较小的基础预埋地脚螺栓加固时采用木质螺栓架，制作木质螺栓架的木方子厚度50，宽度根据螺栓直径选择。螺栓位置及垂直度校核后根部采用14的钢筋与螺栓点焊后连成整体并用短钢筋与基础内的主筋点焊加固。预埋螺栓位置应正确，标高、埋深正确，预埋螺栓标高可按实际标高提高10mm，以防混凝土施工时下沉。固定预埋根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。 6）混凝土工程 a 本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供。经业主及监理确认后执行。b 混凝土施工前对水泥砂石等材料进行试验，合格后方可进行施工。c 对于设备基础短柱部分因混凝土量较少，现场采用搅拌机搅拌，机动翻斗车运输，并搭设混凝土浇筑走道，混凝土浇注前，必须对预埋螺栓及螺栓预留砼搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前必须先清理模板内的杂物，并对模板钢筋工程进行检查，经验收合格后方可浇筑混凝。d 混凝土施工缝设置在基础底板面与短柱交接处。基础柱头混凝土浇筑前应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，其它位置不得随意留置施工缝。e 混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量。应做到内实外光，振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔。混凝土振捣密实振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实振。捣器插点要均匀排列，间距350-400mm。f 浇筑时必须设专人监护模板钢筋以及螺栓的的变化，如发现变形移动时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。g 砼浇筑完毕，达到终凝后开始淋水养护，养护时间达7以上。（7） 土方回填基础土方回填用电动夯实机分层夯实，每层回填夯实厚度不超30。4、 主要资源需求计划4.1 主要施工机具需求计划序号设备名称单位数 量规格用途1电焊机台2BX3-300钢筋加工2钢筋切割机台1GQ40钢筋加工3钢筋弯曲机台1GY40钢筋加工4钢筋调直机台1GT6/12钢筋加工5插入式振捣器台2混凝土浇注6振动夯机台3土方回填7自卸汽车台3土方回填8对焊机台1UN-150钢筋焊接9平板振捣器台1混凝土振捣10经纬仪台1测量方向11水准仪台1测量标高4.2 劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工62混凝土工63电焊工24电工15质检员16现场技术员27材料员18安全员19维修工110瓦工311木工84.3 主要措施用料序号材料名称单位数 量规格用途1棉毡m2300混凝土养护2木方m30050*70螺栓加固3塑料布m2260混凝土养护4电焊条公斤20螺栓加固5海绵条平米30模板制作6钢筋公斤100012螺栓加固7木方m30050*705、质量标准及保证措施1）质量保证体系a 项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任人，项目技术负责人对质量工作进行全面管理。b 建立由项目经理、项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成的质量检查管理体系，单位工程由我公司委派的项目工程师负总责，分部工程由专职质检员负责，各分项工程由班组兼职质检员负责。每道工序严格执行三检制，三级质检制度。三检制即：自检、互检及交接检。三级质检为：班组质检员检，专职质安员复检，项目技术负责人关键部位抽检。把质量问题消灭于作业之中，用措施保证工程质量达到优良标准。c 工程质量保证体系机构图如下 项目质量保证 土建项目经理（花述全） 技术负责人(杜同法)质检员（李恩贵） 生产经理（王志权）施工人员2） 质量保证措施a 坚持图纸会审制度，组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范和标准。b 认真向施工人员进行图纸和施工方案的交底工作。c 所有材料必须有出厂合格证明书，水泥、砂、碎石必须有复查报名，钢筋必须有性能报告和焊接性能报告。对于砂、石等地方材料及证件与实物不符的钢筋、水泥等材料，委托检验中心复检。d 严格按配合比配置材料用量和控制水灰比，每班必须做好坍落度试验，严格控制砼的搅拌时间，要起到2min以上。