城市燃气工程投标主干管项目施工组织.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除煤气干管工程项目施工组织 审 核 编 制 二一一年三月一日中建工业设备安装有限公司项目施工组织目录1 项目工程概况与编制说明2 项目工程质量目标3 项目工程施工现场组织架构4 项目工程前期准备工作计划5 项目工程施工工期保障措施6 项目工程施工机械设备计划7 项目工程施工方案及技术措施 8 文明施工、环境保护和维护交通措施9 安全生产及相邻产品保护措施10 产品保护（防护）措施11 交工验收12 工程保修承诺和措施 1 项目工程概况与总体设想1.1 工程概况1.1.1工程名称 项目工程名称1.1.2建设地点广州市内1.1.3工程概况项目工程标段燃气主干管道走向，起终点；埋设位置，与主要参照物距离等。假设项目工程主要障碍:在0660.00677.9处需过一13.0米桥，拟随桥敷设。在1537.71561.7处需跨越一20.0米的河涌,跨越方法采用随桥敷设的方法。在1620.31650.3处跨越一U型重力式跨桥，因跨桥下为通向安置区的隧道，采用桥底敷设的方法。1.1.4工程规模项目工程的主要工程量1.2 编制说明本工程施工组织设计主要依据下列文件、法规编制1.2.1项目工程燃气管道工程招标文件及施工图纸1.2.2城镇燃气设计规范（GB50028-2006）1.2.3城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）1.2.4聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-2008)1.2.5燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003）1.2.6燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管件GB15558.2-2005）1.2.7埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）1.2.8辐射交联聚乙烯热收缩套（SY/4054-1992）1.2.9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1998）1.2.10广州燃气集团有限公司企业标准及相应的有关规定1.3 施工总体设想1.3.1 工期 项目工程要求工期天数，为确保项目的质量与安全，本公司计划工期天数。1.3.2 质量 我司将本工程质量目标定为合格。1.3.3 健康、安全、环保、文明施工按有关规章制度执行。1.3.4 参建人员1.3.4.1 管理人员 计划成立施工项目部，由我公司 担任本项目的项目经理，具有多年施工组织经验的 同志任技术负责人， 任安全负责人，配备施工员、质检员、材料员、资料员。1.3.4.2 参建班组及人员 根据工期，计划投入两个班组，才能达到业主要求。1.3.5 施工机械 每班组配重型挖掘机一台（共三台）发电机一台，焊接机械等一批。1.3.6 材料供应 因项目工期紧张，计划甲供材料、自购材料除了石粉等按需购入外，要求开工前一次到位。1.3.7 施工程序设想1.3.7.1 总体施工程序回填排管焊接管沟开挖测量放线 交付检验 其中重点工作量为管沟开挖和排管焊接。1.3.7.2 工艺设想 计划将两个钢管班组沿主干线里程大致均匀分布，每班组工作量在工期内应可交付。 土方施工队分两个班组归两个安装班指挥。现场大部分为在建道路,使用挖掘机开挖沟槽,使用人工修整沟槽。部分地下管线复杂地段取用人工、机械混合式开挖方式。2 工程质量目标本工程质量目标为合格。本工程执行国家和行业的现行技术标准和技术规范。本工程质量优劣，投入运行后的正常与否将直接影响到整个区域的正常运营。因此，本公司本着“规范施工保质量、安全生产增效益、满意服务创品牌、持续改进促发展”的方针，制定了确保合格的质量管理目标。各主要分项工程目标如下：2.1 管道连接钢管焊接最终合格率100，管道连接、法兰连接100%合格，管道附件安装100%合格。2.2 防腐加强管道焊接处防腐工作检查，如有破损及时修补，做到防腐检测合格率100%。2.3 土方规范开挖及回填，做到开挖沟槽合格率100%，回填材料合格率100%。2.4 吹扫、试压做好必要的自检工作，做到联网试压与吹扫上报检验一次合格。2.5竣工资料竣工资料完整合格。3 施工现场组织架构3.1组织架构项目经理： 项目经理助理： 材料管理员进货检验材料供应安全负责人安全保卫、环境保护、健康卫生施工员项目协调现场控制质量管理员质量管理、记录质量控制资料员工程资料整理各施工作业组3.2主要人员表格序号现场职务姓 名职称资格证书资格/岗位证书备注1项目经理2项目技术负责人3安全负责人4施工员5质量管理员6材料管理员7资料员8焊工刘斌焊工焊工证TS6JCAN44882焊工胡胜辉焊工焊工证TS6JCAN34892焊工成建辉焊工焊工证TS6JCAN34893附：证件及简历见项目管理配备3.3项目职能部门职责3.3.1 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.3.2项目技术负责人：执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。