模具管理制度范文.doc

模具管理制度范文 支持性文件文件编号标题模具管理制度版本号/修订号A/0页码共3页第1页 一、目的为了更好地对公司所有模具进行有效管理，提高模具的使用寿命，配合制造部门完成生产任务。 二、范围公司内所有模具以及委外加工的模具。 三、职责3.1模具管理员、模具承包方负责落实此制度；3.2制造部、技术中心负责监督检查此制度的执行情况。 四、内容4.1模具的验收4.1.1新开发的模具进入公司前技术中心通知模具管理员模具到达时间，模具到达公司后由技术中心会同制造部、质量部相关人员、模具管理员同时进行验收并进行试模验证，验收标准为谊善灯具、模具验收标准表。 4.1.2验收合格后，模具管理员填写模具试模记录，由技术中心、质保部、制造部相关人员共同签字认可（技术中心验证模具与开发协议中要求的符合性；质保部验证产品质量标准的符合性；制造部注塑工程师验证此模具的可生产性），并填写模具移交单在模具管理员处存档；任何一方不认可，均判定模具验收不合格，并填写模具不合格报告并退回模具交付方。 4.1.3验收合格后，模具保管员应对验收合格的模具进行标识并统一颜色（银白色）、填写履历记录卡，同时放到指定的位置（做到定置定位）。 4.2模具的移出4.2.1模具在移出本公司委外加工时，外协课应做好登记工作，填写好模具移交单，必须有模具接收方签字，外协课、模具保管员、外协供方各执一份；4.2.2委外方必须负责对本公司的模具进行日常的维护保养，一旦造成模具的损坏或丢失，照价赔偿。 4.3模具的保管4.3.1公司内所有模具由模具管理员负责保管，并监督注塑课、模具承包方进行保养；4.3.2模具保管要做到模具的标识清楚、定置定位、表面干净整洁；4.3.3模具摆放时，应存放在模具架上并根据模具库前图示把模具放到指定的位置；4.3.4模具保管员应对现有的模具进行分类登记台账，技术中心不定期对模具台账、定置定位管理进行检查，如检查结果与要求不符，罚款100元/付。 4.4模具的使用4.4.1注塑方应严格按照模具操作使用规范进行操作，不得造成人为的损坏；否则视损坏程度不同照价赔偿；4.5模具的整改与维修4.5.1公司要整改的模具，必须由技术中心下发的谊善修模报告或质量部的信息联络单方可进行整改；支持性文件文件编号标题模具管理制度版本号/修订号A/0页码共3页第2页4.5.2模具在维修前，模具管理员应确定本模具的损坏原因，如因人为原因损坏，应根据损坏赔偿进行记费。 （根据模具工程师和注塑工程师判断为依据，技术中心审核）4.5.3模具修理完成后，模具管理员应填写模具维修记录，由技术中心、质量部、制造部注塑工程师进行验收并判定是否合格，并签字确认。 （见附表）4.5.4模具整改合格后，模具管理员及时将信息反馈技术中心，并由技术中心下发文件到相关部门。 4.5.7每月模具维修记录与谊善修模报告，于次月1号之前上交模具管理员进行统计并将数据提交到技术中心。 4.6模具的分类4.6.1因公司模具较多，现把所属公司模具分为三类(A、B、C)4.6.2A模具的生产能力较好，塑件的成品率在98%左右，模具的损伤程度小；4.6.3B模具的生产能力良好，塑件的成品率在90%左右，模具的损伤程度较小；4.6.4C模具的生产能力差，塑件的成品率在80%左右，模具的损伤程度较大。 4.7模具保养与维护4.7.1保养分别为一级注塑保养（每次注塑后进行保养）、二级中级保养（注塑达3000模次或半年未达到模次）、三级保养为重大保养（注塑达到10000模次或一年未达到模次）。 4.7.2模具的三级保养由模具承包方进行保养，技术中心监督。 4.7.3维护保养内容4.7.3.1每年对模具成型区域进行一次表面处理即除尘除污，时间见模具保养计划表。 4.7.3.2动定模拆开，全面检查有无损伤。 4.7.3.3对模座进行抛光除锈处理，导柱座或斜导柱涂上高温黄油。 4.7.3.4分型面要清洗干净，不得有油污、灰尘、异物现象出现，合模时要喷上防锈剂。 4.7.3.5动模部分拆开清洗干净，涂上防锈油或防锈剂等。 4.7.3.6检查动模部分有无变形、拉伤等现象出现。 4.7.3.7检查模具上所有运动机构是否工作正常且滑块和滑动部分是否上黄油。 4.7.3.8顶杆分型面清洗干净，不得有油污且检查顶杆有无磨损或开裂。 4.7.3.9检查所有弹簧是否断裂槿失效。 4.7.3.10确认无误后，用模具清洗剂清洗模具表面和缝隙，再喷洒防锈剂。 4.7.3.11合模后清理模具表面，保持干净，放置到指定的位置，并在模具保养与维护文件中记录下来和签上保养与维护人姓名、时间等。 4.7.3.12检查水路是否生锈或堵死，堵头是否损坏等。 4.7.4模具的二级维护与保养模具承包方进行保养。 4.7.4.1二级维护保养内容模具的光洁度，运动机构（包括滑块、斜顶等）的工作情况。 支持性文件文件编号标题模具管理制度版本号/修订号A/0页码共3页第3页4.7.4.2检查模具的冷却系统，模具的顶出系统，模具的浇注系统，抽芯机构等。 4.7.4.3检查模具有无溢料现象，分型面要清洗干净，不得有油污现象出现。 4.7.4.4确认无误后,用模具清洗剂清洗模具表面和缝隙，再喷洒防锈剂。 4.7.5一级保养由注塑课自行保养内容如下4.7.5.1打开模具后，用模具清洗剂对模具表面和缝隙进行仔细清洗，去除防锈剂。 4.7.5.2模具有异常情况时，应立即与模具管理员、模具工程师商讨，一起解决。 4.7.5.3卸下模具前，应先让模具冷却至常温后，将动定模水路内的水用气吹干净，以免出现水路不畅。 用模具清洗剂清洗模具表面和缝隙，再喷洒防锈剂。 4.7.5.4卸下模具时，保持模具表面无油污。 4.7.6模具在进行一级、二级保养时应做好相应的模具履历卡，三级保养填写模具保养记录。 模具管理员不定期对模具的一级保养进行检查。 4.7.7模具管理员不定期对模具内表面进行检查，如发现模具有生锈现象，则根据模具生锈程度进行处罚，处罚为500元至2000元不等。 如程度严重，导致模具无法使用，则按模具原价索赔。 4.8模具的报废4.8.1符合报废条件的模具，由技术中心组织人员进行对该模具的验证，并填写报废申请单。 4.8.2模具管理员将填写的报废申请单上交制造部，由制造部上报公司进行审批4.8.3公司对报废模具审批后，由公司统一进行解决处理4.8.4模具报废申请单由模具管理员存档4.9模具损坏赔偿4.9.1工时费按每人每天300元计算(8H)另加收10%的维修费用，材料及加工费用按实际价格进行计算，计算出总价另加收20%的模具损坏费用。 备注针对BMC注塑机，每副BMC注塑模具生产50模后，必须对模具表面垃圾进行清洗（料、胶水、抽真空孔等）；每注塑3000模后，必须对模具进行一次保养