主体结构工程项目监理实施细则003.doc

监30上海市浦东新区川沙新镇军民村D5-2地块配套商品房工程监 理 实 施 细 则（ 主体结构 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 监理实施细则审批表 编号：监30工程名称上海市浦东新区川沙新镇军民村D5-2地块配套商品房文件名称 主体结构监理实施细则编 制 人审 批 人批 文： 签名： 审批日期：上海市浦东新区川沙新镇军民村D5-2地块配套商品房主体结构工程监理实施细则一、 工程概况1. 工程地点：本工程位于浦东新区川沙新镇军民村D5-2地块。2.工程规模：本工程主要包括：17幢6层配套商品房和1幢2层商业配套用房，二座门卫和一座垃圾房、变电站及一座地下车库和室外总体等设施构成。工程总建筑面积为66619.11平方米，其中地上建筑面积为58472.29平方米，地下建筑面积为8146.82平方米。多层住宅为地上6层，建筑高度22米，结构形式为砖混结构；配套商业用房为地上2层，结构形式为框架结构；地下车库为地下1层，结构形式为钢筋混凝土结构；门卫、垃圾房、变电站等均为地上1层，结构形式为砖混结构。3.专业工程特点：（1）5#楼：六层砖混结构，一六层层高均为2.8m，结构梁截面以240300、240360等为主，楼板厚度在100120mm之间，大部分为110mm厚。 （2）16#楼：六层砖混结构，一六层层高均为2.8m，结构梁截面以240300、240360等为主，楼板厚度在100120mm之间，大部分为110mm厚。垫层混凝土C15，其余结构混凝土为C35、C30、C25，具体详见各单体结构图。0.000以下采用240厚MU15混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑，0.000以上砌体采用240、120厚MU10烧结多孔砖，Mb10混合砂浆砌筑（一三层）、Mb7.5混合砂浆砌筑（四六层）。二、 监理依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022. 钢筋焊接验收规范 JGJ1820033. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20024. 商品砂浆生产与应用技术规程 DG/TJ08-502-20065. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016. 建设工程监理规范 GB50319-20007. 国家工程建设标准强制性条文 8. 国家和上海市颁发的有关工程建设的法律、法规、政策和相关规定9. 设计施工图及设计变更通知单、技术核定单、设计交底会议纪要10. 经审核批准的监理规划11. 建设工程委托监理合同12. 建设单位和施工承包单位签订的工程施工承包合同13. 经审核批准的施工组织设计和施工方案三、 专业监理工作内容1. 根据设计图纸要求和专业工程特点，重点分析结构、技术、工艺等方面监理工作的难点和关键部位的控制措施。2. 专业监理工作内容2.1 对施工承包单位测放的标高、轴线进行复核。2.2 对钢筋制作、钢筋绑扎安装、钢筋焊接、钢筋保护层垫块的厚度、数量、设置位置进行重点检查及隐蔽验收；对钢筋原材及钢筋焊接质量见证取样复试。2.3 对施工承包单位报审的现浇结构模板的支撑系统承载能力计算进行复核；对每层模板的支撑系统进行现场全数检查；对支模施工质量按检验批要求进行重点检查。2.4 对商品砼供应单位进行资质考查；对进场的商品砼配合比设计报告进行检查；每次砼浇筑施工过程中督促施工承包单位进行全过程坍落度检测，并按规定要求制作砼试块及养护；在砼浇筑过程中实施旁站监理，确保按设计、规范要求进行施工。2.5 对砌体施工过程进行质量监控，并进行检验批、分项工程验收，确保达到设计及规范要求。2.6 制订检验批划分、工程实体检验、结构实体检测、安全和功能性检测、板厚实测、外墙砌体头缝饱满度实测等检验计划及台帐，对重要部位、关键工序重点监控。2.7 对各类工程材料报审进行审核，并按规定要求见证取样复试，确保工程使用合格的工程材料。2.8 对分部、分项工程进行验收，对施工承包单位的报审资料进行审批。四、 监理工作流程1. 工程质量控制流程 参加设计图纸交底会议审批施工组织设计（方案）审核总包及分包单位资质审核机械设备检验合格证、特殊工种上岗证审核工程材料品种规格及相关质保资料并见证取样复试对重点部位、关键工序进行巡视、旁站对隐蔽工程验收并签认报验单实测实量控制施工质量工程测量复核验收发出“监理工作联系单”或“监理工程师通知单”，要求施工承包单位对存在的问题及时整改对已完工的工程进行验收审核分项工程申请报验资料组织分部工程质量验收2. 隐蔽工程质量验收流程隐蔽工程施工（承包单位）巡视或旁站（监理工程师）隐蔽工程自检合格（承包单位）填写隐蔽工程报验申请表（承包单位） 对检验批进行验收（监理工程师）对隐蔽工程验收(监理工程师) 整改（承包单位）报验资料归档（监理部资料员）签认隐蔽工程报验申请表（监理工程师） 不合格 进行下一道工序施工3. 