3.3.3 施工队长：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理；图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收等。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。3.3.4 质检员：质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。3.3.5 安全负责人：HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、防风固沙、水土保持、文物、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫、健康卫生。3.3.6材料员：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。3.4 项目管理制度 为了避免各项工作的盲目性，使项目管理科学化、规范化、程序化，并借鉴以往市政管道施工的管理经验，项目部将制定一系列项目管理规章制度，其中主要包括：3.4.1 符合GB/T19001:2000标准的质量手册和程序文件和作业文件。3.4.2生产经营考核细则。3.4.3工程质量考核细则。4 前期准备工作计划本工程施工任务量较大，且工期十分紧张，因此，我公司准备派两个个钢制管道施工作业组。具体分工如下：施工作业班组施工地段第一组1标段第二组2标段4.1 现场办公临时生活设施及材料库4.1.1现场办公考虑到本工程的施工工程量大，工期十分紧张，从成本考虑，拟在施工现场附近租用民居作临时工棚，内设项目经理办公室、生活区。4.1.2 临时生活设施4.1.2.1 临时住宿工棚在租用民居内设临时住宿处，采用双层铁架床。4.1.3 施工现场材料堆放由于施工场地空旷，在现场近集装箱工棚处堆放，未施工管材用彩条布遮盖，以防老化。4.2 工程施工用水电4.2.1 施工用水本工程施工用水较少，无集中用水处，故施工用水，由租用民居处用车送达。4.2.2 施工用电本工程施工用电量过大，用电较为分散，故施工现场采用移动式柴油发电机供电。4.3 施工用临时集装箱设置因本工程施工作业面广，为了方便施工，减少机具零星材料搬运及主材夜间值班守护，特设2.5m6m集装箱班房两座，根据施工作业点情况初步拟在0+610, 1+640两处设置。5 施工工期及保障措施5.1 施工前各专业分别编制出总体施工计划和详细的天计划，计划一经确认实施，就必须按时完成计划进度，如确因各种条件制约无法按计划实施时，项目经理将及时地抽调人员进行加班加点，必要时进行全天24小时加班赶工，公司方面将会优先配置相应的后备劳动力及机具，确保人力和机具的充裕。5.2 施工机械的保证，为确保工期对主要施工机械的要求，我们必须保证该项目按使用量加上后备保有量，即保证在该项目施工过程中，有一定的主要施工设备的富余，用以紧急加班赶工及故障时替换，同时加强设备保养，确保机械设备的正常运转，在紧急加班赶工时，可以做到人停机不停连续加班赶工，以确保施工工期目标。大型机械设备和所有工程质量检测设备进行进场报验。5.3 项目部实行例会制度，管理人员每天都安排15分钟碰头会，交流各自施工情况，协调解决存在的问题。每周一将召开一次施工生产协调会，检查上周工作完成情况和存在问题，安排本周工作计划和采取的措施，讲明哪些项目是关键项目。通过例会，及时将所有信息和决策向有关人员传达，做到上传下达，使每位员工都对自己负责任务的完工日期心中有数。采用施工进度计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉流水，安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5.4 每项工作实施前，技术人员都须认真熟悉和审核图纸，并到施工现场实地观察，及时发现图纸上及现场存在的问题，以书面的形式预先报业主处理，以免对施工造成影响。根据现场施工情况及各标段施工进度情况，而且合理地组织施工，形成各分项分部工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5.5 实行合理的工期目标奖罚制度。5.6 本工程采用成熟的技术,而我公司施工人员、管理人员熟悉有关燃气施工规范要求，具有充足的燃气工程检验、试验设备，我方人员与本工程设计人员长期配合作业，明白设计要求和意图，从而缩短工程的施工工期。5.7 我公司长年参与广州市重点工程施工建设，如内环路、广园东路、新白云机场、奥林匹克中心、会展中心等煤气工程施工，都能与业主、监理及其它工程施工单位紧密配合，具有丰富的现场交叉作业经验，且派现场项目经理具有多年煤气工程指挥经验，专业对口，有很强协调能力，能科学调配人员、机械，从而保障计划工期。6 施工资源配备计划6.1 劳动力配备计划 根据本工程工作量及本公司人员情况，本着充分发挥我公司施工技术力量、提高工效、及时完成施工任务的目标，特安排了两个施工班组进场施工。包括项目部管理人员，因工期短，需全员随时投入。 