临港有色金属有限公司烧结设备维护规程

临港有色金属有限公司烧结设备维护、检修规程文件编号： 2011年12月目 录第一章 破碎机维护检修规程 3第二章 圆盘给料机维护检修规程 6第三章 圆盘混合机维护检修规程 9第四章 梭式布料器维护检修规程 12第五章 主抽风机设备维护检修规程 14第六章 烧结机设备维护检修规程 23第七章 单辊破碎机设备维护检修规程32第八章环冷机设备操作维护规程 34第九章 振动筛设备维护检修规程 37第十章 鼓风机设备维护检修规程 40第十一章 干油站维护保养规程 42第十二章 输灰机维护检修规程 44第十三章 皮带机维护检修规程 46第十四章 行车设备维护检修规程 48第十五章 电除尘设备维护检修规程 50第一章 破碎机维护检修规程维护规程一、生产操作人员设备维修人员须执行点检项目及标准序号部位项目内容点检基准操作维修1电机外壳轴承温度响声60无杂音2液力耦合器响声润滑无异常3轴承座响声振动无异常4固定螺丝外形无变形、断裂5基础螺栓电机机体无松动无松动6上、下料斗畅通不撒料7安全装置防护罩焊口完好无开裂8机体衬板、锤头磨损测不超标二、维护工作的界定（一）操作人员维护内容。1、认真执行各点检项目。2、负责各辊间隙的调整。3、负责清理设备卫生，保持设备清洁。（二）维护人员维护内容。1、认真执行各巡检项目。2、处理需停机紧固的螺栓和生产中不可以紧固的联接螺栓。3、负责更换锤头、衬板、反击板等。4、负责设备的润滑。三、设备的润滑润滑名称加油期限加油量使用油脂电机轴承1年清洗换油一次0.8kg3锂基脂液力耦合器半年清洗换油一次油腔的8046#液压油滚动轴承一年清洗换油一次1kg2锂基脂四、操作、维护注意事项1、破碎机的启动前人工盘车2-3转，确保无卡阻现象。2、非破碎物料应在破碎前取出。3、破碎机运转正常后再给料，为提高生产率及出料粒度，必须使破碎物料沿辊子全长均匀分布。4、正常给料量约为1618t/h，给料20mm以下，大块要捡出，粒度粗、水份大时应适当减少给料量。5、轴承温度不允许超过70。6、辊子被大块物料挤住，或有金属物进入辊内，应停机处理，严禁运转中用手搬或用钩子钩。停机处理要切断事故开关和动力电源。7、检查各联接紧固的螺丝是否松动，如有异常应及时紧固。8、检查辊子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效应及时更换，防止矿料进入轴承发生研磨，损坏轴承。9、设备本身必须经常保持清洁。检修规程一、设备检修周期项目小修中修大修周期11.5月612月4年以上工期8小时左右6天左右8天左右二、具体检修内容1、小修内容 调整锤头与反击板的间隙，检查传动装置，加油、更换磨损较重的锤头、反击板、衬板等2、中修内容 换锤轴，调整间隙和传动装置。全面更换易损件，包括机架补焊，调整找正。三、检修质量技术要求1、在安装前必须将全部零部件表面的防锈油、防护物及灰尘和脏物清除干净。 2、安装前应将基础上所有的槽和坑清除干净，并应做到水泥层表面不许有油渍。 3、安装破碎机的基础表面保持水平。4、机架找校正后，再进行校正电机轴和破碎机轴的同心度，拧紧地角螺栓。5、部件及零件外部完全检查完后，应特别注意检查轴承与架体的接触应良好。7、安全调整部件的丝杠必须好用，保证破碎机能安全正常的进行工作，并使每个丝杠的受力均匀。8、安全设施与防护罩应齐全、牢固，防护罩不应与其它零件相碰。9、安装找正保证电动机与破碎机的同心度。10、检查锤头与齿形衬板间要有适当的间隙，最小不小于5mm。11、调试液压开启系统，保证左右机体开启灵活。12、当设备全部安装或检修完毕后或二次浇灌层干涸后，即可进行试运转，无负荷试车运转二-四小时，如无问题再进行负荷试车。13、试车前必须全面检查一遍机器安装或检修是否符合质量标准，电气控制线路是否正确。检查各部的联接和紧固螺栓是否均匀牢固的拧紧。液力耦合器装好后是否注入了润滑油。开车前先用手盘车，检查是否有卡住现象。检查调整丝杠，受力是否均匀，经检查确认无误后才可进行试车。14、无负荷试车时，先盘车再启动；辊子转向方向必须正确，轴承温度不允许超过70，应观察耦合器有无异音。 15、负荷试车运转1小时，除注意无负荷试车注意事项外，加料应逐步加到满负荷，不可一次加足。 四、检修完毕后设备应达到的运行指标 1、各转动部位运转平稳，无异常噪音。 2、各润滑点润滑良好，轴承温度不允许超70。 3、电机、耦合器无振动，温度不超60。 4、安全调整装置丝杠保证完好。5、各紧固、联接螺栓无松动。 6、破碎粒度能达到工艺要求。