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文档简介

高层民用建筑施工监理技术保障措施编写人:韩宇新2010年10月(此文存档于基建部资料室)前言高层建筑是指10层以上的住宅以及总高度超过24米的公共建筑和综合性建筑。高层建筑的楼层多、高度高,但施工中并非是低、多层建筑的简单叠加,而是从建筑结构和使用功能等方面,针对高层建筑的特点,提出了一些新的要求。高层建筑要求施工具有高度连续性和高质量,施工技术和组织管理复杂,除具有一般多层建筑施工的一些特点外,还具有以下施工特点:工程量大、工序多、配合复杂;施工准备工作量大;施工周期长、工期紧;基础深、基坑支护和地基处理复杂;高空作业多、垂直运输量大;层数多、高度高,安全防护要求严;结构装修、防水质量要求高,技术复杂;平行流水、立体交叉作业多,机械化程度高。高层施工,重点不是在建物的施工技术,而是一些施工的技术保障措施。主要分以下几部分:基坑支护、脚手架、施工起重机械(含施工升降机)、模板及支撑体系、临时用电临时用水、高层防火、安全防护、高层测量等几大板块。1、开槽1.1基坑开挖宽度应考虑CFG桩施工时机械施工工作面。1.2基坑开挖深度应按设计要求保留不少于500厚的基土作为保护CFG桩。1.3高层建筑基坑一般为深基坑,基坑应根据土质状况边坡放坡,如遇砂质土质应酌情对边坡表面进行喷射水泥浆固化。如遇特殊情况限制放坡角度,应在由岩土工程师验证审核方案的前提下进行边坡支护,确保边坡稳定。1.4CFG施工时打桩机下槽坡道根据场地位置和机械行进路线打桩顺序留好坡道,考虑安全做好坡度角保证桩机行驶安全。1.5基坑上口范围内注意堆载安全,做好雨季防洪排水措施。2、CFG桩施工:2.1审查同意资质齐全的专业施工企业分包组织实施CFG桩地基处理施工工作。2.2根据设计要求放线确定桩位,复合检查确保桩位控制在规定误差范围内。2.3桩数量作好记录,间隔打桩,不漏打。现场控制桩架垂直度,控制好钻入深度,实测CFG桩桩长桩径尺寸满足设计要求。桩管的提拔和混凝土的泵入应做好配合,控制混凝土的坍落度,保护混凝土的饱满,以免发生溢管、空管、断桩、缩径等质量问题。试块留设符合规范要求。2.4混凝土泵应经常检查,使用磨损情况,及时更换。2.5打桩过程中注意用电安全,机械安全。2.6 基槽二次开挖小型挖掘机配合人工,清理开挖至设计标高。截桩注意对桩头的保护(要求达到允许强度,以免发生短桩现象)按照设计对桩的完整性和承载力按比例进行试验(小应变试验和静载试验 )。3、脚手架3.1各种类型的脚手架(落地、悬挑、附着升降)搭设及日常安全管理。3.2落地式双排脚手架的搭设顺序为:场地平整、夯实定位设置通长脚手板、钢底座摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安立杆剪刀撑连墙杆铺脚手板安装防护栏杆扎安全网。3.3施工中常用的悬挑脚手架通常是指单双排钢管脚手架的底部通过型钢(工字钢或者槽钢)支撑架传递到主体结构的施工外用脚手架,包括型钢支撑架、扣件式钢管脚手架和连墙件等三部分。从支撑的形式来讲,悬挑脚手架常见两种形式,一种是使用钢丝绳拉结水平钢梁与建筑物;另一种是将水平钢梁通过角钢或钢管支设到建筑物上。卸荷楼层预埋钢筋箍环穿工字钢焊接定位钢筋桩头摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四步大横杆和小横杆安立杆剪刀撑连墙杆铺脚手板安装防护栏杆扎安全网钢悬绳组装3.4脚手架施工3.4.1立杆间距1.5米,立杆基础垫通长板(20CM5CM4CM长的松木板),使用钢底座(1CM15CM8MM的钢板)。底座中间设置钢管芯子,高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50CM以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接,长度不应小于1M,两个扣件。立杆垂直偏差,架高30 M以下时,要求不大于架高的1/200。3.4.2大横杆间距控制在1.5M,以便立网挂设,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10CM,但不应大于20CM。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50CM。3.4.3小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。3.4.4剪刀撑设于外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6-7根(9-15M)立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米,最少跨4跨,最多跨6跨,与地面的夹角为:跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。剪刀撑杆件接长需搭接,搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10CM。3.4.5脚手板应满铺,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。