检验批质量验收流程检验批工程施工（承包单位）巡视或旁站（监理工程师）检验批自检合格（承包单位）填写检验批质量验收记录表（承包单位）专业质量（技术）负责人参加（承包单位）项目经理（负责人）参加（承包单位）组织检验批质量验收（监理工程师） 必要时 提出处理方案（设计部门）对主控和一般项目实测后评定（监理工程师、承包单位） 不合格整改（承包单位）待28天砼、砂浆强度报告后二次验收（监理工程师）签认检验批质量验收记录（监理工程师） 不合格 进行下一道工序报验资料归档（监理部资料员） 合格4. 分项工程质量验收流程分项工程中所含检验批全部完成（承包单位）分项工程自检合格（承包单位）提供试验及相关资料（承包单位）提供分项工程质量验收记录表（承包单位） 专业质量（技术）负责人参加（承包单位）项目监理（负责人）参加（承包单位）必要时组织分项工程质量验收（监理工程师） 对检验批验收资料及相关证明资料复验（监理工程师） 签认分项工程质量验收记录（监理工程师）报验资料归档（监理部资料员）五、 监理工作的控制要点及目标值1. 模板分项工程质量控制要点及目标值详见表1：表1 模板分项工程质量控制要点及目标值序 号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1测量放线水准点、基准线、轴线、标高水准仪、经纬仪、50M钢卷尺全数检查符合设计图纸要求2模板支撑模板及其支架承载能力计算复核；模板支撑施工质量检查目测、5M卷尺全数检查模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保安全施工。3模板起拱应按设计或规范要求起拱水准仪或拉线、钢尺检查同一检验批内10%跨度4m时，按设计要求起拱；设计无要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/10004预埋件、预留孔不得遗漏，且应安装牢固，允许偏差符合规范要求对图核查、钢尺全数检查预埋管、预留孔中心线允许偏差3mm；插筋中心线允许偏差5mm5模板轴线 位置应符合设计图纸要求钢尺检查同一检验批内10%，且不少于3间允许偏差5mm6底模上表面标高应符合设计及验收规范要求水准仪或拉线、钢尺检查同一检验批内10%，且不少于3间允许偏差5mm7截面内部尺寸柱、墙、梁截面尺寸应符合规范要求钢尺检查同一检验批内10%，且不少于3间允许偏差+4、-5mm8层高垂直度应符合质量验收规范要求经纬仪或吊线、钢尺检查同一检验批内10%，且不少于3间层高5m时，允许偏差6mm9相邻模板表面高低差应符合质量验收规范要求钢尺检查同一检验批内10%，且不少于3间允许偏差2mm10表面平整度应符合质量验收规范要求2m靠尺和塞尺检查同一检验批内10%，且不少于3间允许偏差5mm11模板接缝、缺损、垃圾模板不应存在空洞、缺损、建筑垃圾，接缝处不应透光目测检查全数检查无肉眼可见的透光，无建筑垃圾12模板拆除底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计或规范要求砼试块抗压强度试验报告全数检查构件跨度8mm，砼试块强度应75%设计强度；构件跨度8m，应100%设计强度；悬臂构件应100%设计强度2. 钢筋分项工程质量控制要点及目标值详见表2：表2 钢筋分项工程质量控制要点及目标值序 号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1钢筋检测进场钢筋的品种、规格、级别、外观及力学性能应符合设计及规范要求材料报审审核；实物检测；见证取样复试按进场批次，每批检查60t见证取样复试合格；报审资料及实物检测符合要求2钢筋制作加工受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋的弯钩形式和平直段长度，应符合设计或规范要求钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件符合设计或规范要求受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差10mm弯起钢筋的弯曲位置允许偏差20mm箍筋内净尺寸允许偏差5mm3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求按规定见证取样复试全数检查复试合格4钢筋接头位置及外观质量纵向受力钢筋的接头位置、接头外观质量及搭接长度应符合设计及规范要求目测、钢尺检查全数检查符合设计及规范要求5钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求目测、钢尺检查全数检查符合设计要求6绑扎钢筋网长、宽钢尺检查同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差10mm网眼尺寸钢尺测量连续三档，取最大值允许偏差20mm7绑扎钢筋骨架长钢尺检查同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差10mm宽、高允许偏差5mm8受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差10mm排距允许偏差5mm保护层厚度柱、梁钢尺检查允许偏差5mm板、墙、壳允许偏差3mm9绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺连续量三档，取最大值同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差20mm10钢筋弯曲弯起点位置钢尺检查同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差20mm11预埋件中心线位置钢尺检查同一检验批内，梁柱抽查10%，且不少于3件；墙、板抽查10%，且不少于3间允许偏差5mm水平高差钢尺和塞尺检查允许偏差+3，03. 