第二章 园盘给料机维护检修规程一、生产操作人员设备维修人员须执行点检项目及标准序号部位项目内容点检基准操作维修1电机外壳轴承温度响声60无杂音2减速机润滑声音良好无杂音不缺油3三角带磨损无涨驰4刮料板磨损不漏料5基础地角螺栓无松动6短筒外壳正常不漏料二、维护工作的界定。（一）操作人员维护内容。1、认真执行各点检项目。2、紧固松动的螺栓。3、及时清理套筒与圆盘间卡阻的大块物料。4、负责清理设备卫生，保持设备清洁。（二）维护人员维护内容。1、认真执行各巡检项目。2、需停机处理的已松动的螺栓及找正。3、负责设备各处润滑情况的检查和润滑的添加。4、负责调整套筒与圆盘的间隙。三、维护注意事项1、圆盘在运转中如突然停止，应详细检查，经检查后确认无问题或故障排除后方可重新开车，如连续两次启动不了，不得再次启动，应查出原因进行处理。2、岗位操作人员应注意防止石块废钢等杂物堵塞出料口。3、减速机内的润滑及机体内的润滑油要经常保持在上下刻度线的中间。4、往减速机或机体内加润滑油时要通过上方滤油网，防止杂物加入。5、检查各机械部位的连接件是否紧固，如发现有松动，应及时紧固。6、减速机六个月检查一次，并清洗更换新油，滚动轴承清洗后应加入规定的润滑脂。7、给料机箱体内半年检查一次，并更换新油。8、必须保持设备本色，停车后及时清扫和擦洗（每班不少于一次）。设备本身不得有积灰。四、设备的润滑润滑点名称加油期限加油量使用油脂电机轴承半年换油一次0、6kg3锂基脂减速机半年换油一次40kg工业齿轮油220#检修规程一、设备检修周期项目小修中修大修周期3月2年10年工期8小时48小时80小时二、具体检修内容 小修内容 1、更换三角带、电机座找正。 2、更换刮板、围圈。 中修内容 1、包括小修内容。 2、更换减速机二轴齿轮、圆盘开式齿轮。大修内容 1、包括中修内容。 2、更换减速机。 3、更换整体圆盘给料机。 4、检查基础修补加固。三、检修质量及技术标准 安装前的准备及一般注意事项 1、在安装前必须将全部零部件加工表面的防锈油、防护物清理干净。 2、已装好的部位应仔细检查，如发现在运输和保管中某些零部件损坏或遗失，要将遗失的零件补全。有缺陷的零件修好。 3、检查设备外观无损伤，油漆基本完好。 4、检查设备基础及地角螺栓要符合设计技术文件的要求和规范的规定。 5、地角螺栓要求垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺栓外露长度不小于1.5倍螺距，螺纹部分无损伤并有防锈保护。 6、垫板设置应符合下列规定：每组垫板不超过三块，斜垫打入深度在2/3以上，且要求垫板排列整齐，露出设备底座外缘长度基本一致。圆盘给料机安装检修技术要求 1、圆盘给料机安装中心线应符合设计技术文件要求，其极限偏差为2mm。 2、圆盘顶面标高应符合设计技术文件要求，其极限偏差为3mm。 3、圆盘顶面应保持水平，其水平极限偏差为0.5/1000mm。 4、圆盘内套筒底面与圆盘上表面间距应符合设计。 5、安装检修完毕，经检查合格后，即可进行空运转试车（试车前各润滑部位注意加油）空运转2小时，如无问题再进行负荷连续试车8小时，试车中下列部位不能超过下列规定范围。 （1）运转电流不超过额定电流。 （2）传动平稳，无金属碰撞声。（3）机体和减速机壳体不允许有漏油现象。（4）经八小时连续负荷试车后。减速机内润滑油温最高不得大于60。电机温度最高不大于60。10、安装检修完毕，施工单位应把现场清理干净，交付生产单位使用。四、检修完毕后设备应达到的运行指标。 1、圆盘给料机转动平稳，无噪音，端面和径向跳动符合检修规定。 2、润滑部位润滑良好，轴承温度不超过60。 3、电机、减速机无振动，温度不超过60。 4、地角螺栓及联接螺栓无松动。 5、刮板位置适当，出料顺畅。第三章 圆筒混合机维护、检修规程维护规程一、生产操作人员设备维修人员须执行点检项目及标准。序号部位项目内容点检基准操作维修1电机外壳轴承温度响声60无异常2减速机声音润滑无异常良好3托轮、挡轮轴承响声运转无异常平稳4齿圈螺丝无松动5滚圈固定螺丝无松动6润滑系统油路油管畅通无漏油7开式小齿轮声音润滑无异常良好8筒体无串动9安全装置设置齐全可靠10操作箱安全无损坏二、操作、维护工作的界定（一）操作人员维护内容。1、认真执行各点检项目。2、紧固不需要停机松动的螺栓。3、及时清理滚筒内粘料。4、负责清理设备卫生，保持设备清洁。（二）维护人员维护内容。1、认真执行各巡检项目。2、处理需停机紧固的螺栓和齿圈螺栓。3、负责润滑系统的检查和开式齿轮、挡轮、托辊的润滑工作。三、设备的润滑润滑名称加油期限加油量使用油脂电机轴承半年清洗换油一次0.8kg3锂基脂齿式联轴器半年清洗换油一次1.8kg3锂基脂减速机半年清洗换油一次300kg工业齿轮油220滚动轴承一年清洗换油一次1kg3锂基脂三、操作、维护注意事项1、开机前检查混合机的安全装置、信号灯具、操作箱开关按钮是否完好。