锅炉设备常见故障、分析及处理

电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理 1、 安全阀常见故障30 4、 高压手动截止阀门常见故障32 8、 过热器、再热器管常见故障34 9、 水冷壁管排泄漏常见故障36 10、 省煤器管排泄漏常见故障37 14、 烟风道系统常见故障41 15、 离子燃烧器常见故障42 16、 旋流燃烧器常见故障42 17、 点火枪常见故障44 18、 送风机及油站常见故障44 19、 离心式一次风机及油站常见故障45 20、 引风机及油站常见故障46 21、 密封风机常见故障47 22、 磨煤机及油站常见故障47 23、 给煤机常见故障49 28、 干燥器常见故障52 31、 等离子水泵常见故障54 32、 电动挡板门常见故障54 34、 电除尘常见故障55 43、 立式排污水泵常见故障61 46、 刮板捞渣机常见故障62 锅炉设备常见故障、分析及处理1、 安全阀常见故障 安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。 故障现象： （1） 安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 （2） 安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 原因分析： （1）锅炉房内环境温度（环境温度+25）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。 （2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。 处理方法： （1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。 加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。 （2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。 （3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。 （4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到 0.025，达不到质量要求不能组装。 （5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。 4、高压手动截止阀门常见故障 高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行。 故障现象： （1）高压阀门盘根泄漏。 （2）阀门内漏。 （3）阀门外漏。 原因分析： （1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准。 （2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。 （3）填料选用不合理。 （4）填料填充工艺不符合要求。 （5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准。 （6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面。 处理方法： （1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量。 （2）重新校正阀杆，除锈。 （3）选用合格的耐高温的填料环。 - 35 -（4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案。 （5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具。 （6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。 防范措施： （1）严格检修工艺。 （2）加强点检，及时发现问题及时处理。 8、过热器、再热器管常见故障 过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器） 。 再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率。 故障现象： （1）受热面积灰。 （2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀。 （3）管子发生泄漏。 （4）管排磨损。 （5）管排变形。 （6）管子发生蠕胀现象。 原因分析： （1） 烟速过低。吹灰失灵。管子有泄漏。 （2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀。 （3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏。 （4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。 （5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形。 （6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。 （7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严。 处理方法： （1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏。 （2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。 （3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水。 （4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固。 （5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰。 （6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊。 （7）利用临修、小修对受热面进行全面检查。 （8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。 9、水冷壁管排泄漏常见故障 水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面， 通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。 故障现象： （1）受热面积灰。 （2）受热面腐蚀。 （3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏。 （4）受热面结焦。 （5）管排变形。 （6）管子发生蠕胀现象。 （7）炉膛漏风。 原因分析： （1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰。 （2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀。 （3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏。 （4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重。 （5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。 （6）管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形。 （7）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题，管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。 （8）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏。 处理方法： （1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。 （2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风。 - 39 -（3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。 （4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰。校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦。 （5）按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。 （6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排。 （7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球。 （8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节，确保严密。 防范措施： （1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查。 （2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。 （3）制定应急预案，发现问题及时解决。 10、省煤器管排泄漏常见故障 省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。 故障现象： （1）管排积灰。 （2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。 （3）管子泄漏。 （4）管排变形。 （5）管子发生蠕胀现象。 （6）漏风。 （7）防磨罩损坏或脱落。 （8）管子磨损。 原因分析： （1）烟速过低。吹灰器吹灰效果不佳。 （2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。 （3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。 （4）管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。 （5）运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。 （6）各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。 （7）防磨罩、防磨板开焊。 （8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。 处理方法： （1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。 （2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。 （3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。 （4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。 （5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。 （6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。 （7）防磨罩、防磨护板重新焊接。 （8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子。 防范措施： （1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查。 （2）严格检修工艺。 14、烟风道系统常见故障 烟风道系统由送、引、 一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统。烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要。通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气。烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力。 故障现象： （1）人孔门漏风、灰。 （2）风道内支撑迎风面磨损严重。 （3）档板门操作卡涩。轴头漏灰。 原因分析： （1）人孔门端盖钢板强度不够。密封垫损坏。螺栓强度不够。 （2）煤中含灰量大。空气、烟气流速太高。 （3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩。 （4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差。 处理方法： （1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片。更换强度高的连接螺栓。 （2）适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补。 （3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板。 （4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环。 防范措施： （1）加强点检，出现问题及时处理。 （2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺。 15、等离子燃烧器常见故障 等离子燃烧器是利用直流电流（280-350A）在介质气压 0.01-0.03MPa 的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成 T5000K 的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子 “火核” 受到高温作用，并在 10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。 故障现象： （1）等离子端弧。 （2）等离子阴极管冷却水管漏水。 原因分析： （1）阴极头损坏。 （2）阳极头损坏 （3）冷却水、冷却风压力低。 （4）冷却水管接头松动。 处理方法： （1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理。 （2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头。 （3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致。 （4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查。 （5）重新拧紧冷却水接头螺栓。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理 （2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理。 （3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺。 16、旋流燃烧器常见故障 旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。 故障现象： （1）炉膛燃烧吊焦。 （2）燃烧器入口插板门漏粉。 （3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。 （4）燃烧器外壳有裂纹。 原因分析： （1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。 （2）火焰中心偏向#1 角，阻塞了喷口面积，使#1 角阻力增大，发生结渣。 （3）插板门安装不合适。法兰连接螺栓松动。 （4）一次风流速过高。 （5）燃烧器材料与设计不符。 处理方法： （1）严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。 （2）检查#1 角燃烧器角度是否与其它三个角一致。 （3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。 （4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。 （5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。 （6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。 （5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。 （2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。 （3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。 （4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求。 17、点火枪常见故障 点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定。 故障现象： （1）点火空难。 （2）点火器推不到位或不退出及退到位。 （3）油管电磁阀打不开。 原因分析： （1）油枪雾化片堵塞。 （2）控制开关有问题 （3）点火枪损坏。 处理方法： （1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片。 （2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。 （3）联系热工人员更换新的点火枪。 （4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （3）定期清理油枪雾化片。 18、送风机及油站常见故障 故障现象： （1）润滑油外漏。 （2）送风机入口有异音。 原因分析： （1）送风机轴封骨架损坏。 （2）液压调节头油管接头损坏。 （3）轴承箱内部测点有松动。 （4）风机轴承箱油管有损坏。 （5）消音器与暖风器安装位置不对。 处理方法： （1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。 （2）紧固液压调节头油管接头。 （3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓。 （4）更换损坏的轴承箱油管。 （5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （3）定期检查油位和油取样工作。 （4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查。 19、离心式一次风机及油站常见故障 故障现象： （1）一次风机周期性振动超标。 （2）电机润滑油站润滑油乳化。 （3）电机润滑#1 油泵启动后系统压力不足联启#2 油泵。 （4）一次风机入口有异音 原因分析： （1）叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。 （2）油冷却器端盖螺栓松油水连通。 （3）#1 油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵。 （4）消音器与暖风器安装位置不对。 处理方法： （1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致。 （2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致。 （3）更换新的油泵出口阀门。 （4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （3）定期检查油位和油取样工作。 （4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查。 20、引风机及油站常见故障 故障现象： （1）叶轮转子非驱动端振动大。 （2）风机驱动端轴承轴封漏油严重。 （3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72以上） （4）油站油泵有异音。 （5）润滑油站压力低报警。 （6）动叶调节各挡板门开度不一致。 原因分析： （1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心。 （2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞。 （3）非驱动端内桶保温效果差。 （4）油泵与电机不同心。 （5）油系统配流盘开度小。 （6）动叶调节执行机构螺栓松动。 处理方法： （1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。 （2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片。检查挡油环、回油孔。 （3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度。 （4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫。 （5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置。 （6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （3）定期检查油位和油取样工作。 （4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查。 21、密封风机常见故障 故障现象： （1）密封风机振动超标。 （2）轴承箱轴封漏油。 （3）滤网报警。 原因分析： （1）风机低部支撑框架强度不够。 （2）风机轴承损坏。 （3）轴承箱润滑油变质。 （4）轴承轴封（毛毡）失效。 （5）电机、风机地脚螺栓松动。 （6）滤网堵。 处理方法： （1）在风机底座钢梁上重新加固横梁。 （2）重新更换新的轴承。 （3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行。 （4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡。 （5）检查电机及风机外壳地脚螺栓。 （6）清理密封风机入口滤网。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。 （3）定期检查油位和油取样工作。 （4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。 22、磨煤机及油站常见故障 故障现象： （1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。 （4）石子煤出、入口气动插板门打不开。 （5）磨煤机电机油站滤网报警。 （6）磨煤机电机轴瓦漏油。 （7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 （8）磨煤机石子煤排放量大。 （9）磨煤机密封风报警。 （10）磨煤机振动大。 原因分析： （1）石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。 （2）磨辊压盖掉，需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。 （3）煤粉管磨损严重。 。 （4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。 （5）油站滤网堵。 （6）电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。 （7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。 （8）磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。 （9）磨煤机密封风滤网堵。 处理方法： （1） 停止磨煤机运行， 检查石子煤刮板， 磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙 5-10mm。 （2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。 （3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。 （4）重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。 （5）柴油、汽油清理滤网。 （6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦。 （7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环。 （8）重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀。适当提高一次风量。 （9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。 防范措施： （1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。 （2）加强点检，出现问题及时处理。 （3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量。 （4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。 23、给煤机常见故障 故障现象： （1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。 （2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。 （3）给煤机轴承有异音 （4）给煤机皮带损坏。 （5）清扫链连接销磨损严重。 （6）清扫电机损坏。 原因分析： （1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。 （2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。 （3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。 （4）给煤机皮带长时间运行磨损。 （5）清扫链伸长磨损连接销。 （6）清扫电机骨架密封损坏。 处理方法： （1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。 （2）更换驱动滚筒缓冲销。 （3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。 （4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。 （5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。 （6）更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。 （7）联系热工人员定期进行皮带校重。 防范措施： （1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。 （2）加强点检，出现问题及时处理。 （3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。 （4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。 28、干燥器常见故障 故障现象： （1）消音器损坏。 （2）切换阀法兰漏水。 原因分析： （1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水。 （2）消音器使用寿命超期。 处理方法： （1）定期排放储气罐内积水。 （2）定期清理前、后置过滤器滤网。 （3）更换新的消音器。 防范措施： （1）加强点检，发现问题及时处理。 （2）提高职工检修培训，严格检修工艺。 （3）定期检查清理前、后置过滤器滤网。 31、等离子水泵常见故障 故障现象： （1）骨架密封漏水严重。 （2）并联两台水泵，启动#1 泵后系统压力不稳 （3）电机运行振动大 原因分析： （1）骨架密封损坏。 （2）#2 水泵出口逆止门不严。 （3）电机及水泵地脚螺栓松动。 处理方法： （1）更换新的骨架密封。 （2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。 （3）紧固电机及水泵地脚螺栓。 （4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏。 防范措施： （1）加强点检，出现问题及时处理。 （2）提高职工检修培训，严格检修工艺。 32、电动挡板门常见故障 故障现象： （1）电动挡板门轴头漏灰严重。 （2）电动挡板门操作中卡涩。 原因分析： （1）轴头填料盒强度不够。 （2）密封填料损坏。 （3）挡板与风道两侧卡涩。 处理方法： （1）更换强度高的密封填料多的填料盒。 （2）填加强度高的密封填料环 （3）螺栓采用高强连接螺栓。 （4）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