重庆监理实施细则 牛角沱车站、华新街车站.doc

重庆轨道交通三号线一期工程（牛角沱车站、华新街车站）施工监理实施细则编制：高丽梅审核：西安铁一院工程监理咨询有限公司重庆轨道交通项目监理部二OO七年十月目 录第一章 工程内容及特点一、 工程内容二、 工程特点第二章 编制依据及引用规范标准第三章 监理方法一、 质量事前控制二、 关键工序现场监理三、 做好协调和配合第四章 工程质量监理工作流程第五章 工程部位的划分第六章 工程质量监理内容与要求一、 测量控制监理二、 分部分项工程质量监理A、 模板及支架工程1、 主控项目2、 一般项目3、 允许偏差项目4、 施工质量控制要点B、 钢筋工程1、 主控项目2、 一般项目3、 允许偏差项目4、 钢筋、焊条进场的检查5、 施工质量控制要点C、 砼工程1、 主控项目2、 一般项目3、 施工质量控制要点4、 砼结构质量缺陷和处理D、 预应力施工1、 主控项目2、 一般项目3、 允许偏差项目4、 预应力筋、锚具、夹具的进场检验5、 预应力施工质量控制要点E、 砌体工程1、 主控项目2、 允许偏差项目3、 施工质量控制要点附：质量控点设置表工程质量控制流程图工程概况表第一章 工程内容及特点一、工程内容本标段工程从牛角沱车站起终于华新街车站，有两个高架站，一座跨江特大桥。其中嘉陵江特大桥工程监理细则已单独编制。1、牛角沱车站124米， “建桥合一”高架侧式车站，四层框架结构，采用双柱单跨两端悬挑梁结构。建筑面积5494，钢筋砼人工挖孔桩基础。2、牛角沱车站换乘通道上部构造采用钢筋砼连续箱梁，下部结构采用矩形柱式桥墩、桩基础。3、华新街车站125.4米，“建桥合一”高架岛式车站，三层框架结构，采用三柱两跨局部四柱三跨结构。建筑面积9360, 钢筋砼人工挖孔桩基础。车站北段与区间连接有一段双层箱型通风道结构。二、工程特点本标段地形复杂，有处于市区交道繁忙的干道，人口稠密的居民社区，也有临坡陡峭危岩地段，还有交道不便及没有施工场地的区域，给施工和监理都增加了难度。而本段工程施工工序繁多，质量要求严格，安全控制难度大。特别是牛角沱车站上跨已运营的二号线轨道梁及三号线嘉陵江特大桥既是施工过程中的难点也是监理工作中的重点。第二章 编制依据及引用规范标准一. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002；二. 地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002；三. 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；四. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；五. 砼强度检验评定标准GBJ107-87；六. 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003；七. 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB 10424-2003；八. 重庆轻轨较新线一期工程施工测量技术管理规定（试行稿）；九. 施工图纸及说明；十. 该工程有关合同文件及技术资料；十一. 经审批的施工组织设计；十二. 该工程监理规划第三章 监理方法为使本工程监理目标实现，要突出做好质量事前控制，重要方案的审批及实施控制，牛角沱车站与嘉陵江特大桥考虑站桥合建。还需做好关键工序现场监理和协调工作。一、质量事前控制以政府法规、技术规范、设计图纸和施工合同为依据，对工程质量严格把关。审核施工方案、技术措施、质量体系、管理制度，通过后才允许开工，用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可。上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。监理人员在现场发现施工单位的违规操作时，一般先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正，如果承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师签发监理通知单，书面通知整改，当问题性质严重时，总监认为必要，签发施工暂停令（报监理总部总监签发）。二、关键工序现场监理在施工过程中，监理人员深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题时，监理主动参加调查，协助承包单位认真分析原因，从中吸取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理，对重要工序（如梁柱节点钢筋隐蔽过程、砼浇筑、试件试验、预应力张拉、灌浆等）监理人员实施跟踪旁站施工全过程。三、重要方案的审批及实施对于危险性较大的有一定规模的重大方案（如牛角沱车站跨越二号线轨道梁及三号线嘉陵江特大桥）审批要慎重，要组织二号线运营各部门、安保部、设计单位讨论，从安全性、可实施性、综合优化各方面完善后用于施工，必要时请专家把关。重大方案的实施过程监理人员实施跟踪旁站。四、牛角沱车站与嘉陵江特大桥南岸现浇段发生立体交叉，考虑站桥合建，工期、质量、投资各控制目标统筹考虑。五、做好工程技术和质量的协调工作，工程质量牵涉到方方面面，因此监理要主动热情地做好参建各方之间有关工程技术和质量的协调工作，经常听取各方面意见，既沟通思想又提高监理技能，监理也可参加承包单位的技术交底会或质量评估会，提出施工要求帮助总结提高，还可以提供必要的咨询，要尽量多做有利于加强团结、提高质量、加快进度、降低成本的工作。第四章 工程质量监理工作流程一. 进场材料检验流程图二. 测量质量控制流程图三. 模板质量控制流程图四. 钢筋质量控制流程图五. 砼质量控制流程图六. 预应力砼质量控制流程图（见附页质量控制流程图）第五章 工程部位的划分一、本合同标段单位工程如下：A. 