2、检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮、小齿轮润滑是否良好。3、检查周围是否有非岗位人员和障碍物。4、运转中，随时注意观察上料、下料情况。5、运转中发现机体有不正常现象，要立即汇报。6、混合机压料时，应立即切断事故开关，并汇报。7、检查设备时，应避开运转部位。8、进入混合机内作业，必须报告主控，并停电挂牌、监护。9、处理内壁粘料，应首先铲除上部粘料，逐步进行，严禁从侧部和底部铲料，防止跌落伤人。检修规程一、设备检修周期项目小修中修大修周期3月2年4年工期816小时8天10天二、具体检修内容1、小修内容传动机构：更换联轴器柱销；传动小齿轮清洗加油，电机减速机找正。（2）托轮挡轮：更换轴承，更换托轮，调整托轮与托圈角度，紧固托轮底座螺丝。筒体：补修筒内衬板。筒体底座及其它：更换水管、阀门、润滑油管。2、中修内容包括小修内容。1. 传动机构：更换减速机零、部件，传动小齿轮组，齿联轴器。2. 托轮挡轮：更换托轮，挡轮；调整托轮与滚筒中心偏差。3. 筒体底座及其它：紧固底座基础螺丝。3、大修内容包括中修内容。1. 传动机构：更换减速机，底座基础加固。2. 筒体：更换大齿圈、筒体。3. 筒体底座及其它：更换筒体底座，基础加固。三、检修质量技术标准。1. 滚筒与托辊要沿全宽接触不应有缝隙。2. 开式齿轮啮合侧隙1.1-1.4mm。按齿高接触40、齿长接触50。3. 排料斗侧板与筒体最小间隙不小于10mm。4. 喷水装置按图纸要求安装、水门、水管要畅通，无漏水和堵塞现象。5. 减速机安装调试按通用标准进行。6. 筒体两端滚圈安装后同心度偏差在11.5mm范围内。两滚筒不平行允差为2mm。7. 连续空运转试验不得小于4小时，检查托辊、挡轮、小齿轮、齿圈的位置正确无误，须符合要求：齿圈径向跳动不大于1.2mm，端面摆动不大于0.8mm，所有轴承温差不得超过35，运转灵活，响声正常，无碰撞现象，才可正式运行。四、检修完毕后设备应达到的运行指标8. 各传动部位运转灵活，响声正常，无碰撞现象。9. 电机温度不超过65，轴承温升不超过35。10. 各润滑点的润滑情况良好。11. 出料顺畅，滚筒内无积料。第四章 梭式布料机操作维护规程一、 生产操作人员、设备维修人员需执行的点检项目及标准：序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1电机外壳轴承温度响声65无异常2减速器响声润滑无异常良好3头、尾轮运转平稳4安全装置设置齐全可靠操作维修人员维护内容：1 认真执行各巡检项目。2 负责紧固轨道地脚螺栓。3 负责调整头尾滚筒的偏斜。4 负责设备润滑。二设备的润滑润滑点名称加油期限加油量使用油脂减速器半年清洗换油一次按油标要求工业齿轮油220#机头尾轮车轮轴承半年清洗换油一次轴承腔的2/32#锂基脂三维护注意事项：1 皮带跑偏及时处理。2 经常检查各托辊是否完好 ，如有损坏应及时更换。3 经常检查并紧因轨道的地脚螺栓。4 保持皮带的受料、下料准确无冲击，以防单侧磨损皮带。检修规程一、 设备检修周期项目小修中修大修周期1月2年5年工期1012小时2天3天二、具体检修内容（1） 小修内容1 更换托辊、挡料板、皮带、清扫器。2 更换轴承、轴承加油。3 电机、减速器找正。（2） 中修内容1 包括小修内容。2 更换头尾滚筒，整修张紧装置。（3） 大修内容1 包括中修内容。2 修整、更换机架。3 重新找正、更换行走轨道。三、检修质量技术要求1 车轮、滚筒、托辊之轴心线与布料机纵向中心线垂直度允差1/1000毫米。2 滚筒及托辊安装后径向跳动不得超过1毫米。3 轨道安装后直线度1/1000毫米，两轨道高差不得超过1毫米，轨距误差3毫米。4 皮带机的安装要求参见皮带运输机规程。5 布料机安装完毕后应进行空负荷试车2小时，当运转情况满足要求后，方可投入生产。四、检修完毕后设备应达到的运行指标1 设备运转平稳，无异常噪音。2 电机温升65，轴承温升553 行车机构往复运行平稳，车轮无啃道现象。4 皮带跑偏量应小于20毫米。5 清扫器能够较好地清除皮带和轨道上的粘料。第五章 主抽风机维护、检修规程维护规程一、生产操作人员、设备维修人员需执行的点检项目及标准序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1风机南北轴瓦外壳温度 振幅65 0.05mm2电机南北轴瓦外壳温度 振幅65 0.05mm3调节门及传动传动声音灵活无杂音4气冷器润滑良好5风机壳严密不漏风6瓦盖螺丝无松动7轴风机轴向串动0.1 mm8润滑装置油路不漏油、畅通9电刷定子温度无火花 9010安全装置完好齐全11地脚螺丝风机、电机无松动二、维护工作的界定（一）操作人员维护内容：1、 认真执行各点检项目。