砼分项工程质量控制要点及目标值详见表3：表3 砼分项工程质量控制要点及目标值序 号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1砼配合比应符合设计及国家现行标准要求检查配合比设计报告全数检查符合设计及国家现行标准要求2砼强度应符合设计要求检查砼试块及同条件养护试块强度试验报告按规定要求现场见证取样符合设计要求3砼坍落度应符合设计或质量验收规范要求现场坍落度检测全数检查符合设计或验收规范要求4砼振捣应符合施工组织设计及质量验收规范要求旁站全过程检查规范、有序施工5施工缝、后浇带施工前按设计及施工技术方案确定位置，按施工技术方案进行施工旁站全数检查符合设计及施工组织设计施工技术方案要求6砼养护应符合施工组织设计及质量验收规范要求巡视全数检查符合施工组织设计及验收规范要求4. 砼现浇结构分项工程质量控制要点及目标值详见表4：表4 砼现浇结构分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1外观质量应符合设计及质量验收规范要求目测检查全数检查不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷2轴线位置墙、柱、梁钢尺检查在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙、板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间允许偏差8mm剪力墙允许偏差5mm3垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查允许偏差8mm5m全高（H）经纬仪、钢尺检查允许偏差10mm4标高层高水准仪或拉线、钢尺检查允许偏差10mm全高允许偏差30mm5截面尺寸应符合设计图纸要求钢尺检查允许偏差+8mm，-5mm6表面平整度应符合验收规范要求2m靠尺和塞尺检查允许偏差8mm7电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查全数检查允许偏差+25mm，0mm井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查允许偏差H/1000，且30mm8预埋设中心线位置预埋件钢尺检查全数检查允许偏差10mm预埋螺栓允许偏差5mm预埋管允许偏差5mm9预留洞中心线位置应符合设计及质量验收规范要求钢尺检查全数检查允许偏差15mm5. 砖砌体分项工程质量控制要点及目标值详见表5：表5 砖砌体分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1砖和砂浆的强度等级应符合设计要求检查砖和砂浆的强度试验报告按规定要求现场见证取样符合设计要求2水平灰缝砂浆饱满度应符合施工质量验收规范要求百格网检查每检验批抽查不少于5处不小于80%3砌体接槎应符合施工质量验收规范要求目测检查每检验批抽查20%接槎且不少于5处砌体转角处和交接处应同时砌筑4拉结筋设置应符合施工质量验收规范要求目测检查每检验批抽查20%接槎且不少于5处拉结钢筋设置数量、直径、间距、留置长度符合质量验收规范要求5水平灰缝厚度应符合施工质量验收规范要求用尺量10皮砖砌体高度折算每步脚手架砌体，每20m抽查1处102mm6轴线位移应符合设计及质量验收规范要求经纬仪、钢尺检查全部承重墙、柱允许偏差10mm7垂直度每层2m托线板检查外墙全高查阳角，不少于4处，每层每20m查一处；内墙按自然间抽10%，且不少于3间允许偏差5mm，全高10m经纬仪或吊线、钢尺检查允许偏差10mm10m允许偏差20mm8基础顶面和楼面标高应符合设计及施工质量验收规范要求水平仪、钢尺检查不少于5处允许偏差15mm9表面平整度清水墙、柱2m靠尺和塞尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间允许偏差5mm混水墙、柱允许偏差8mm10门窗洞口高、宽应符合施工质量验收规范要求钢尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处允许偏差5mm11外墙上、下窗口偏移应符合施工质量验收规范要求经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不少于5处允许偏差20mm12水平灰缝平直度清水墙拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间允许偏差7mm混水墙允许偏差10mm六、 监理工作的方法及措施1. 施工准备阶段的预控制1.1 施工图纸会审参与建设单位组织的设计交底和图纸会审，加深对设计意图的理解，对施工图纸中影响施工的质量问题以及图纸上的差错等，通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。