牛角沱车站工程 （换乘通道划为一个子单位工程）B. 嘉陵江特大桥（已单独编制监理细则）C. 华新街车站工程二、工程部位划分牛角沱、华新街高架站各子单位、分部、分项工程名称表序号子单位工程分部（子分部）工程分项工程1车站主体工程地基与基础分部成孔、钢筋笼、混凝土灌注主体结构（含站台和站内用房）砼结构 模板及支架、钢筋，混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌快砌体、石砌体，填充墙砌体，配筋砌体屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造2附属工程抗滑桩、室外通道、台阶同主体3牛角沱换乘通道桩基成孔、钢筋笼、混凝土灌注墩柱模板及支架、钢筋，混凝土连续梁模板及支架、钢筋，混凝土，预应力、第六章 质量监理内容与要求一、测量控制监理（详见测量监理细则）A. 在施工测量前要求承包单位对测量设备进行比测和检测，并提供检测结果，否则不能开测。B. 审查承包单位测量队提出的施测方案，作业限界的处理情况。C. 审查承包单位测量放线后提报的依据材料和放线成果，精度是否符合设计及规范要求。D. 检查施工轴线控制桩位置、轴线和高程控制标志是否明显、牢靠。E. 对工程关键部位执行三级测量制度，报请测量监理复测。F. 自行加密的导线点，必须绘制图上报监理审查，图上是否标明：比例尺、观测方向与外标连接关系、施测结果等。各标段交界衔接处附近的导线点，水准点必须相互各自重叠一次。G. 放样时凡遇到偏心情况时，点位名称尺寸、坐标是否注明且齐全，以免误用导致错位。H. 审查测量误差：符合国家规范、轨道交通建设规定要求。I. 遇地震等自然灾害时，导线点、水准点必须由国家权威部门复测后才能使用。J. 点位放样后距施工时间过长时，要求承包单位重新放样、复核、监理检查、验收，以避免由于点位移动而造成差错。K. 测量资料审查合格后按轨道交通三号线时效要求上报测量监理审定。二、分部分项工程质量监理A、模板及支架工程1、主控项目模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力，侧压力及施工荷载。检查数量：每项均应检查。检验方法：检查设计资料并观察检查。模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行检验方法：检查施工方案并观察检查。安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。跨度大于4米的钢筋砼梁式构件，其底模板应计算起拱高度。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土梁跨度8m，达到设计值的100%；8m，达到设计值的75%以上。检查数量：全数检查检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查检验方法：观察。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目模板安装应满足下列要求：模板平整光滑、满涂隔离剂、接缝严密。检验数量：全数检查。检验方法：观察对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：同一检验批抽查10%，且不少于3件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、允许偏差项目固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。允许偏差项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检验数量：构件数量的10%，且不少于三件4、施工质量控制要点模板及支架安装达到（主控项目）要求：除模板拼缝必须严密，模板内必须干净，木模提前湿润，脱模剂涂刷均匀，不漏刷，还要注意在砼浇筑中有无松动、爆模、下沉、变形、漏浆等现象，拆除模板要待砼达到规定强度方可施行，注意拆模顺序和方法，不得过早过猛，连续箱梁模板的施工时要加强拉杆设置，防止浇筑砼时爆模或内模上浮。B、钢筋工程1、主控项目钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按有关施工规范进行检验。检验数量：按每批进行检查检验方法：检验出厂合格证和试验资料钢筋焊接时，其机械性能应符合设计要求并按有关规范检验。检验数量：每200个焊接接头为一验收批，分别作抗拉、冷弯试试验。检验方法：检查试验报告单。2、基本项目钢筋骨架、网片的质量应符合要求：钢筋的种类、型号、规格、数量符合设计规定；骨架稳定，绑扎缺扣、松动数量不得超过应绑扎扣数的10%，且不应集中：接头位置和搭接长度符合设计的有关施工规范的规定。检验方法：观察、尺量和手板检查。3、允许偏差项目电弧焊接头允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d尺量检查2接头处钢筋轴线弯折角4度直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d并33焊缝高度+0.5d0焊接工具尺和尺量检查4焊缝宽度+0.1d05焊缝长度+0.5d6咬肉深度+0.5d并0.57在2d长的焊缝表面上焊缝的气孔及夹渣数量2个面积62闪光对焊接头允许偏差序号项目允许偏差检验方法1接头处钢筋轴线弯折角4度直尺或楔形塞尺检查偏移+0.1d并22接头表面裂纹不允许观察检查注：d为钢筋直径（）检验数量：同类型焊接件数量的10%，并不得少于3件。