劳动力配备计划图序号工种安装土建运输1班组长3312管理人员6613焊工6005管工18006司机0067挖掘机手0308电工3309起重工00210测量工01011土方工0300合计3646106.2 主要材料配备计划 本项目施工用材料分为甲供料、自购辅料，具体见下表。由于工期紧张，为能及时交付，要求主要材料一次到位供应。6.2.1 甲供材料表7施工方案7.1钢制管道施工方案施工工艺流程7.1.1 施工准备7.1.1.1 开工前进行施工组织设计交底，施工技术交底，图纸会审，安全措施交底工作，进行人员必要的再培训，做到岗位明确，施工任务明确，质量要求明确。7.1.1.2 材料检验、存放、搬运一、一般规定 . 管材、管件应具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和合格证。 . 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。 . 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击；不得与油类、酸碱、盐等其它化学物质接触。 . 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。二、材料验收 . 接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。 . 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行标准石油天然气工业运送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.1-99进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。三、存放 . 管材、管件应存放在通风良好简易工棚内。 . 管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。四、搬运 . 管件搬运时，用专用尼龙吊带吊装。 . 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。五、运输 车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时，直管全长用枕木支撑。并捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放处应平整。六、 施工现场按计划进度用料取用，现场主材及管件堆放数量不得超过十天进度用量，并用塑料彩条布遮盖，以免曝晒。7.1.1.3 施工机械、设备进场(1) 进场前在我公司对所有施工用机械设备进行维修保养，完好率要达到100%。(2) 机械设备进场后开工前再进行检查，确保开工顺利进行。(3) 按总平面布置中作业点将机械设备及集装箱工具房在开工前一日布置到位。7.1.1.4 现场放线与勘察(1) 在甲方或有关部门提供各路段中线（或侧石）基础上按施工图纸放线，用石灰画出管道中心线，并会同甲方与监理进行核实。(2) 如发现有碍施工的管道、沟渠、电杆、树木等会同有关单位处理。7.1.2 沟槽开挖与回填 本工程沟槽开挖及回填土方工作量按机械开挖，人工修整沟槽，人工清沟底。 土方施工作业 管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。机械开挖，应起挖0.15米，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。路面混凝土拆除见施工难点。 槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。 7.1.3 管道组装7.1.3.1 焊工资格凡参加管道焊接工作的手工电弧焊焊工，必须持有地、市以上劳动部门近期颁发的具有相应类别的“焊工合格证”。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在施焊前均需重新参加考试，合格后方可参加施焊工作。所有参与施焊的人员必须将有效的施焊证书复印件报办公室劳资员处备案，以利待查。参加焊接人员必须在考试合格项目范围内进行施焊工作，不得擅自扩大施焊项目范围。7.1.3.2 焊前准备焊接材料要求a. 焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。本工程选用422焊条。b. 焊接所用的焊条、焊丝应有注明牌号和化学成份的制造厂证明书，无证材料不得用于管道焊接。c. 焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、裂纹、生锈、受潮的不能使用。外观合格的焊条应参照说明书进行烘干，一般温度控制在150180之间,烘干后在4小时内使用。随用的焊条应放在焊条筒内。管子焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面。点焊a. 点焊长度：转动焊口：2040毫米 固定焊口：4060毫米b. 点焊点数：4点，均布c. 点焊厚度: 30%40%壁厚 d. 