1.2 审查承包施工承包单位的资质资料，主要有以下方面：a. 营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证；b. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证；c. 施工业绩。1.3 施工组织设计(施工方案)审查工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工承包单位报送的施工组织设计，审查以下主要内容：a. 施工组织设计或施工方案是否经施工承包单位技术负责人审批；b. 施工承包单位是否建立起质量、安全保证体系；c. 施工方案是否切实可行(结合工程特点和工地环境)；d. 主要的技术措施是否符合设计图纸和规范要求，是否齐全；e. 对其中不能保证工程质量、安全、合同工期和合同价格的环节，提出改进意见。1.4 质量管理体系、技术管理体系和质量、安全保证体系审查工程项目开工前，总监理工程师应审查承包施工承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量、安全保证体系，确能保证工程项目施工质量时予以确认，主要审核以下内容：a. 质量管理、技术管理和质量、安全保证的组织机构；b. 质量管理、技术管理制度；c. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。1.5 测量放线控制成果及保护措施检查a. 检查施工承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；b. 复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 经检查符合上述要求时，专业监理工程师对测量成果予以签认。1.6 施工条件审查专业监理工程师应对下列项目完成情况进行审查a. 施工组织设计是否已获总监理工程师批准；b. 施工现场管理人员、机具、施工人员是否配备到位；c. 主要工程材料是否进场验收合格，并见证取样复合格。具备开工条件后，由总监理工程师签发(A1表)，并报建设单位。1.7 专业监理工程师根据设计图纸及工程质量验收规范要求编制切合工程实际并具有可操作性的监理实施细则，并向施工承包单位进行交底。2. 施工阶段的过程控制2.1 工程质量过程控制的原则是监督施工承包单位按合同、设计图纸、技术规范、经批准的施工组织设计要求进行施工，其核心是保证工程质量，并与施工安全控制、进度控制、投资控制相互制约。专业监理工程师采用“超前监理、动态管理、跟踪监控”的方式方法，实现工程质量目标。2.2 监理机构应与施工承包单位一起商定分部(子分部)、分项、检验批的划分，编制分部(子分部)、分项、检验批划分表，并依此进行质量控制。2.3 确定主体结构分部工程的重点部位、关键工序，督促施工承包单位在施工前编制有针对性、可操作性的技术质量保证措施，经专业监理工程师审核同意后予以实施。在重点部位、关键工序施工过程中，专业监理工程师应加强巡视、旁站。2.4 对施工承包单位质量、安全保证体系的运作情况进行动态检查，严格要求施工承包单位在施工过程中做到“自检、互检、专检”，一旦发现质量、安全保证体系存在薄弱环节，应立即采取措施，督促施工承包单位改正。2.5 对拟进场的工程材料、构配件、设备的报审表及其质量证明资料进行审核，审核批准后方可使用。进场的工程材料根据委托监理合同约定及工程质量管理文件规定采用见证取样、平行检验的方式进行复试，复试合格方准使用。2.6 对大型及中、小型机械设备、特殊工种实施动态管理，一旦发现不符合质量、安全要求，应采取措施要求施工承包单位立即整改。2.7 对施工承包单位在施工过程中报审的测量成果进行复核，复核无误方可进行施工，主要有以下方面：a. 水准点、基准线；b. 轴线；c. 标高；d. 立面垂直度；e. 沉降观测资料。2. 8 对施工承包单位报审的同条件养护砼试块制作方案进行审核、批准，并检查方案实施过程。2. 9 专业监理工程师采用巡视、旁站、实测实量等方法对施工质量进行过程控制，一旦发现问题应督促施工承包单位立即整改，整改后专业监理工程师进行复查。对屡教不改、技术水平不符合质量要求的施工人员或作业班组建议退场，并向建设单位报告。2.10 对隐蔽工程进行严格验收，存在的问题经施工承包单位整改后专业监理工程师再次复验，复验合格并签认隐蔽工程验收单后施工承包单位方可进行下道工序施工。2.11 对样板工序、样板间进行重点质量控制，以通过样板引路的方法提高大面施工质量，主要采取以下措施：a. 分项在大面积施工前，先进行样板工序或样板间施工；b. 要求施工承包单位必须严格按照设计、规范、规程、施工组织设计要求进行样板施工，以达到质量目标；c. 样板工序或样板间完工后，由施工承包单位先行自检，自检合格后填写鉴定单报监理部验收；d. 样板工序或样板间须经施工、监理、建设三方联合检查，检查符合质量要求后，由施工承包单位项目经理组织有关人员参观样板并进行交底后才能进行大面积施工。e. 样板工序、样板间验收签定单详见附录A：2.12 对检验批、分项及子分部工程的报验资料进行审核，并根据设计和有关质量验收规范要求进行实测实量验收，验收中发现的问题要求施工承包单位整改并再次复验。