2、 负责风机振动情况的监测。3、 负责清理设备卫生，保持设备清洁。（二）维修人员维护内容：1、 认真执行各巡检项目。2、 负责紧固各地脚螺栓。3、 负责润滑油的更换和润滑系统的检查。三、设备的润滑1、 风机的各种瓦，齿接手均由润滑站循环供油，使用L-TSA46#汽轮机油。2、 透平油严禁混入杂质，每90天检查一次油的质量，物性参数应符合下面规定：运动粘度（40） 29.8-35.2厘斯 倾点 10闪点（开口） 18 灰分 0.005%酸值0.02KOH毫克/克油 水溶性酸及碱：无3、 定期更换润滑油（换下来的油如未变质，过滤后可重新使用）第一次换油大约在运行200小时后，第二次换油可隔三、四个月，以后若无特殊情况，换油时间可延长至半年。4、 换油时必须同时彻底清洗油箱，滤油器，油路系统各种阀，油管，轴承箱等，一般可用下面方法清洗：（1）用2-3kg/cm2的蒸汽吹洗。（气温不宜过高）。（2）蒸汽吹不掉的油垢可用甲苯清洗，然后再用蒸汽吹洗。5、 校正安全阀和压力调节阀，使润滑系统供油压力保持在1.0-1.2kg/cm2.6、 进入各轴承的润滑油温保持为25-35。7、 经常注意调节冷却器，使用油温度不高于38，注意冷却器内的水压应低于油压。8、 应经常观察流量，使各润滑点有足够的润滑油。9、 应经常注意油泵进口管法兰接合处的严密性，防止空气吸入泵体。10、 对吸气管路中的除尘器应定期清理，保持工作正常。11、 电动机轴瓦的润滑执行电气规程。四、维护注意事项1、 风机工及维修工应严格贯彻执行运转中的巡回检查制，停车检查制，交接班制，包修制。2、 检查中应充分运用检测计量仪表，看、闻、摸、听等方法掌握设备的缺陷。3、 电机严禁在超负荷、超温度、无保护条件下运行。4、 电机运行中的电压不得高于铭牌电压的10%，不得低于5%，相同电压之差不得大于平均值的5%。5、 充分利用同步机改善我厂的功率因数，同步机应在额定励磁电流下运转。6、 电机及风机的轴承不得在缺油、断油的情况下运转，注意电机轴承油环是否正常转动。7、 电机运行中的声音有无异常电机内部及周围有无烧焦绝缘气味及其它异味。8、 电机滑环火花是否过大。9、 电机在运转中有无断励磁现象，一旦发现应及时处理。10、 电机滑环，电刷装置的检查及更换，电刷的要求按有关规定执行。11、 机电保护装置动作，设备停车，应及时向集中控制室报告并检查原因，排除故障后，方可重新起动。（1）、低油压停车，当备用油泵起动后油压仍继续下降，油压下降至0.08MPa以下时为事故状态，风机会自动停止工作，同时风机控制箱上事故信号灯亮控制箱上电笛鸣响，检查油泵，油路，油压表及低油压电气保护装置。（2）过负荷停车，应检查风机系统有无跑风（看火工检查），设备转动部分有无卡阻，高压电源电压是否过低，励磁装置有无异常。（3）测温系统故障停车，说明轴承温度超过了正常允许温度65和轴承入口油温低于25或出口油温超过了38，可调节冷水的水压或流量，并通知仪表工检查排除仪表的故障。12.风机在常温下只能连续起动两次，热状态下起动一次，若需再起动，时间间隔必须大于30分钟。13.在下列情况下应及时与集中控制室取得联系。（1）主烟道废气温度应在80 -150之间，超出或不足时应汇报集中控制室，通知看火工予以处理。（2）、如实做好设备运行和设备隐患记录，每小时对各种仪表的指示数字作一次记录，并将废气温度、废气流量、电机电流及负压的数字向集中控制室汇报。14.对动力供应中断采取的措施（1）、停电：风机停转，电动油泵不能工作，立即打开高位油箱阀门进行润滑，直至转子停转后，轴瓦温度稳定不回升为止。（2）、停水：突然停水但轴承温度或电机温度不超过规定的温度时应尽快的联系供水，如果停水时间太长，轴承温度或电机温度超过规定值，应立即停车。15.停机后的维护：（1）、检查油箱的油位高低，如果油量较少应加入适量的补充油（46#透平油）。（2）、除交接班搞好卫生外，在停机时要集中精力彻底搞好设备和工作区的卫生。（3）、检查地脚、轴承座、齿接手等的螺丝有无松动，如发现松动应及时紧固。（4）、停机期间电气部分的维护检修工作由电工负责，按电气规程有关部分执行。检修规程一、检修周期与工期项目小修中修大修周期1月三年五年工期812小时4天10天二、检修内容1、 小修内容：电机、转子找正；处理两轴瓦、联轴器；检查叶轮磨损情况；处理机壳漏风；整修进风闸阀，紧固机壳内衬板；更换冷却、润滑油管阀门等项目。