点焊必须焊透,始终点要铲平,若发现有裂缝、气孔、夹渣等缺陷应消除重焊。钢管的纵向(螺纹)焊缝端部,不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。7.1.3.3全面施焊 焊条直径和焊接层数本工程施工焊接层数及焊条直径要求如下： 管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）层 次第一层第二层第三层6-92-33.24.04.0当两管段衔接时，严禁用强力使两管段组合对口。进行多层焊时，在焊下一层前，应将上一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观自检合格后才允许进行下一层焊接（严禁一次性堆焊成型）。每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开30o角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得有焊瘤、咬边、气孔以及裂缝等缺陷。加强层的高度不小于1mm且不大于3mm，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。风速大于等于10米/秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。管子焊接时应垫牢,不得搬动,不得将管子悬空或处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。7.1.3.4焊后要求每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工代号，以便进行焊工的焊口质量检查。焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合GB3323-87的级焊缝标准，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。组装好的管段，用吊机下管，吊装管道采用尼龙吊带，以防损坏防腐层。待管段下至沟底，进行固定口的对接，当天完工管段的留头部分用尼龙编织带封堵，保证无污物进入管段。作好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（按热缩套施工）。7.2 防腐本工程防腐工作采用钢管热缩套或热缩带对钢管焊接部位进行施工。7.2.1 在防腐施工前先将尺寸相对应型号的热缩套套入管道的一侧，推至对作业没有妨碍处。（注意先不取下包装热缩套的塑料薄膜）7.2.2 施工完管道及附件连接后，对作业面进行清洁，达到无水、无油污、无粘附性杂物等残留物。7.2.3 除去热缩套上的塑料保护薄膜，将其移至作业位置，并用木楔等物支撑热缩套，与管道位于同心位置。7.2.4 加热收缩过程，从中央开始，沿收缩套中部圆周均匀加热，不能局部过热。加热热缩套时，火焰一定要上下移动加热，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热缩套；对于本工程的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。7.2.5 待中间收缩完毕后，取下木楔向另一端均匀加热，使其收缩平展，排除空气，结合严密；一端收缩完毕，再向另一端加热。7.2.6 热缩套收缩大体完成后再微火焰再全面、均匀加热，热缩管收缩完毕，端部有热熔胶溢出。7.3 阀门、凝水缸施工7.3.1 阀门安装 阀门井的砌筑应按设计的强度要求和规格尺寸进行。 阀门安装前应进行检查，包括外观检查、阀芯的开启度和灵活度、阀体内清洗、强度和严密性试验。 阀门安装时，应先安装井内的设备，再与井外两端管道连接，确保在同一轴线上，严禁强力组装。 阀门井内的管道附件安装完毕后，应按设计要求进行防腐。7.3.2 凝水缸安装 凝水缸缸体在安装前应进行强度试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。强度试验合格后。 安装时应将缸体放置于平稳的原土上，对于土质较差地段应进行基础处理。 凝水缸抽液管系统应在地面上进行试组装，抽液管下端截面应切成大于45斜面。 抽液管及其与缸体连接的法兰均应按设计要求进行防腐处理。7.4 吹扫、试验7.4.1 管道吹扫作业布置（1）分段吹扫：将管线分为三段，分别设吹扫阀，进行分段吹扫，达到要求后进行联网吹扫。（2）联网吹扫：计划管线中段道路处设吹扫阀，利用管道自身储气吹扫另一端，打压设备为9M3压缩机二台，具体吹扫阀、放散口位置根据现场情况作吹扫方案报批。7.4.2 管道吹扫要求. 吹扫介质为空气。 . 储气段压力为0.30.4MPa以保证吹扫流速大于20m/s。. 吹扫工作时注意对管道附件及仪表保护。（必要时暂时拆除，吹扫完成后复位） 放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。 排放时，排放口30米范围内设护栏围蔽。 吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。 