2.13 认真学习有关监理依据的文件资料，以指导监理工作的开展，主要内容有以下方面：a. 认真阅读、熟悉图纸及设计文件；b. 熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分部分项的条款及验收标准；c. 熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分部分项的施工及监控内容。2.14 模板分项工程质量控制2.14.1 要求施工承包单位对材料进场必须由专人现场验收，在自检合格的基础上向监理部报审，监理材料管理人员对运到现场的各种材料进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场，对模板及支撑材料主要质量要求是：a. 表面洁净，无毛刺、油污。b. 平面平整、边棱平直；c. 模板表面应涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁涂刷废机油等；d. 所用型钢、钢管、扣件等均应有出厂合格证或检验报告；e. 所用材料的规格、尺寸等均应符合施工方案的要求。 2.14.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专业监理工程师应对施工承包单位报审的模板支撑施工方案及计算书进行审核，并对方案的实施情况、支模质量、支模安全性进行检查，对悬挑结构重点监控。 2.14.3安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载能力或加设支架;上、下层楼板支架的立柱应对准，并铺设垫板，模板及其支架安装过程中，必须设置防坠落的临时措施。 2.14.4 模板表面需平整，接缝严密，不应漏浆，模板在循环使用过程中，必须整修，对不能保证浇筑质量的陈旧模板应淘汰.梁柱交接处易产生漏浆现象，宜在柱接头处粘贴双面胶带或海绵条后，再拼接模板。 2.14.5 在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水，底部建筑垃圾应彻底清理干净。 2.14.6 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 2.14.7 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁宜在悬臂处起拱千分之六。 2.14.8 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，大的预留洞应按规定要求进行加固处理。 2.14.9 对模板支撑部位的垫头、撑头、搭头及模板的强度、刚度、稳定性进行重点检查，按施工质量验收规范要求控制模板安装的偏差。 2.14.10 模板局部变形应进行整修校正后方可使用，严禁不经清理、变形严重的模板用于工程上。 2.14.11 模板上的废弃孔洞必须补塞，严禁使用水泥袋、蛇皮袋堵塞漏浆处。 2.14.12 模板安装应满足以下质量要求： a. 相邻面板表面高低差不大于2mm；b. 层高垂直度及底模上表面标高在允许偏差范围内；c. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2.14.13 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应以同条件养护试件的强度试验报告为拆除依据，具体要求详见表8：表8 模板拆除砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 2.14.14 对模板分项工程施工中易产生的质量通病督促施工承包单位采取预控措施，加强质量自检，专业监理工程师在质量检查过程中重点监控。主要质量通病及防治措施详见表9：表9 模板分项工程主要质量通病及防治措施通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚薄不一致。上口过大；墙体烂根，墙体不垂直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上口的支撑应牢固可靠；模板底边应用水泥砂浆找平，以防漏浆；穿墙螺栓的规格和间距应符合要求。梁底不平，梁侧胀模、炸模，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。梁上口尺寸加大，板中部下挠；对拉螺栓位置不对或过于稀疏；浇筑混凝土之前，模板未充分湿润。梁高小于750mm时，模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于750mm的侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不准，混凝土保护层过大。钢筋绑扎位置不准；箍筋尺寸偏小；跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸偏差较大，拼缝不严，接缝不平图纸不熟悉，复杂的部位未单独绘制模板图；模板材料不合格。认真按设计图纸放样，复杂的部位应单独绘制模板图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。 