3.4.6脚手架高度在7M以上及每高4M,水平每隔6M同建筑物牢固拉结,内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与建筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。3.4.7排水措施:架底处不得有积水,并设排水沟。3.5外脚手架搭设的安全技术措施3.5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。3.5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内,并做好可靠的防雷接地处理。3.5.3外脚手架必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。3.5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。3.5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。3.5.6严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/M2。3.5.7控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50N.M范围内。3.5.8严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。3.5.9保证脚手架的整体性,不得与井架、塔吊一并拉结,不得截断架体。3.5.10脚手架的搭设、拆除方案必须经过审批、落实和检查。4、模板及支撑体系组装模板用脚手架4.1组装模板用脚手架支搭要求应符合结构用脚手架设计要求。 4.2 模板工程施工前应编制施工方案,包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求,经公司总工程师审批后方可实施。 4.3模板施工前和拆模前,现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。 4.4模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质,施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。 4.5模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子, 4m以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆。 4.6临街及交通要道地区施工应设警示牌和防护措施,避免伤及行人。 4.7作业人员不准攀登模板,不得在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 4.8雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 4.9木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。 4.10模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。 4.11模板拆除时应按区域逐块进行,并设置警戒区,非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施,防止倾覆。 4.12拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 4.13拆模人应站在模板一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离,禁止抛掷模板。 4.14拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。 4.15吊装模板时应有专人负责信号指挥,信号指挥人需经培训合格后持证上岗。 4.16模板的存放区必须设1.2m高围栏进行围档,模板必须对面码放整齐,保证7080度的自稳角,没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。 4.17清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固,防止倾覆,并应保证两模板间不小于60cm。 4.18作业前应向作业人员做详细交底。5、施工起重机械施工升降机、塔机的选型及位置确定,如何处理,施工电梯及塔机的各道附着的设置,且必须满足施工进度需要,如果进度较快,那么附着的预埋件就必须设置多,附着拆除轮流上翻,因为机械自由端不得过高,施工电梯不超过十几米,塔机不得超过20多米,刚浇筑砼的结构不允许打附着受力,6、高层测量高层施工首先应对测量引测基准点做好保护,以便随时对施工实体进行检查。6.1高层施工测量精度要求高,必须配备激光经纬仪或垂准仪,建筑物大角必须弹线控制垂直度,电梯井方正及垂直度控制。6.2沉降观测非凡在高层建筑物施工过程中应用沉降观测加强过程监控,指导合理的施工工序,预防在施工过程中出现不均匀沉降,及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料,避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝,造成巨大的经济损失。