吹扫合格后，将所有拆除之管道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。7.4.3 强度试验. 吹扫合格后，进行联网强度试验，试验介质为空气，本工程强度试验压力为设计压力1.5倍，即0.6MPa。. 按各路段分时在主阀处用2台9M3压缩机打压，将压力逐步提高，达到0.6MPa后稳压1小时，观察压力表，无压力下降及异常现象为合格。 . 强度试验用二个弹簧压力表读数，压力表量程为0-1.0MPa，精度不低于1.5级，压力表必须校验合格。 . 试验过程中严禁带压修理管线。 . 各路段在联网前必须进行一次强度试验，要求同上。7.4.4 严密性试验. 强度试验合格后进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，本工程试验压力0.46MPa。. 各路段在联网前必须进行严密性试验并合格。. 压力达到0.46MPa稳压24小时开始读数记录。. 严密性试验压力读数采用汞柱压力计（自制）记录，每1小时记录一次，时间为24小时。修正压力降 P=(H1+B1)-(H2+B2)当修正压降小于133Pa为合格P实P允 且小于133Pa为合格7.5施工难点部分施工方案7.5.1 过主要障碍(3）在里程数1+537.7为D426主干管跨越过河涌处,河涌宽度20.0米。施工方案如下:a.过河段距离为20米,为减少过河段的焊口,且出厂的螺旋钢管长度可达12米,尽量与供货商沟通好提供12米长的D426螺旋热喷锌钢管。b.过河段施工吊机钢索与热喷锌管接触处用麻袋包扎好以免吊装过程中热喷锌层损坏。c.吊装过河段管时,预先安装好支架管托,管托处垫耐高温胶垫,以防止日后管托与管的接触点生锈腐蚀,吊装过程中小心轻放。d.过河段焊接焊口先用氩弧焊打底,然后进行填充焊,盖帽焊。e.跨越管段焊接完毕后进行外观检查,合格后再进行无损探伤检验,所有的环向焊缝均进行100%X射线检测。f.跨越段煤气管道两侧安装绝缘法兰后,用电线进行跨接,并做好电线与管壁相连处的防腐补口措施。g.跨越河涌热喷锌管在施工过程中如某部位发生热喷锌受损,施工完毕对该部位进行补喷锌。h.过河涌热喷锌管与埋地管交接处的防腐热缩套伸出地面50厘米,以免喷锌管与地面接触容易发生腐蚀。 7.5.2高温、台风施工本工程施工期间为广州市夏季高温、台风时节，应作好如下措施，确保工程质量：（1）施工时采用太阳伞，护拦，彩条布围蔽施焊作业点，确保防晒及雨水不打湿焊机及作业管材。（2）施焊后严格按冷却时间达到后，用于触摸焊口达到常温后才能移走放防雨设施。（3）大雨，暴雨时段停工，严禁作业。（4）现场每天备足防暑汤水及药品，防止作业人员中暑。（5）尽量安排早晚施工，气温超过36摄氏度。下午1时至4时休息。8 质量管理措施8.1 管理方针规范施工保质量 安全生产增效益满意服务创品牌 持续改进促发展 坚持质量第一、诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程质量和服务。8.2 质量目标8.2.1 总体质量目标：单位工程合格率100%；8.2.2 工程设备、材料质量合格率100%；8.2.3 钢管焊缝质量最终合格率100%；8.2.4 管道补口、补伤合格率100%；8.2.5 管道埋深一次合格率100%；8.2.6 防腐质量合格率100%； 8.2.7 试压、干燥、投运一次成功，无事故。8.3 质量违约责任承诺 如我单位中标工程，在施工过程中出现质量责任违约事件，我单位负责承担为达到质量要求发生的一切费用及相关责任。8.4 质量管理体系8.4.1 总要求 为证实本项目部具备稳定提供满足顾客要求和适应法规要求的产品的能力，使影响产品质量的技术、管理和人员等因素处于有效控制状态，确保产品的质量符合规定要求，工程中标后，项目经理部建立并保持文件化的质量管理体系，并持续改进。8.4.1.1 项目指定并批准颁布质量方针，确保在项目的相关职能和各层次上建立质量目标，批准建立文件化的质量管理体系。项目质量部负责项目各相关职能部门进行质量管理体系的运行及日常管理，组织质量管理体系文件的实施，实现保持和持续改进。8.4.1.2 针对市政管道建设工程施工，确定质量管理体系文件所需要的过程并规定这些过程的顺序及相互作用，制定技术、质量、生产等各项领域的作业指导书或相关制度。8.4.1.3 疏通各项传达和反馈渠道，确保可以获得必要的资源和信息，以支持体系过程的有效运作和对这些过程的监控。8.4.1.4 测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程持续改进。8.4.2 文件与记录控制 文件与记录控制包括：质量手册控制、质量文件控制、质量记录控制。所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个施工期间，都将按本章要求控制。并按规定程序向业主、第三方监督或设计单位报送有关文件。8.4.2.1 文件批准和发布1） 所有受控文件必须由主管领导审查、批准，以确保文件的适应性。2） 项目部应在质量计划中明确规定各类文件的审批、发布、传送、管理的机构和人员及职责。工程开工前，应验证规定项目执行的施工图、施工验收规范和检验标准。3） 文件应标记发放到个人或部门，并形成记录。