2、 中修内容：更换风机转子轴瓦、联轴器；密封机壳；更换油箱、齿轮泵零部件；清洗油箱，高位油箱；检查过滤润滑油、清洗过滤器过滤网。3、 大修内容：更换机壳、整修基础等。三、检修质量技术标准：（一） 安装前的准备及一般注意事项：1、 安装前按装箱单核对机件的名称、规格及数量，并检查有无缺损。2、 在安装前必须将全部零件加工表面上的防锈油，防护物及在运输保管中落下的灰尘和脏物清除干净。3、 彻底清洗零部件表面，对转子轴颈、齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，以免损伤精度和表面光洁度。4、 已安装好部件应仔细检查，如发现在运输和保管中某些零件损伤、缺陷必须修好。5、 拆卸设备和部件时，应注意上面的标记，如无标记时，应在非工作面上打出，以免安装时发生错误。（二） 对设备基础的要求：1、 设备基础强度、座标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定。2、 使用座浆垫板必须保证座浆强度，墩基结合牢固。3、 基础必须沉降稳定后方准安装，必要时应对基础进行预压。其预压重量为设备总量的1.5-2倍。（三） 地脚螺丝安装应符合下列规定：螺栓垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露长度基本一致，螺纹长度不小于1.5倍螺距，并有防锈蚀措施。（四） 垫板装置应符合下列规定：垫板规格、位置应正确，旋转平稳，接触紧密，垫层间定位焊牢固，每组垫板不过三块，斜垫板打入深度在2/3以上，且要求排列整齐，露出设备底座外缘一致。（五） 底座安装的质量标准：1、 底座外观无明显的损伤，无污染、油漆完好。2、 挂线检查底座纵向、横向中心线极限偏差允许超过2mm。3、 电机与风机两底座中心距离极限偏差不允许超过2mm。4、 用水准仪、钢直尺检查底座标高极限偏差不允许超过2mm。5、 用水准仪检查风机与电机两底座高低差0.5mm.6、 用水平仪检查底座水平度横向允差(0.2/1000mm纵向允差0.1/1000mm).（六） 轴承座安装技术要求.1、 轴承座与底座要接触紧密，两者之间的间隙用塞尺检查，必须符合设备技术文件的规定。2、 地脚螺栓均匀拧紧，螺母与防松件配置齐全，外露螺纹长度不小于1.5倍螺距，外露螺纹长度基本一致，螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。3、 承座纵向、横向中心线安装极限偏差不大于0.5mm。4、 用水平仪检查横向水平度极限偏差小于0.1mm/m。5、 水平仪检查两轴承座纵向水平度（在两轴颈检查处检查）相对误差不允许超过0.05mm/m。（七） 风机转子安装要求：1、 转子安装前必须作静、动平衡试验，在自由状态下转动平衡水平振动双振幅小于0.05mm。2、 转子找正找平，转子轴的水平误差（在两轴颈处检查）不得大于0.05mm/m。（抛除自然挠度）。3、 转子轴与轴承座内孔的同心度沿内孔周围测量允许最大尺寸为0.04mm，与机壳的孔允差为0.05mm。4、 用转子轴承找各部轴封与气封间隙，轴封间隙为0.25-0.4mm，气封间隙为0.3-0.7mm，如间隙不符合规定可用修配法调整。5、 检查调整抽风机与电机转子的同心度，找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中心的位置，因此，静态找正时必须以风机中心为基础，调整与其连接电动机的中心位置，同时须考虑机组各部分正常运转下的温度影响，轴瓦间隙与转子转速而决定的油膜厚度的影响，以及电机磁场对其转子运转中心位置的影响等，确定静态找正时，其允许不同心度高于0.02mm。6、 叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间的距离必须彼此相等。（八） 膜片联轴器安装技术要求：1、 用千分表检查两齿接手同心度允差为0.02mm，圆周径向跳动允差为0.04mm。2、 按联轴器零件上打出的标记对号入座，安装联轴器两端盖的固定螺钉拧紧后，将止动垫圈翻边，以免运动时松动。（九） 轴承的安装要求：1、 轴衬为巴氏合金，合金与轴承体必须贴合良好，浇铸不应有气孔、裂纹等缺陷。2、 安装时，检查轴颈与轴衬接触情况，在轴颈上涂以少量红丹，按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，但接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研。3、 轴承瓦枕垫铁与轴承座接触良好。