运架设备管理细则.doc

运架设备操作规程编制： 审核： 批准： 中铁十五局集团沪昆客专江西段站前工程HKJX-1标段五分部二0一0年十月19目录一、DCY轮胎式运梁车安全技术操作规程2二、DF900D架桥机安全技术操作规程3三、运架设备安全操作要求及注意事项71.一般性操作要求72.使用环境要求73.操作人员要求74.吊装荷载要求75.操作使用要求76.维修保养要求87.安全设施使用要求88.架桥机安全操作要求99.起升机构安全操作注意事项1010.电气系统安全操作规程及注意事项1311.液压系统安全操作规程及注意事项1412.喂梁作业注意事项1513.架梁操作注意事项1614.导梁机过孔操作注意事项1615.架桥机过孔操作注意事项1616.架桥机的停放注意事项17三、运架设备安全操作规程1、一般性操作要求1.1 操作人员必须仔细阅读架桥机说明书内容，特别是涉及安全防范部分。1.2 错误使用起重装置、对设备缺乏适当的维护、以及维修方法不当等都是严格禁止的，因为这些做法都会给参与工作的所有人员和设备本身带来危险。2、使用环境要求2.1 不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用架桥机；2.2 风力超过5级时不允许进行过孔作业，风力超过6级时不允许进行架梁作业，风力超过11级需要采取措施以确保设备的稳定；2.3 夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全。3、操作人员要求3.1 操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；3.2 操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强；3.3 所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作架桥机；3.4 操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。4、吊装荷载要求4.1 不得起吊重量超过额定容量的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在架桥机上；4.2 不得起吊不平衡的荷载；4.3 不得使用该设备吊人或送人；4.4 不得用负载撞击障碍物，诸如：桥墩、箱梁以及其它设备或机械。5、操作使用要求5.1 不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；5.2 吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留；5.3 不得将负载悬在那里，无人照管；5.4 不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具；5.5 当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域；5.6 当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向；5.7 设备在开动前检查是否有人在危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，本设备要启动了；5.8 在设备旁指定一个安全负责人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面；5.9 突然停止设备的运动，对其自身来说也是一个不利的事情，它可能引起重物震动和悬荷摆动，在使用紧急停止按钮停止设备前，人员应该训练这类事情。6、维修保养要求6.1 不得将钢丝绳用作焊接时的接地电缆；6.2 不得修改机械及电气元件的任何性能特征；6.3 不得修改、重新设定安全装置或者擅改这些装置；6.4 不得进行与规定说明不符的临时性修改；6.5 不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件；6.6 不得相信非授权人员或不合格人员的维修；6.7 在没有设备生产厂家书面同意前，不能对设备进行任何修改；6.8 在任何维护、保养工作之前，电力和液压系统必须切断，总开关必须扭到关闭位置；6.9 机械、液压和电器部件应进行定期的维护和维修检查，所有液压管道和管配件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其它的缺陷；6.10 不能在设备运动时加润滑油或润滑脂，不能在设备运动时作修理或调整。7、安全设施使用要求7.1 装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，他们必须事先阅读和弄懂本说明书，并依照安全规则进行；7.2 在没有设备生产厂家书面同意前，不要旁设其他任何安全开关或者报警装置；7.3 不要修改、移动或者破坏安全装置，对它们进行定期检查以保证其功效状况；7.4 万一遇到危险，通过按紧急停止按钮可以立即停止设备，在重新启动设备前，确保危险已经解除了；7.5 安全出口或紧急通道等部位不允许锁住；7.6 在工作场地必须有急救装备和灭火设备；7.7 门禁开关和紧急停止开关都是安全装置：它们不能用于设备的正常停止。8、整机安全操作要求8.1 架桥机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式投入吊梁作业。8.2 正常工作前，应先作空载运行，以检查整机结构和起升、走行机构以及电气、液压系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。8.3 每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。8.4 定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。8.5 定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象。8.6 确信架桥机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象，如果架桥机吊钩不能正常起升，这意味着载荷限制器已经开启，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚。8.7 起吊和运行时，应确保起升空间、运行道路没有障碍物妨碍。8.8 每次作业之前，操作人员必须遵守所有安全标准，设备本身处于正常的工作状态；确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。8.9 上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登；检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。8.10 每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。8.11 当发出各种不同命令时，避免快速改变正在执行的命令。8.12 在离开操作室之前，先将架桥机停机，然后再切断电源。8.13 所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程。8.14 操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常。8.15 操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告。8.16 当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。8.17 遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。8.18 在架桥机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。9、起升机构安全操作注意事项9.1 每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。9.2 在任何情况下禁止超负荷使用。9.3 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。