4） 新的受控文件在发放时，应撤出失效或作废的原文件和资料。5） 对受控文件进行编号标识控制，作废文件加盖“作废”章。8.4.2.2 文件更改1） 由业主、监理或设计单位更改的与工程设计有关的文件，及时通知到相关部门和人员，以防使用作废的文件。2） 由施工单位提供的更改意见，须经设计单位就其内容由原审批者（或被授权者）进行审批后，方成为有效更改文件予以执行。8.4.2.3 记录要求1） 施工中应按监理及业主的要求填写与过程相关的质量记录。2） 质量记录的填写应保证真实、准确、及时、完整、字迹清晰。8.4.2.4 项目施工部负责对受控的质量手册、工艺及作业文件、质量记录进行保管、控制。8.4.2.5 在工程合同执行期间，所有质量记录可供业主、监理和第三方查阅8.5 管理职责8.5.1 管理承诺 为使项目部的施工活动能够满足顾客的需要，我们将按照公司ISO9001质量管理体系文件要求组织施工，确保质量管理体系有效运行，通过对过程有效性的考核进行持续改进，达到为顾客提供满意产品的质量保证能力，实现制定的质量方针和质量目标。8.5.2 质量管理体系策划8.5.2.1 针对市政管道工程施工的质量管理特性，将对质量管理体系的过程，在确保其受控的状态下保持质量管理体系的完整性。策划的最终目的应实现质量目标所需的资源和管理体系的持续改进。8.5.2.2 项目部设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，完成质量管理体系的策划工作。项目部设质检员，主管工程质量工作，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：项目经理技术负责人项目部管理人员资料班土方班管道安装班材料班8.5.3 职责与权限8.5.3.1 项目经理职责和权限1） 负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理。2） 负责组织制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。3） 负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。4） 接受需方（甲方）质量监督和指导，经常检查落实执行管线工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。5） 正确处理施工进度和施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检组（员）的工作。6） 对重大质量问题负责如开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。8.5.3.2 项目质检员的职责和权限1） 负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。2） 负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。3） 负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。4） 负责与工程监理联系，接受监理检查并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。5） 对进场材料设备的质量情况进行抽检和提出处理意见。6） 及时反馈质量信息和建议，搞好施工中单位工程质量认证和竣工后的质量回访工作。8.5.3.3 施工队质检员职责和权限1. 负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2. 负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3. 做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。4. 及时向项目质检员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5. 参加对工程所需器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。6. 负责所承建工程后的质量总结工作，并及时上报项目质量工程师。8.5.3.4 项目材料员职责和权限1） 按设计和施工要求，为施工队提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单和合格证明资料。2） 负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录。3） 认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理。4） 对于就近采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。5） 凡材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购。