垫铁与轴承座的接触面积为75%以上，底部一块垫铁在转子未装上前预留0.03-0.05m的间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。4、 检修更换轴承体时，用涂色法刮研衬表面，使其接触点分布均匀，其尺寸要求如下：轴瓦顶间隙：0.30-0.40mm 轴瓦侧间隙：0.15-0.20mm接触角：70 -90 轴向串动间隙：0.30-0.40mm接触点：8-12/2525mm 油波尺寸：4-5mm止推轴衬油槽:应符合图纸要求.5、 采用压铅丝法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈值，轴衬间隙应符合上条的规定值。要求袖衬压盖过盈值为0.03-0.07mm，并同时调整了推力轴衬间隙。6. 检查碳环密封和轴封及叶轮进口和进风口的径向间隙应符合产品说明书的规定值。7彻底清洗转子轴颈处，轴承箱内腔，轴衬表面，然后在轴颈处清洗透平油并封闭轴承上盖。（十） 机壳安装技术要求：1、 机壳质量必须符合设计技术文件的要求。2、 机壳安装座标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定。3、 下机壳与底座必须紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm，塞尺检查不得塞入。4、 下机壳横向中心线挂线检查其极限偏差为1mm。5、 下要壳中分水平度用水平仪检查不允许超过0.1 mm /m。6、 下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于0.04mm。7、 上、下机壳中分面法兰，在未紧固螺栓前应贴合，用塞尺检查其中水平中分面的自由间隙应符合图纸要求，为防止气体流漏允许在结合面处涂抹密封胶，然后对称地逐步拧紧螺栓。8、 机壳衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板螺栓安装把紧后，螺帽满焊。9、 入风口法兰与转子进风口法兰内径的相对位置符合图纸尺寸要求，同一圆周上间隙基本一致。连接螺栓要把紧，为防止漏风，结合处可使用铅粉石棉盘根密封。10、 机壳外用轻质保温材料保温，干后表面涂与设备同颜色油漆。11、 进出风口管道法兰与机壳法兰应同心，平行连接，严禁机壳受外力，且不得漏风。12、 电动开闭机构和阀门操作必须灵活，无卡阻现象。（十一）消音器安装技术要求：1、 消音器与管道中心线极限偏差为3mm。2、 消音器标高极限偏差为3mm。3、 消音器纵横向水平极限偏差为2mm。（十二）润滑系统安装与调整：1、 润滑系统安装时，应彻底清洗全部零件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫，保证密封良好，运转中无漏油现象产生。油管的清洗应按下列方法进行。（1） 焊接部分的残余氧化皮用砂轮清除。（2） 管内用金属刷或金属物品清除铁锈。（3） 管内用压缩空气吹干。（4） 管内进行酸洗，用1：25的硫酸液注入管内，在6080温度下保持3045分钟然后先用热水冲洗，再用冷水清洗，要求清洗后的水PH值与新水相等为止，最后用热空气将管内壁吹干。2、 主油泵的安装：（1） 齿轮与外壳之间间隙0.11-0.15mm。（2） 齿轮与外壳之端间隙0.08-0.15mm。（3） 齿轮啮合顶间隙0.08-0.15mm。 齿轮啮合侧间隙0.23-0.33mm。（4） 轴承径向间隙：0.06-0.10mm。3、 联轴器防护罩上口的喷油咀的安装角度，应对准联轴器套上的进油孔进行弯曲和固定。在装配联轴器以前必须用煤油彻底清洗各零件的表面，特别是齿轮槽内部进油孔和喷油咀不允许有污物和锈迹。4、 润滑系统的安装、布置应便于维护、调整和检修。5、 油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱中流出运走。6、 油站应安装在环境清洁，并没有强烈振动的场所。7、 高位油箱的安装高度距机组中心线为5m以上。8、 安装后的润滑系统应进行油循环试验，试验前在组与高位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网，以避免进行油循环试验时润滑系统中的杂质及污物进入已经清理干净的各润滑部位，试验油压应比正常润滑时的0.1-0.12Mpa油压高0.05Mpa-0.1 Mpa,检查各接头处，不许漏油。试验完后将过滤网全部取出。检查油路是否干净，则应拆卸油路系统重新清洗，更挽新油，再次进行试验，直到完全符合要求后方可进行机组试车。