e 模板必须密实，平整、水平度、垂直度必须符合要求，支撑要牢固可靠、安全。模板安装时，接缝要拼接严密, 模板接缝处夹塑纸。模板内侧刷隔离剂。g 必须按规定进行砼取样。砼拌制前先进行配合比试验，拌制时要搞好计量,严格控制水灰比，并分批抽样进行强度试验。混凝土试块专人制作和管理。f 砼必须搅拌均匀，振捣密实均匀，不能漏振和多振，不能出现蜂窝、麻面、狗洞、裂纹等现象。砼分层浇筑，用插入式振捣器分层振实，每层厚度在300mm。g 要做好砼的养护工作砼终凝后立即淋水养护，高温天气在砼面加麻袋覆盖，保持砼表面润湿。养护时间不少7昼夜。h 钢筋绑扎时，要清理表面的铁锈、污渍。同一截面接头百分率小于50%。j 钢筋焊接及混凝土均应送现场试件，有试验报告。（3） 质量控制内容序号项目主要控制内容等级施工单位质监、监理1材料检验检查材料合格证，性能复检报告，钢筋焊接试验，砂石性能试验合格。B2钢筋绑扎安装核对图纸布置与现场安装的实际情况，钢筋级别、规格、材质、焊接接头等，办理隐蔽检验手续。A3螺栓、埋件安装核对螺栓材质、尺寸，检查螺栓、埋件的轴线、尺寸、标高、数量、位置等，办理隐蔽检验手续。A4模板安装检查模板安装的垂直度、强度和稳定性平整度及标高线。C5砼的拌制和浇捣按配合比配料，砼的拌制，输送浇捣过程及成品保护严格按规范进行。A注：A：施工单位、监理代表确认；B：施工单位和监理代表确认；C：施工单位代表确认。6、HSE管理体系及HSE防护措施1）HSE管理体系项目施工负责人项目技术总工项目安全员基础施工队伍负责人质安组运输组技术组安装组挖运组施工人员 钢筋制作时严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全并悬挂安全操作规程牌。 在工作台上弯钢筋时，铁屑应及时清理以防铁屑飞溅入眼。 多人抬运钢筋时应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。 立短柱钢筋时要进行临时固定，以防倾倒伤人。 支设模板时应加设临时支撑，以防倾倒伤人。 使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。 所有电源设备均应设有漏电保护器。 振捣器应用绝缘良好的橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好，严禁直接将电线插入插座。 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。 夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯。 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确。 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况防意外跌伤、碰伤。 由于其他原因需更改施工措施时技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。2）危险源分析序号危险源分析控制措施责任人一施工环境影响1模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理绊脚磕手。禁止乱丢杂物，施工完后弃放在指定的垃圾存放场。2用电设施拆装触电严禁非电工拆装施工用电设施。二钢筋工程1 钢筋运输时坠落。钢筋运输时绑扎牢固。2多人抬运钢筋时钢筋失落。专人指挥，相互配合。三模板制作、安装1模板加工机械使用时伤人。由熟悉操作人员按操作规程使用。2使用手电钻安装模板时漏电。电钻安装漏电保护器，更换钻头时切断电源。3模板支设时倾倒。支模后立即加固，防止模板倾倒。四砼浇筑1振捣器及电源漏电振捣器安装漏电保护器，检查电缆绝缘情况。2振捣作业人员触电振捣作业振捣人员戴绝缘手套。 3夜间施工照明不足，发生意外。夜间施工照明充足，配备足够照明灯。7. 雨季施工措施7.1 注意收听当地的天气预报，落实好防雨材料的准备工作。7.2 雨季施工，为保证材料的安全使用，材料堆放区域内场地应加以硬化,防止钢筋粘满油泥无法使用.防止砂子、石子因雨水浸泡使用时掺入泥土影响混凝土质量，水泥防止底部受潮造成凝结而无法使用等，同时水泥堆放要上盖下垫，防止受潮和雨淋。7.3 混凝土的浇筑尽量避开雨天施工，若砼浇筑后下雨，用篷布等防雨材料覆盖。 7.4 钢筋焊接时搭设适当大小面积的防雨棚，保证钢筋的焊接接头不出现急冷或遭水淋，确保焊接质量的合格；雨季空气湿度较大，电焊条存放在保温桶内。7.5 在雨季施工，设置专人负责日常和紧急情况下