案例2(2010下).doc

u 益处： 客户稳定 存货（相关成本、相关资金）下降 库存策略具有针对性 交易成本下降 客户服务水平提高 具有及时性u 方式 共同管理库存（生产企业与零售企业）（供应商、客户） 及时补货（联系紧密、信息共享、） 供应商派人管理客户库存（量身制定需求计划）u 实施 EDI（电子数据交换）无纸化商贸 信息共享u 采购物品与组织结构 自行采购（下属部门、子公司）：简单小散、订货距离、合作风险 总部采购：大宗物资u 评价：各有优缺点 1集中采购l 响应性好l 可以满足买方特殊需求l 信息变形较小l 数量大且集中l 供应商的地位高l 采购成本低l 管理集中 分散采购l 采购部门与供应商联系l 响应性较差l 采购权利较低l 过程控制较差u 挑战 分散采购向集中采购转变如何去做（供应商筛选、合作框架、信息共享） 集中采购、分散采购同时存在如何管理1. 考察供应商、对其进行评判2. 将定性化指标转为定量化指标3. （综合）比较-打分l 开始-试运行（重要部件）l 有一个认可熟悉的过程l 订单量从小到大（负荷-）能力上限、业务瓶颈）l 最后正式合作DP：decoupling point 缓冲存货点。DP1：产成品的存货，尽量靠近最终客户，存货地点：配送中心（仓库）DP2：产成品的存货，工厂或者中心仓库（区域物流中心），客户集中提货l 12区别：存货量（库存量）DP1DP2;DP1客户服务水平高，DP2远离客户，客户服务水平较低DP3：按订单组装，库存对象为部件、零件，组装成产品（Dell电脑）l 23区别：DP3的存货时间长（包括生产时间、组装时间）；DP3库存物资价值量低-仓储成本低。DP4：按订单生产：库存物资：原材料（钢材）；物资：下料-生产-零件-成品（适宜于大型设备）l 123与4区别：DP4时间更长，需要加工时间，存货周期长，存货物资价值低。DP5：按订单设计，比较适宜于建设项目，时间最长，可以理解为无存货总结：针对制造企业，客户服务不同策略 DP3-DP4：l 原材料库存、零部件库存l DP3需要预测l DP4需要订单、对供应商的要求高、不能有供货延误（订单的随机性）、可以采用项目管理u ABC 计算 分类结果 分类依据u 周转率、销量、利润、价格（积压产品）u 策略：A、B、C（P111、p118）u 采用策略的原因l 预测准确率的计算n （实际销量，预测量，偏差比实际量）l 误差大的原因n 市场把握不准确n 新产品上市仓促n 对客户需求过分乐观n 采用“定性”方法去调查（脱离客观）n 别人代工l MRP的计算考虑产品原材料消耗的结构比例（BOM）、涉及的部门l 前置期的计算n 设定好参量n 供应商的延误-最长前置期-物资积压=存货量提升计算（从需求开始下订单供应商生产、运输交货过程）如何降低前置期（找每一个环节去降低，如：如何减少订单处理时间，运输时间的缩短等）n 服务水平计算u 及时送货率u 商品损坏率（完好率）n 影响u 销量下降u 客户投诉增加u 订单成本上升u 利润下降n 提高的挑战u 及时送货u 合理安排送货线路u 识别虚假订单u 合理化分拣过程u 缩短配送时间u 订单处理流程的优化u 合作双方的沟通n OEM的优点：u 资源集中于核心