试车前应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。9、 所有润滑系统管道按规定颜色刷一次油漆。（十三）电机基础安装质量要求：1. 电机基础要与风机基础浇灌成一个整体，以防分开各自基础下沉不均匀产生变形。2. 基础浇灌凝固后进行预压，预压通常为电机安装值的1.5-2倍，待基础停止下沉后才能进行安装。3. 电机基础不得用盐水使混凝土内水分凝结的温度降低。以防电机运行时产生的循环电流发生电解作用而破坏基础。4. 地脚螺孔位置按图纸准确开好，孔应比地脚螺杆大56cm，校正后在螺杆四周空隙填以1：25的环氧砂浆。若条件允许最好地脚螺丝与基础一次浇灌而成。5. 对基础进行检查，观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其它外部缺陷，在各个部位用铁锤敲打声音清脆，不发哑，不发叮当声，经试凿检查水泥无崩塌或散落现象。6. 检查机组中心线是否正确，地脚螺孔的位置，大小、深度基础的标高，装定子用凹坑的尺寸，检查基础的尺寸与风机的位置，润滑沟槽的尺寸是否正确，地脚孔是否清洁。7. 基础标高、纵、横中心线，水平度极限偏差与风机基础要求相同。8. 在基础上放楔形垫块和垫铁，垫块放在负荷集中的地方，轴承座、定子机座下边，地脚螺丝两旁。两组垫块间的距离为250300mm，其余地方的间距按600800mm放置。每组垫块由斜垫块和平垫块组成，每组最多不许超过三块，垫块宽度为80130mm，长度大于底板面宽度2550mm（电机底板面宽度轴向260mm，横向370mm）调整好后垫铁处露底座长度基本一致，并把固定垫铁焊牢。9. 底标标高，纵横向中心线，水平度极限偏差与风机底座要求相同。（十四）电机安装质量标准：1、 电机与风机轴线，两轴线必须严格在一直线上，安装时，电机与风机轴同心度偏差不允许大于0.02mm，（在新安装时以风机为基准，在检修过程中以先装设备为基准，移动后装设备来进行调整）。2、 电机轴承座偏斜度，其水平允差纵向为0.1mm/m，横向为0.2mm/m，但两轴承座对应方向必须一致。3、 电机轴瓦顶间隙为0.3mm-0.35mm。侧间隙为0.15-0.18mm，刮研时例其接触点均匀分布，接触点不少于8点/2525mm24、 润滑系统油路畅通，各接头密封处良好，无渗油现象。5、 安装或检查完毕试车后交出检修记录及试验报告。6、 电机试车运行时其温升，音响正常，其振动值0.05mm（垂直测量双振幅）。7、 电机轴向串动允许间隙为向一端：2mm，向二端：4mm，定、转子气隙不对称情况不超过10%。8、 电动机有关电气质量标准以电气规程为准。(十五)试车要求及验收标准：1、 试车时需检查项目同使用维护规程的要求。2、 确认试车前的准备工作已全部完成，则可开始试车，应首先脱开原动机之间的联轴器，按原动机说明书单独对它进行试车运转。检查振动，轴承温度等，在上述运转均正常后，方可进行机组试车。3、 机组试车前应盘车一次，检查风机转子转向是否合乎要求，机体内有无磨刮声等，若无异常所见则可进行无负荷试车8小时，带负荷试车72小时（以上指新安装；检修后试车空载试车4小时，再带负荷试车4小时）然后检查下列各项并消除存在的问题。（1） 拆开各轴承，检查巴氏合金的磨损情况，查看有无裂纹和擦伤的痕迹。（2） 检查各轴颈和推力面有无擦划痕迹。（3） 用压铅法检查各轴衬间隙。（4） 检查联轴器的找正情况有无变动，并检查各部件及连接件是否合乎要求。（5） 检查转子及密封情况。（6） 清洗润滑系统更换新油（指第一次安装，检修时此项不可执行）。（7） 检查并排除自控、调节等装置的故障，彻底清除试车中出现的一切异常现象。4、 检查工作全部结束，存在问题全部消除，再次带负荷试车4小时，若无异常现象，则可认为机组安装工作正式结束。5、 检修后检修单位维护24小时运行，如不发生异常，检修单位和验收单位办理交接手续，交付生产单位使用。6、 检修后，把拆除的旧备件，杂物运走环境卫生清扫干净。7、 安装检修后的各项原始记录，更换的主要零部件以及遗留的问题整理成文，检修、安装与使用单位双方负责人签字入档。第六章烧结机维护、检修规程一生产操作人员、设备维修人员需执行的点检项目及标准：序号部位项目内容点检基准点检分工操作维护1电机外壳轴承温度、响声65 无异常2主减速机整体响声、润滑无异常、良好3悬挂减速机整体声音、润滑无异常、良好4扭力杆装置整体垂直无倾斜5传动星轮设置齐全可靠6台车车轮拦板转动灵活、无裂纹、固定好二维护工作的界定（一）操作人员维护内容：1.认真执行各点检项目。2.负责烧结机区域设备运行过程的监测。3.负责清理设备卫生，保持设备清洁。