掘进机司机操作规程(改).doc

掘进机司机操作规程一、上岗条件1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、掘进机必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副司机，正司机器人负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须执行交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速成器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶口和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路应畅通。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷起动。四、正常操作 操作程序按照下列程序开、关操作机器，也可根据用户规定的程序、安全制度操作机器。a. 按规定进行班前检查；b. 压下紧急停止按钮 SB1，把隔离开关 QS 的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮 SB1 拔出；c. 将操作箱上的电源控制开关 SA1 向右旋转 45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；d. 将操作箱上的工作方式选择开关 SA2 向右旋转 45至“工作”位，将油泵控制按钮 SB6 按下，警铃报警 3 秒后，油泵电动机 M2 启动，松开 SB6 油泵启动控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；e. 接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；f. 油泵电动机 M2 启动后，将截割启动控制按钮 SB4 按下，蜂鸣器发送 8 秒的预警信号后，截割电动机 M1 启动，同时停止发送预警信号，松开 SB4 截割启动控制按钮；(4) 关机步骤a. 将截割控制按钮 SB5 按下，截割电动机 M1 停止运转;b. 关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；c. 操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；d. 将液压各操作手柄置于中间位置；e. 将油泵控制按钮 SB7 按下，油泵电动机 M2 停止运转；f. 将电源控制开关 SA1 向左旋转 45至“断”位，或按下紧急停止按钮 SB1、SB2，即可断电。4.2 EBJ-120TP 型掘进机的掘进作业(1) 掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度（截深）。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落出整个巷道的煤或岩石。(2) EBJ-120TP 型掘进机截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐 0.5m(截割头尺寸参见图 26)。截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的 2/3。(3) 截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，26有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；b.切割断面，应自下而上进行以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；c.工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；4.3 EBJ-120TP 型掘进机的操作注意事项1、 司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；2、 启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；3、 截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；4、 截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。5、 机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；6、 调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；7、 截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载；8、 对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；