9.4 安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。9.5 当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移。9.6 在卷筒上缠绕钢丝绳时，应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。9.7 如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状。9.8 对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断。9.9 钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。9.10 严格按照国标ISO4309架桥机械用钢丝绳检验和报废使用规范进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。9.11、架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜（如下图），要求最大偏斜角度不大于2。，否则采用单动功能调整梁体水平。箱梁横向倾斜示意图 箱梁纵向倾斜示意图注：对于吊梁天车起升机构，两台卷扬机共用一根钢丝绳。在起吊过程中卷扬机的不同步以及吊装物的偏载都会引起钢丝绳的窜动，长时间的窜动积累会造成一台卷扬机上钢丝绳比另外一台上多，因此需要经常检查两台卷扬机上钢丝绳长度，如果一台上缠绕圈数比另外一台多出2圈，必须调整两台卷扬机使其上的钢丝绳长度一致。9.12、架桥机吊具安装由人工牵引吊杆对位，在吊杆底部接近箱梁顶面时，采用低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆对准吊梁孔。注：如果吊杆没有落进吊梁孔，或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落，切务继续下落吊具，这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。钢丝绳从滑轮槽中脱出会造成严重的后果，发生以上情况需要操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况。9.13 架桥机吊具安装完毕，要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态，每根吊杆都处于受力状态，确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏（如图）。 吊具安装示意图注：钢丝绳不能按照绳槽的方向在滚筒上有序、紧密的排列，或者钢丝绳从滑轮槽中脱出都是非常危险的，因此要求架桥机架梁时吊梁天车上有人观察钢丝绳在滚筒上排列情况，同时操作和指挥人员要在确定以上两项检查无误后才允许起吊作业。吊具接触梁体或地面后继续下落吊钩，或者安装完吊具后本应上升却误操作为下降，均有可能引起钢丝绳的松脱，造成钢丝绳从滑轮槽中脱出或者钢丝绳在滚筒上的跳槽，都是严厉禁止的事项。如果万一发生以上情况，立即停车进行检查钢丝绳情况，发生跳槽或脱槽时要恢复正常状态后方可继续操作。10、电气系统安全操作规程及注意事项10.1 当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。10.2 电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。10.3 发电机在工作时，操作和维修人员必须穿绝缘鞋才允许进入设备。10.4 电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。10.5 操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。10.6 操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。10.7 非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。10.8 各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。10.9 起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可继续使用，以免发生溜钩失控事故。10.10 避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，同时工作人员不要逗留在设备上。10.11 设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。10.12 当发电机启动后，应使用试电笔检测设备金属外壳是否有漏电现象，设备上的漏电保护开关应每年校验一次。10.13 设备上不得使用电焊，如果必须使用电焊时，应与电气人员联系，并将微电箱、驾驶室内的所有控制器接线插头拔掉，否则将会造成控制器损坏。10.14 不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。操作室设置有门限开关，操作人员进入操作室后必须关闭操作室房门；在设备操作动作进行过程中，开启操作室房门会造成设备操作的突然中断，引起不可预料的后果，这是非常的危险和严厉禁止的。11、液压系统安全操作规程及注意事项11.1 经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。11.2 经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。11.3 经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。11.4 各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。11.5 液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。11.6 若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各原件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个原件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。11.7 拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。11.8 关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。12、喂梁操作注意事项12.1 运梁车与导梁机的对接，要求运梁车缓慢走行过程中完成，防止运梁车与架梁机发生碰撞。12.2 过渡轨桥安装后要求轨道衔接平顺，支撑牢靠。12.3 运梁车与导梁机对接后，要求运梁车趋于水平状态，以方便驮梁小车纵向走行。12.4 驮梁小车载梁走行前，必须将驮梁小车与运梁车之间的锁定解除。12.5 驮梁小车动力电源由架桥机的发电机组通过架梁机后支腿上的电缆滚筒供电，在进行纵向走行时，必须安排专人负责看管电缆滚筒，确保其有序卷绕，同时完成其方向切换。12.6 驮梁小车载梁走行到接近架梁机前支腿时，要求缓慢走行防止驮梁小车与架梁机前支腿发生碰撞。12.7 在驮梁小车载梁上导梁机时，要求导梁吊机与导梁机之间的连接解除，防止导梁吊机的吊挂油缸拉坏，导梁机与架梁机的辅助支腿上下滚轮之间保持一定距离，防止压坏走行轮。13、架梁操作注意事项13.1 梁体在起落过程中需要有专人在前后吊梁天车上查看，避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错乱排绳等意外情况发生。13.2 吊梁天车的升降以及纵、横向微调操作可以在操作室完成，也可以通过遥控器操作。14、导梁机过孔操作注意事项14.1 导梁机过孔第二阶段，需要利用导梁吊机和导梁天车完成导梁机的过孔移位，此时注意导梁天车吊装导梁机使其脱开辅助支腿的反滚轮100mm左右（如果太大有可能造成导梁机与辅助支腿上走行轮顶死，继续起升导梁天车会造成意外情况发生），在过孔走行过程中时刻观察导梁机与辅助支腿上走行轮和反滚轮之间的间隙，通过调整导梁吊机、导梁天车或者辅助支腿高度来满足导梁机上下