6） 对自己组织运输的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并做好装车前的材料检验工作。8.5.3.5 其它质量管理、操作和验证人员的职责和权限1） 根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规程、操作程序及验收规范。2） 认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。3） 做到预防为主，及时准确地纠正发生的质量问题。4） 保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，是该项目所有人员的共同职责。8.6 产品实现8.6.1 产品实现的策划 产品实现过程是在质量管理体系中形成产品并提交给顾客，是直接影响产品质量的过程，必须对这一过程进行控制。8.6.1.1 项目部为产品实现策划的主责部门，根据长输管道施工要求，编制质量检测计划。8.6.1.2 在质量检测计划中规定工程施工过程所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动以及工程接收准则。8.6.1.3 策划涉及的范围1） 与顾客有关过程的策划；2） 采购过程的策划；3） 生产和服务运作的策划；4） 标识和可塑性的策划；5） 顾客财产管理的策划；6） 产品防护的策划；7） 过程确认的策划。8.6.1.4 策划的内容1） 确定实现产品质量目标和要求；2） 针对产品确定所需建立的过程、文件和资源；3） 为产品实现过程提供客观证据和记录；8.6.1.5 策划的输出应形成的文件包括：技术文件、质量计划、工艺规程、施工组织设计等。这些文件将在开工前提交业主代表或监理审批后执行。8.6.1.6 过程控制文件和记录，将在过程的进行中由监理及时认证并签署意见。8.6.2 采购 项目部应编制物资采购计划，保证所采购的物资符合规范标准和特定质量的要求，并自觉接受业主、监理或第三方的监督管理。8.6.2.1 材料员为物资采购的管理人，各作业机组材料员为相关人员。8.6.2.2 分供方的评价，应根据合同、技术要求和规范对分供方的质量保证能力，满足规范、计货单和合同的能力进行资质评价，保证选择符合质量要求的供货单位。8.6.2.3定货合同应清楚地说明订货物资的型号、规格、技术要求、执行的质量标准，随货同行的质量证明资料。合同签订前，对其准确性、完整性、符合性进行复查验证。8.6.2.4 采购物资的验证：按有关规定（规范）规定的程序、方法，做好过程和进货检验，保证不合格物资不投入使用。8.6.3 生产和服务提供的控制 确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。8.6.3.1项目部为生产和服务提供的控制管理部门。8.6.3.2 施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。8.6.3.3 物资控制及其可追溯性；编制物资采购计划，备齐工程首批用料，保证及时、准确地使用合格物资材料，收集齐全资质证书，做好标识和标识记录，建立健全物资台帐和领发料制度。8.6.3.4 设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。8.6.3.5 人员资格：关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工、防腐绝缘员等必须按规定和程序进行培训、考核，取得相应的资质证后上岗，保证其能力和资格能胜任其分担的工作。8.6.3.6 施工技术管理：严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决现存的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。8.6.3.7 现场质量管理：坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。8.6.3.8 质量责任标识：防腐工、电焊工、防腐质检人员应按程序做好各自质量责任标识，并保证其可追溯性。8.6.3.9 文明施工管理：明确责任部门和责任范围，做好个文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。8.6.3.10 工程项目试运：在监理的主持下，由项目技术负责人组织有关人员开展工作，并负责试运过程中抢修和整改，使工程项目质量达到规定的要求，接受由建设方组织的考核、评定。试运前应联合检查试运方案、试运组织及人员、试运检查、记录、报告和处理均按规定程序进行。8.6.3.11 竣工验收：按业主、监理要求和程序进行决工验交。组织对工程和资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。8.6.3.12 生产和服务提供过程的确认，主要依靠项目内部的各级质量管理机构的质量评定进行确认，其最终结果应通过监理、业主代表、政府监督部门的认可。特殊工序（焊接）应通过第三方检测部门的确认。8.6.4 标识和可追溯性 按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具有可追溯性。