2.15 钢筋分项工程质量控制 2.15.1 要求施工承包单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。 2.15.2 钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应由设计单位出具设计变更通知单后，方可允许代用。 2.15.3 审查进场钢筋出厂质量证明书及试验报告单、全国工业产品许可证；每捆（盘）钢筋应有标牌；进场时应按品种、牌号、炉罐（批）号、规格分批进行检查验收。由施工承包单位填写材料报验申请表报监理审查。 2.15.4 不同品种、不同级别、不同牌号、不同炉罐（批）号、不同规格的钢筋要分别进行堆放和标识，并分别取样复试，复试合格后方可使用；若出厂质量证明书和标牌的炉罐批号不一致时，必须退场。 2.15.5 进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志；表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；外形尺寸应符合技术标准的要求。2.15.6根据复试情况在钢筋堆放现场设置，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”标识标牌，以免误用。对复试不合格的钢筋应立即要求施工承包单位进行隔离，并在材料管理监理人员见证下退场。 2.15.7 发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常现象或使用进口钢筋时，应对该批钢筋见证取样进行钢材化学成份分析检验，符合国家标准后方准使用。 2.15.8 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；c. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；d. 钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、严重锈蚀。 2.15.9 进场焊条必须符合设计文件及规范要求，具有产品合格证书、中文标志及出厂检验报告，材料报审通过后方准使用。 2.15.10 进场机械连接件应符合规范要求，应具有产品质量证明书及连接形式检验报告，材料报审通过后方准使用。 2.15.11 对钢筋的下料、弯曲加工进行抽检，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不少于3件，用钢尺检查。钢筋的品种、等级、形状、尺寸必须符合设计及规范要求，其中受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a. HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.15.12 箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述受力钢筋的弯钩和弯折（1）规定外，尚应不小于钢筋直径；b. 箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c. 箍筋弯后平直部分长度；对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 2.15.13 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2.15.14 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2.15.15 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 2.15.16 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2.15.17 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。2.15.18 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。其接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 在受拉区不宜大于50；b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。2.15.19 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll (Ll为搭接长度)；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，应符合砼结构施工质量验收规范中5.4.6条款要求。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b. 对柱类构件，不宜大于50；c. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽；d. 