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定序号项目L5mL5m检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长长度10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度钢筋保护层的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1保护层设计厚度C35102保护层设计厚度25C3553保护层设计厚度C253钢筋安装应符合有关施工规范规定，钢筋安装允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）-2%尺量2双排钢筋排与排间距5尺量3主筋间距列间距10尺量层间距54分布钢筋间距20尺量5箍筋间距绑扎骨架20尺量点大于骨架106弯起点（加工偏差15包括在内）10尺量7预埋件位置中心线10尺量平面及高程5检验数量：全部检查纵向受拉钢筋绑扎连接的最小搭接长度应符合下表规定钢筋类型砼强度等级C15C20-C25C30-C3540光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带助钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级-55d40d35d注：上表为纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率25%时的规定搭接长度值，当接头面积百分率25%0.5%时上表数值乘1.2，当接头面积百分率50%时上表数值乘1.35。说明：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300。当同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率设计无具体规定时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，设计无具体规定时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两个端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。对钢筋绑扎搭接长度及箍筋配置的检查数量在同一检验批内，对梁、柱独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵搭轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查4、钢筋焊条进场的检查a) 钢筋应有出厂证明或试验报告单。b) 钢筋进入工地后应进行外观检查，钢筋应平直、无局部曲折，表面无油渍、漆污、水泥浆和铁锈等应清除。然后抽样试验，试验不合格的钢筋严禁使用，并责令限期退出工地。钢筋外观检查要求表钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠、如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度或深度不得大于所在部位的允许偏差刻痕钢丝、钢绞线表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有锈和回火色，不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微锈，但不得有锈麻坑。c) 钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象或无出厂证明、钢种钢号不明，或者是有焊接要求的进口钢筋时，应进行化学成分检验。d) 集中加工的钢筋应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单加盖加工单位印章。e) 钢筋见证取样试验规定方法和数量进行检验。f) 焊条及焊剂应有出厂合格证且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。g) 需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250度，烘焙1-2H）。检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验（试焊），合格后方可正式焊接。5、施工质量控制要点a) 熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘造成失误，要掌握有关设计规范中的关于钢筋构造方面的有关规定。b) 要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋放样，并到现场对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位整改。c) 对钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观逐一进行检查。d) 发现钢筋安装过程中的不符合设计和规范要求的情况时及时通知承包单位改正，尤其注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋的除锈等情况。e) 对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收时，应对照结构施工图确认所绑扎的钢筋的品种、规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置及预埋件的规格、数量、位置等是否符合规范、规程标准要求，经过整改达到要求时，才正式签发认可。f) 对构造措施应加强检查。g) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷截处的附加吊筋或箍筋不得漏放，柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50以内。h) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。i) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。j) 预埋件、预留孔洞的位置应正确固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。k) 暗梁、暗柱钢筋配置要正确。l) 钢筋代用必须经设计单位书面同意。C、砼工程1、保证项目砼原材料、配合比、外加剂以及拌制、运输、浇筑、养护等要求应符合有关规范规定的有关内容。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。砼强度的评定：必须符合砼强度检验评定标准规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和施工记录。砼接缝处不得有夹渣缝。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2、基本项目砼表面光滑平整、内部密实、不得有蜂窝麻面露筋现象（如出现此类现象，经修补后不影响外观和质量）。检验数量：全部检查。检验方法：观察或敲击。3、砼施工质量控制要点a) 砼浇筑前的工序已通过隐蔽工程检查验收，监理跟踪旁站。（本工程砼采用商品砼，除少量基坑护壁外，现场不得进行自拌。）对商品砼进场时检查入场通知单、塌落度及入模温度。严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格的砼退回搅拌站。b) 砼浇筑时自高处倾落的自由高度不应超过2米，当浇注高度超过2米时应采用串筒、溜管使砼下落，不产生离析。在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1米；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；上下层同时浇筑时，前后浇注距离应保持1.5米以上，在倾料面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层浇注厚度不大于下表规定。捣实方法浇筑层厚度（）插入式振捣器300附着式振捣器300表面振捣器无筋或配筋稀疏250配筋较密150人工捣实无筋或配筋稀疏200配筋较密150c) 检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板钢筋的位置和牢固度，出现跑模和钢筋位移时及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。d) 监督施工单位制作试块和养生后的试验。e) 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不超过下表规定。砼强度等级气温不高于25摄氏度气温高于25摄氏度C30210min180minC30180min150minf) 当需要超过上表规定时应预留施工缝，施工缝留位置宜在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。1） 除处理砼表面的水泥砂浆和松弱层，砼强度达到0.5mpa（水印凿毛），2.5mpa（人工凿除），10mpa（风动机凿毛）。2）经处理的砼面，应用水冲洗干净后，铺一层10-20的1：2水泥砂浆，垂直施工缝宜刷一层水泥净浆。3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹凸形或设止水带，斜面施工缝宜为台阶形。4） 施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后,才能继续浇注砼（一般最低为1.2mpa。结构物为钢筋砼时不低于2.5mpa）。g）大体积墩台、基础砼当平、截面过大不能在前层砼初凝或重塑前完成次层砼时，可分块进行浇筑，分块浇注时各分块平均面积不宜小于50，高度不宜高于2米，块与块间的竖间接缝间应与结构平截面短边平行与长边垂直，上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。h)浇注完成如表面泌水较多时须将水排除。i)大体积砼浇筑可采取掺大块石，分次浇筑及预埋水管通水降温等措施，控制砼水化热。j)养护：在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，当气温低于5摄氏度时应覆盖保温，不得在砼表面上洒水，在砼强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人，运输工具、模板支架及脚手架等荷载。4 砼结构质量缺陷和处理a) 砼结构常见的有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根缺棱掉角、错台裂缝等质量缺陷，有诸多因素影响，包括由模板和砼施工中未达到规定要求造成，监理过程中除了加强对模板施工砼浇筑工序的检查、监督避免出现上述砼结构质量缺陷外，对已造成的质量缺陷要进行处理。b) 砼工程质量缺陷处理（1）砼工程质量缺陷处理必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后（监理）审核批准后实施。（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。（3）修补用水泥品种应与原砼的水泥一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。（4）修补部位应略高于原砼表面，待达到设计强度后再将外面凿平。D、预应力施工（本工程均为后张法施工）1、保证项目预应力筋、锚具、波纹管的规格、性能和质量应符合设计要求，并按有关规范标准进行检查（见预应力筋、锚具、夹具的进场检验）。