8.6.4.1 质检员为标识和可追溯性控制的管理人。8.6.4.2 各部门及各作业机组进行标识和可追溯性的实施。8.6.4.3 项目应在生产运作的全过程使用适宜的方法进行产品标识。8.6.4.4 材料员负责进货物资的标识，各作业机组进行施工过程中的标识。8.6.4.5 标识可以用文字、符号、数字、图形及其它说明物表示。8.6.4.6 标识应字迹清楚、牢固、耐久。8.6.5 产品防护 对在施工过程中和搬运、储运、堆放过程的半成品、成品，应实行保护和监督，特别是防腐管的运输、转运过程项目部应制定保护措施，确保不被碰伤、磨损和损坏。采购部为产品防护的主责部门。8.6.5.1 各有关部门及施工作业机组参与产品防护的控制。8.6.5.2 项目部负责制定搬运、贮存、包装和防护的管理办法。8.6.5.3 所有物资的搬运，均应按规定的搬运办法进行，对有毒、易燃、腐蚀品、超高超宽物件的搬运要采取措施。8.6.5.4对进入现场的物资、设备应确定场地、环境，并采取必要的措施。8.6.5.5防腐包括以下内容：1） 提供适当的搬运方式和设备，防止在生产服务运作及搬运时损坏物资。2） 根据产品特性和顾客要求进行防护。3） 采购物资在贮存期间内，必须提供必要的环境和设施条件，采取有效的管理控制措施，防止损坏或误用。8.6.5.6 产品最终检验合格后，按合同要求，采取相应的防护措施，确保产品交付的完好，并按规定办理交付手续，保存交付记录。8.6.6 监视和测量装置 监视和测量装置直接影响过程测控结果的正确性，必须予以控制，以保证其测量能力与监视要求的一致性。8.6.6.1 质检员为监视和测量装置的主责人。8.6.6.2 凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定维修保养，并做好标准状态的标识及记录工作。8.6.6.3 在有效期内使用时，如发现偏离标准状态，应对该测量监控装置的测量结果的有效性进行评价，并采取必要的纠正措施。8.6.6.4 通过确保设备的合法性和准确性，保证其测量资料的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。8.7 测量、分析和改进8.7.1 过程的监视和测量 通过过程的监视和测量，发现和解决问题，保证预期的过程能力，最终保证产品的符合性。8.7.1.1 质检员为过程监视和测量的主责人，负责组织对产品实现过程的人力、物力资源配置的适宜性进行检查，及时采取纠正和预防措施。8.7.1.2 各有关部门和作业机组参与过程的监视和测量。8.7.1.3 工程部利用定期的生产会及现场检查对产品实现过程的人力、物力资源配置的适应性进行检查，及时采取纠正和预防措施。8.1.7.4质量部利用内部审核及日常检查考核、评价质量管理体系，对没有达到策划结果的过程及时采取纠正和预防措施。8.7.2 不合格品的控制 为确保不合格产品的非预期使用或交付，必须对不合格品进行识别和控制。质量部为不合格品控制的主责部门。8.7.2.1 项目各有关部门和作业班组参与对不合格品的控制和管理。8.7.2.2 不合格品的控制范围：1） 外购产品2） 顾客财产3） 中间产品4） 最终产品8.7.2.3 无论在进货过程或最终检验过程，一旦发现不合格品，均应对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。8.7.2.4 经检验发现的不合格的物资，一律不准投入使用。8.7.2.5 工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。8.7.2.6 不合格的工程项目原则上谁使用谁负责返修返工，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理公司和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。8.7.2.7 对不合格品的控制过程应做好有关记录，并妥协保管。8.7.3 持续改进 持续改进要求组织在日常管理工作中不断需求对其过程改进的机会，通过持续改进可以增强组织的业绩，使相关方受益。8.7.3.1 项目经理负责持续改进的策划，通过质量方针的监理与实施，营造一个激励改进的氛围与环境。8.7.3.2 技术负责人为持续改进控制的主责人。8.7.3.3 改进的对象是质量管理体系的有效性。8.7.3.4 改进的途径是质量管理体系的所有过程。8.7.3.5 改进的时段主要是日常改进、突破性改进、阶段性改进。8.7.3.6 改进的手段主要对质量方针、质量目标进行调整，依靠内审结果、数据分析、纠正措施、预防评审、管理评审等过程进行质量改进。8.7.4 纠正措施 为消除不合格的原因，防止不合格的发安生，减小不合格的影响，需采取相适应的纠正措施。8.7.4.1 质检员为纠正措施的主责人，负责组织协调相关部门进行分析、制定、跟踪、检查和验证纠正措施。8.7.4.2 各管理人员及施工班组参与纠正措施的原因、跟踪、检查和验证。8.7.4.3 有下列情况之一时，必须采取纠正措施：1） 同类问题反复出现的不合格；2） 顾客投诉而问题在本项目并且多次出现的质量不合格；3） 内审中严重不符合项。8.7.4.4 根据不合格品的出现而制定