根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点安稳固后及时进行。一般高层建筑物有一或数层地下结构,首次观测应自基础开始,在基础的纵横轴线上按设计好的位置埋设沉降观测点,等临时观测点稳固好,进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层,临时观测点移上一层并进行观测直到十000再按规定埋设永久观测点。然后每施工一层就复测一次,直至竣工。7、临时用电临时用水临时用电及临时用水都不一样,因为施工周期较长,用水管道不得从建筑物外走,一防受冻二防架体拆除无法固定,要从室内管道井等预留洞口走,且必须在适当楼层配备加压泵,能将水源送到施工作业面,电缆同样必须从通风井走,中间设中转箱,8、高层防火8.1高层建筑施工组织设计时,要针对现代化建筑装修、安装各阶段的特点,提出与之相适应的防火设计; 8.2在高层建筑施工中,对某些位置实施电焊前,在欲施焊点近处的一侧或两侧应使用隔火挡板,阻止电焊飞溅火花点燃可燃材料; 8.3可视情况使用接火斗,从而较好接住施焊时落下或飞溅的电焊火花;8.4高层建筑施工现场要严禁吸烟,严格禁止擅自使用各种形式的明火。 8.5高层建筑施工现场的各个楼层和重点防火部位,要配备齐全的灭火器材,可配置适当数量的临时手提式灭火器、消防水桶、消防沙袋等。 8.6外保温的防火问题应引起重视,外墙保温板施工每楼层间应留出100的防火助燃带。8.7在设备安装施工阶段,宜最先安装消防水管及其相关设备,必要时提前验收,提前供水。还可在每个楼层储备适当的消防用水,以便发生火灾时能及时就近取水灭火。8.8必须确保通道畅通,及时清理建筑垃圾和障碍物,特别是那些可燃、易燃的更要坚持每天清扫,保证发生火灾时,现场施工人员和消防人员下行、上行畅通快捷。9、安全防护9.1高层施工安全隐患高层建筑大量的施工作业都是在高空进行的,高层建筑楼面预留洞坠人致死更是常有发生,平常不大注意的小石块从百米高空下落可以砸死人。另外,高空作业物料上下困难,就连最方便的自来水也要采用特殊措施才能上去。一个小小火苗容易造成火警,扑灭也较平地困难。因此大量高空作业带来的不安全因素是高层建筑施工安全技术必须充分考虑和解决的。b9.1.1高层建筑层数多,作业立体化,在一个垂直空间许多层次上都要进行工作,上下层次互相造成伤亡事故时有发生。高层建筑施工不可避免交叉作业,所以必须有可靠的安全措施来防范可能发生的事故。9.1.2高层建筑施工工期长,许多设施放置以后就要使用一年至几年,在此期间人员变动气候变化等人为的与自然的因素都能使正常的设施转入危险状态,不注意就容易发生事故。例如,高层建筑电缆磨破发生火灾,脚手架倒塌等等。所以,由于高层建筑施工工期长,各种由于时间变化带来的许多不安全因素必须认真考虑。9.1.3人员素质低,安全意识差。建筑行业的许多施工人员缺乏安全意识和事故的应急能力,这是事故高发的重要原因。一些建筑企业招用农民工、临时工,未经必要的安全教育和技术培训就上岗。这些都使得施工现场管理混乱,事故层出不穷。9.1.4安全措施经费的投入不足。当前建筑行业安全经费严重不足,直接影响着施工现场安全防护标准化的实施。经费的欠缺也使得一些必要的安全防护措施不能落实。9.2高层建筑施工安全对应措施全面增强施工人员的安全意识,牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容,用行政奖励、法律、法规为手段,全面增强施工人员的安全意识,不断提高施工人员的自我安全防范能力,明确自己安全生产责、权、利的关系,以达到施工安全效益最佳的目的。9.2.1加强专业安全知识、技术的日常教育与培训,用安全典型事例和事故进行教育;对照法律、法规认真地进行分析、讨论,将安全法律、法规逐件公示在安全教育宣传栏中;积极组织各类管理人员,参加好的安全讲座和参观受表彰表扬的项目工程;通过重视人员的管理、机制的建立、系统的完善、营造出施工企业的安全文化。9.2.2明确建筑工程项目的安全生产责任人。在施工中,明确安全控制由项目经理全面负责,制定安全管理工作的要点。明确施工安全的承诺与目标,编制工程项目安全计划,建立安全生产责任制,完善安全保证体系。工程项目部要建立安全生产责任制,把安全责任目标分解到岗,落实到人;并针对不同的建设项目和施工条件,合理地组织人力、财力、物力,确保施工生产中的安全。9.2.3抓好施工前与施工中的安全管理。工程施工安全产生于生产过程中,必须要以“预防为主”,做好施工前的准备和施工过程中的监督与管理。施工前要循序渐进,分步骤、分阶段地进行。首先是做好施工前的调查研究。针对现场的地形、地物、地貌进行勘查、记录,及时发现可能造成安全隐患的因素,并依据实地记录、设计文件做好安全技术措施的编制以及现场安全警示的工作。开展好安全生产的宣传教育,实施安全技术培训与考核,并做好安全技术交底工作。施工中,要遵循“按图施工”的原则,充分了解、掌握设计文件的要求及安全技术措施的内容。做好各项安全防护及应力支撑系统的验收工作。特别是井支架、脚手架、各类支撑等。卸料平台等经常性重负荷受力的部位,要按照安全计算的模式进行搭建。掌握全程施工动态,及时发现、纠正违规操作和违纪行为。9.2.4加强施工中的事前预控和过程

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