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。预应力张拉时砼强度和弹性模量必须达到设计要求。检验数量：每次张拉时均应检验。检验方法：检查砼试件记录。实际建立的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：检查千斤顶标定报告和张拉纪录。张拉设备的技术性能及检验应符合设计要求及有关规范的有关规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查出厂合格证和试验记录。每次张拉时预应力筋的回缩量和夹片外露量及预应力筋的伸长值应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查张拉记录。预加应力时预应力筋不允许断丝及滑丝。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录。管道压浆用的水泥浆的强度等级、水灰比、泌水率、膨胀率及所用的水泥、水、外加剂等指标应满足设计及有关规范的要求。检验数量：全部检查。检验方法：检验施工记录和试验资料。先压浆后切割钢绞线。封锚前应按要求对封锚面进行防锈，防腐处理。检验数量：全部检查。检验方法：检验施工记录。封端砼强度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查砼强度试验记录。2、基本项目预应力张拉工具应定期标定。油表、张拉千斤顶、高压油泵均应满足设计要求。检验数量：定期检查。检验方法：检查有关记录。预应力锚具应按国标GB/T14370要求进行组件试验。检验数量：按批抽检。检验方法：检查试验资料。预应力筋管道压浆和封端应满足压浆密实，封端外观平整。检验数量：全部检查。检验方法：观察、探测、检查记录。水泥浆强度应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：检查水泥浆强度试验记录。3、允许偏差项目波纹管安装位置偏差应满足：梁高范围5；梁宽范围10；检查数量：每根波纹管每2米为一个检查点。检查方法：尺量、检查施工记录。4、预应力筋、锚具、夹具的进场检验a、预应力钢筋的进场检查预应力钢筋的进场检查应分批验收，验收时除应对其质量证明书、包装、标志、规格和外观进行检查外，尚须按下列规定进行操作。钢绞线：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量的试件进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线重量不大于60T。b、锚具夹具的检验（1）按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。（2）外观检查：在每批中抽10%且不少于10套检查外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。（3）硬度检验：从每批中抽5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在设计范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。（4）静态锚固性能试验（在嘉陵江特大桥工程抽样送检）（5）预应力锚具、夹具、连接器验收批的划分：在同一种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。c、波纹管的检验按出厂合格证和质量证明保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验，试验参照预应力砼用金属螺旋管（JG/T3013）的规定执行。其取样数量、检验内容、检验顺序如下表。检验顺序检验内容取样数量1外观全部2尺寸63集中荷载下径向刚度34荷载作用后抗渗漏不另取样5抗弯曲渗漏3外观要求：外观应清洁、内外表面无油污、无引起锈蚀的附属物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂无脱扣。抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲的情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。5、预应力施工质量控制要点a、施工前的准备检查承包单位准备工作：（1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。（2）有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。（3）锚具安装正确，砼已达到要求的强度。（4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。（5）张拉设备已配套校验（校验期限不宜超过半年）校验张拉设备用的试验机或测力计精度2%，张拉设备压表的精度1.5级，校验时的千斤顶活塞口运行方向应与实际张拉工作状态一致。b、预应力筋预留孔道（1）预应力筋预留孔道尺寸与位置应正确（偏差满足要求）孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。（2）管道应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移，定位钢筋间距不大于0.8米，管道顺直，接头处严防漏浆和卷口，管道均应设压浆孔，最高点设排气孔，需要时最低点设排水孔、压浆管、排气管、排水管最小内径为20，长度应足以从管道口引出结构物以外。c、预应力筋安装（1）预应力筋下料长度通过计算确定，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。