（二）维修人员维护内容1.认真执行各巡检项目。2.紧固各处地脚螺栓。3.负责润滑情况监测。4.负责修堵设备跑漏风。三巡回检查线路部位集中控制系统主电动机-柔性传动装置-各传动轴承-铺底料摆动漏斗-混合料分段活页门-台车运行-密封滑道及端部密封-点火器风箱蝶阀动作情况-润滑油脂、油量-移动架自动移动情况-回车清料情况。维护人员按检查部位和巡回线路每班检查不应少于两次，如发现水、电、风波动，轴承温升超高，润滑不良，设备运行有异常声响，台车运行不正常或缺少零部件，各联接螺栓松动或缺少时应立即报告有关人员采取相应措施妥善处理。四设备的润滑1检查各减速机的油位，如果油位过低应按规定的润滑油型号加到规定的位置，若润滑油已用到规定的更换期，或油因过脏或渗水变质等利用检修时间进行更换，加入新油前箱体必须清洗干净。2检查台车轮及单齿辊的润滑，如有润滑不良现象，应及时加油。3处理干稀油的漏油点。4滑道、头尾星轮轴承座采用2锂基脂润滑；主减速机、悬挂减速机采用220工业齿轮油。五操作、维护注意事项1、烧结机在使用过程中，经常检查设备各传动部分轴承、减速机润滑、温度和振动情况，各轴承和减速机温度不得超过65，油位应保持正常状态，不得过多或过少，减速机半年更换油一次。2、经常检查各部分连接螺栓是否松动及各传动部件的磨损情况，台车车轮直径磨损超过4mm，轮缘磨损超过5mm，滚筒直径超过4mm，游板折断或磨损超过5mm，固定滑板磨损超过5mm星轮磨损超过5mm，弯道磨损超过10mm的应报废。3、电气设备、电动机温度不得大于60。4、点火器的点火温度必须控制在规定范围内，以保证点火器耐热混凝土预制块的使用寿命不受损害，火焰不得由看火孔或点火器的底部 喷出。5、为保证主抽转子寿命，烟道主管负压不得低于800mm水柱。6、台车挡轮要齐全牢固，不能松动，炉篦条不得缺少或扭斜，每60分钟检查台车轮一次，使车轮保持正常运转，每班检查一次各润滑点的润滑情况，严防供油中断，台车在进入回车道时，不得有台车之间的错动声音，在回车道上端面错缝不得错过10mm。7、设备在生产中不许开倒车，在检修需要必须开倒车时，应将尾部摆架予以妥善固定，方可开动。8、突然停电、停煤气时，要稳准可靠的停转设备，并立即报告调度室，直至找出原因，排除故障后，方可开始继续生产。检修规程一检修周期项目小修中修大修周期一月两年五年工期13天58天3035天二具体检修内容：1.小修内容：主传动部分，圆辊布料器，头尾中密封，风箱隔板蝶阀操作机构，台车等。2.中修内容：头尾中心轮的找正，柔性传动装置易损件的更换，各处滑板及密封装置的更换，机尾清扫器的维护、更换。3.大修：星轮齿轮的更换，头尾弯齿及上下轨道的更换，固定滑道的更换，风箱的更换，头、中、尾部骨架的更换或重新找正等。三检修质量技术标准：（1） 施工安装技术要求：1 烧结机安装中心线及标高的测量。A 烧结机纵向中心线的端点测定（设在烧结机正负0.00平面上的中心标板中心点）极限偏差为正负1毫米。B 烧结机横向中心线及纵向中心线的正交角极限偏差为正负10度。C 烧结机基准标高与附近基准点标高极限偏差为正负0.5毫米。D.各部件安装时须严格按图纸的技术要求操作。（一） 安装程序1.首选安装烧结机的头中尾部骨架。2.机尾移动架。3.头、尾星轮。4.安装头尾弯道，以头尾星轮为找正基准。5.安装风箱、滑道及上部水平轨道，以轨道标高为找正基准，本身以头尾弯道为找正基准。6.安装下部水平轨道，以头尾弯道为找正基准。7.安装柔性传动装置，以头部星轮为找正基准。8.安装原料给料装置，以头部星轮为找正基准。9.安装铺底料装置，以头部星轮为找正基准。10.安装粘烧结矿清扫装置，以头部下轨道为基准。11.安装台车，与头尾星轮轮齿啮合并使首尾相衔接。12.安装干油集中自动润滑系统。（二） 烧结机骨架的安装要求1.柱子底板标高极限偏差为00.5毫米。2.座浆垫板水平度公差为0.1/1000。3.柱子垂直度公差为1/1000。4.柱项水平度公差为正负1毫米。5.骨架柱子安装纵向、横向中心线极限偏差正负2毫米。6.左右各柱对称中心线与设备纵向中心线偏差为正负1毫米，尺寸4970和4740毫米宽度方向偏差不得大于正负2毫米。7.单片骨架上部与下部宽度之差小于5毫米。8.单片骨架对角线长度之差应于5毫米。9.骨架安装项留间隙按施工图规定。10.骨架安装时，按照制造厂打印标记先用螺栓紧固，待现场调整无误后，再在周边连续焊接，其焊缝高度为此焊件的最小厚度。11.机架焊接质量应符合(GBJ205-83)第三章三级焊缝标准规定。(三)机尾移动架的安装要求1移动架上部支承轮标高极限偏差0-正5毫米。2移动架侧板立柱铅垂度公差为1比1000。 3移动架侧板立柱