（2）预应力筋可在砼浇筑前或之后穿入管道，钢绞线可将一根钢束中逐根穿入管道，也可全部钢绞线编束后整体装入管道中，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和杂物。d、预应力筋张拉应力控制（1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力筋需要张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。（2）预应力筋采用伸长控制方法张拉，以张拉应力进行校核，实际伸缩值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。e、预应力筋张拉中的质量控制（1）张拉时构件的砼强度应符合设计要求。（2）张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。（3）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力（4）预应力筋采用两端张拉，两端应保持同步（5）张拉程序符合设计要求（6）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固阶段张拉预应力筋的内缩量应不大于设计值或规范要求的允许值，锚固后的外露长度不宜小于30，锚具应用封端砼保护。（7）在操作中张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验。（8）张拉要有记录不能遗漏。（9）严格遵守施工安全操作规程。f、孔道压浆（1）水泥浆所用的水泥、水、外加剂要符合规范要求，水泥浆强度符合设计规定水泥浆应在压浆前进行适配，选择最优配合比：水灰比宜为0.4-0.45，泌水率3%拌和后3小时，泌水率宜控制在2%，泌水在24小时内重新被浆全部吸回。通过试验后水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但自由膨胀率应小于10%，水泥浆稠度控制在14-18S之间。（2）孔道灌浆操作l 压浆前对孔道进行清洁处理。l 水泥浆自拌至压入孔道的延续时间一般在30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。l 压浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。l 压浆时每工作班应留取不小于1组70.770.770.7（3）立方体试件，标准养护28天，其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。l 对封锚的锚具压浆后先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼，砼强度应符合设计规定，一般不宜低于构件砼强度等级值的80%。g、预应力张拉、灌浆、砼浇筑必须实行旁站。E、挖孔灌注桩基础1、保证项目钢筋、焊条的品种、规格、性能和质量，钢筋外观质量、钢筋焊缝质量、搭接长度应符合设计要求和前述规定。检验数量：按试验要求送验检查方法；检验试验报告、出厂合格证、现场检查挖孔到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣，孔底情况满足设计嵌岩深度要求。检查数量；每孔桩检查检查方法：现场尺量、观察桩身砼质量应符合前述规定。当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度小于6/min时，应按空气中砼桩的方法浇筑，大于6/min时应按水下砼桩方法浇筑。挖孔桩按桩总数3%-5%进行无损伤检测，每个单位工程不少于2根。桩身顶端高程，应以清理上层浮浆后的新鲜砼面为准，桩顶主筋伸入承台的长度应符合设计及有关施工规范要求。检验数量：每根桩均应检查。检验方法：尺量检查。2、允许偏差项目钢筋砼护壁制作应符合设计要求，每节的长度应根据地质、水文情况确定，确保施工安全，所使用模板、砼符合要求规定。第一节孔圈护壁应比下面护壁厚1015并应高出现场地面1520，孔圈中心线与桩轴线重合，偏差20。检查数量：全部检查检查方法：量测或检查量测记录钢筋的加工安装允许偏差符合下表规定检查项目规定值或允许偏差（）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距+5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩+20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）+0、-20每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸（）长+10按骨架总数30%抽查宽、高或直径+5弯起钢筋位置（）+20每骨架抽查30%保护层厚度（）+10每构件伸沿周边检查8处桩孔位置及深度偏差符合下表规定检测项目允许偏差（）检查方法孔深+50 -0尺量平面尺寸+20 -0尺量倾斜度1尺量钢筋骨架底间高程+50尺量钢筋骨架位置+10尺量孔位偏差+30尺量检验数量、全部检查3、施工质量控制要点a. 在嘉陵江大桥和渝澳大桥范围之内不使用爆破方法挖孔。b. 每挖一节根据井口轴线中心进行测量控制垂直度及偏差。c. 注意孔壁土体质情况和渗水现象，及时浇注护壁砼避免放生坍塌。d. 必须将孔底虚土和杂物清除干净（必要时用水泥砂浆或砼封底）。组织有关单位共同对质量进行检查验收。e. 地下水位高，渗出量大的桩位，应采用降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水浇灌时首盘可采用半硬性砼。（如果采用水下砼浇筑时按灌注水下砼规范要求监理。f. 砼浇注时（对桩深较深的基础）应用串筒下料。g. 大体积基础砼施工应控制水化热（采取措施）。h. 防止人为挠动砼表面发生裂纹。G、墩身1、保证项目 使用支架、材料、砼符合规定要求2、允许偏差项目墩身模板应按招标文书要求采用大块钢模板，模板接缝应平整、严密、不漏浆，允许误差必须满足下表规定。序号项目允许偏差检验方法1前后、左右距中心线尺寸+5测量检查2轴线位移+5测量检查3垂直度1、+5吊线尺量4表面平整度+52m靠尺检查5相邻两板面高底差12m靠尺检查6预留孔洞+3尺量检查7预埋件位置+3纵横两向尺检查检验数量：全部检查砼墩身允许偏差和检验方法应符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心尺寸+10测量检查2表面平整度+62m靠尺3墩身砼相邻两板表面高低差2钢直尺量4墩身顶面高程偏差+10测量检查5墩身垂直度1、10测量检查6预埋件位置+5纵横两向尺检验数量：全部检查3、砼外观质量：砼光滑平整、接槎顺直、无收缩裂纹，允许偏差符合规定（优良）；砼外观基本无蜂窝麻面、局部收缩裂纹0.2，接槎处无明显错位，无漏筋现象，允许偏差符合规定（合格）。4、施工质量控制要点施工中除了检查钢筋、模板的安装位置准确和保证砼保护层厚度外，还要注意模板隔膜剂采用有利于砼平整度光洁度的材料（如清漆等）不能使用废机油和不合格的隔膜剂。涂刷隔膜剂前模板面必须清理干净。砼振捣时要避免振捣不够或漏振，一次振捣砼不能太厚。自由倾落度不能过高等，保证外观质量。I、钢筋砼连续梁1、保证项目支架应有足够的强度、刚度和稳定性，支点不得有下沉和非弹性变形。检验数量：每架均应检查检验方法：测量检查和检查施工记录浇筑梁段前应对支架预压加载，消除非弹性变形。检验数量：每个挂蓝均应检查检验方法：检查试验记录支架应采用预压消除变形时，预压重力要符合要求检验数量：每架均应检查检验方法：测量检查和检查施工记录2、允许偏差项目刚构桥中线所允许偏差应为10，高程允许偏差应为10。检验方法：测量检查。支座安装允许偏差符合（盖梁部分）有关规定。砼基本无蜂窝麻面，局部收缩裂纹0.2，按槎处无明显错位，无露筋现象（合格）。外观尺寸允许偏差符合下表规定序号项目允许偏差检验方法1梁全长+30尺量检查2梁跨度+20支座中心至中心3宽度+20、0尺量检查1/4，跨中和3/4截面4桥面内外侧偏离设计位置+10、-5由模板中心扩线检查1/4，跨中心和3/4截面及最大误差处5梁高度+20、-5尺量检查梁两端6表面平整度5吊线尺量检查7梁上拱+4测量检查、设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下弯8顶、底、腹板厚度+10、0尺量检查3、外观质量：砼光滑平整、接槎顺直，允许偏差符合规定（优良）；砼基本无蜂窝麻面、局部收缩裂纹0.2，接槎处无明显错位、露筋现象，允许偏差符合规定。4、施工质量控制要点a.用以施工的所有临时承重结构（托架、支架、挂蓝等）均应进行设计计算和试压，确保施工过程有足够强度、刚度和稳定性且变形值在允许范围内。b.钢筋制作和安装要符合规范规定外，还应注意： 底板钢筋与腹板钢筋要连接牢固（可采用焊接）。 顶板底层横向钢筋最好采用通长筋。 钢筋与管道相碰时只能移动，不能切断钢筋。 若施工需要断开钢筋（如挂蓝下限位器、下锚带斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋）时，应在该工序完工后将割断的钢筋联好（必须焊接）再补孔。 如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应保证钢筋的根数和净保护层厚度，如浇筑砼需要，可对钢筋作适当调整，如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时可适当移动分布筋或调整分布筋的间距。c. 砼浇筑前对支架、模板，钢筋预埋件、砼材料、机械设备及砼接缝处理情况（凿毛、清洁润湿）等进行检查，合格后浇筑砼。d. 砼强度达到规定要求后方可拆模e. f.g.或预应力张拉。h.边跨现浇直线段底模和支架承重梁间应密排钢管，以保证边跨直线段预应力筋张拉时箱梁和支架间水平方向自由变形。i.控制每节箱梁施工中的中轴线及标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变化，并不断进行调整，具体操作如下：每段箱梁底模及侧模安装完成后，测量模板高程、坐标，监理旁站，检查合格后，进入钢筋、预应力管道及预埋件的安装，安装完成隐蔽验收合格后，再次对箱梁模板的高程及坐标进行复测，合格后上报资料，测量监理分部认可，方可浇筑砼。在砼浇筑过程中，要跟踪测量，发现偏差及时调整。在砼浇筑完成达到要求强度后，对该段箱梁的高程及坐标进行测量，检测挂篮的挠度及变形，为下段箱梁模板安装的预拱度提供数据。在砼强度达到80%以上拆模再次进行箱梁高程及坐标测量，测量资料上报测量监理分部（由分部派精测队进行复测）。丈量箱梁端、断面尺寸，如发现与设计值偏差超限时，监理提出整改要求（在下一段箱梁施工时进行调整）。建立每段箱梁断面、高程、坐标台帐，作好记录以备查验。k、板式橡胶支座的质量控制（1）支座规格和质量应符合设计要求，支座组装时其底面与顶面（埋置在墩顶和梁底面）的钢垫板，必须埋置密实，垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3以上的缝隙，严格保持清洁，活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。（2）活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。（3）板式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏砼；安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度；现浇梁底部预埋的钢板或滑板，应根据浇筑