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构施工质量验收规范中5.4.6条款示图要求。 2.15.20 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.15.21 对闪光对焊焊接接头按规定要求现场见证取样复试，其外观质量应符合以下要求：a. 接头处不得有横向裂缝；b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c. 接头处的弯折角不得大于30；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2.15.22 对电渣压力焊焊接接头按规定要求现场见证取样复试，其外观质量应符合以下要求：a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c. 接头处的弯折角不得大于30；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.2.15.23 对锥螺纹钢筋的连接质量进行检查，主要有以下方面：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表要求把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手应每半年标定一次。连接钢筋拧紧力矩值见下表：钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）1181451772162753143432.15.24 对钢筋拧紧力矩进行检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令作业人员重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行5%抽检，抽检达不到规定值，则要求该批构件的全部接头返工并进行复检。2.15.25 对钢筋安装施工质量进行检查及隐蔽验收，受力钢筋的品种、级别、规格和数量经全数检查必须符合设计要求；钢筋安装位置偏差应符合砼结构工程施工质量验收规范中5.5.2条款要求；隐蔽验收合格后方可准许进行下道工序施工。2.15.26 对钢筋分项工程施工中易产生的质量通病督促施工承包单位采取预控措施，加强质量自检，专业监理工程师在质量检查过程中重点监控措施落实情况，并对成品进行检查。主要质量通病及防治措施详见表10：表10 主要质量通病及防治措施通病现象产生原因防治措施不按设计要求配筋1.施工承包单位未掌握设计图纸要求。2.施工承包单位未质量自检。1.要求施工承包单位钻研图纸，必须进行质量自检。2.对施工过程加自检，对隐蔽工程进行验收。绑扎不按规范、搭接倍数不够、受力钢筋偏位或接头位置不当1.施工承包单位未按设计及施工组织设计、施工工艺进行施工。2.施工承包单位未认真质量自检。3.作业人员责任心或技术水平较差。1.要求施工承包单位施工前进行技术交底，明确具体的施工质量要求。2.施工承包单位专职质量员应进行全数质量自检。3.专业监理工程师对钢筋规格、数量、位置、锚固长度、接头位置、箍筋间距等严格进行过程检查及隐蔽验收。4.撤换不符合要求的作业人员。钢筋保护层未达到设计或规范要求1.垫块厚度不符合要求，设置位置及数量不当。2.钢筋限位撑脚强度不够，设置位置及数量不当。1.对垫块及限位撑脚的制作过程进行检查。2.对垫块及限位撑脚的设置进行全数检查。接头焊接不规范1.轴线偏移。2.焊包不均匀。3.焊渣未清除干净。1.矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋。2.焊接时间不当，填装焊剂不均匀。3.全数检查并见证取样复试。2.16 砼分项工程质量控制2.16.1 要求施工承包单位必须设置专人对材料进场进行现场验收，在自检的基础上向监理部进行材料报审；材料管理监理人员对进场材料进行复检，若对质量有怀疑时，监理部有权提出清退出场；工程材料报审及材料见证取样复试符合要求后，进场材料方准使用。2.16.2 对商品砼供应单位及商品砼重点检查，主要有以下方面：a. 商品砼供应单位必须持有“营业执照”、“企业资质证书”、“备案证”、“试验室资质证书”(附：法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员的资格证书)等有关许可证，由施工承包单位报监理部审查批准。b. 砼浇筑施工前对商品砼供应单位提供的砼配合比设计报告进行审查，必须符合设计及国家现行标准的有关规定。c. 商品砼进场时，必须提供混凝土配合比设计报告及混凝土发货单。d. 商品砼的初凝时间应大于运输、浇筑及间歇的全部时间。28天后供应单位必须提供同批次的混凝土出厂质量证明书和混凝土试件强度报告。e. 商品砼一到现场，施工承包单位应由专人检测坍落度并做好坍落度测试记录，专业监理工程师旁站检查，若坍落度不符合要求时，应立即退场处理；施工过程中，施工承包单位应及时在现场制作砼强度试件及同条件养护试件作为拆模及主体结构混凝土强度检测依据。f. 砼浇筑过程中加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品砼供应单位，予以纠正，以确保商品砼的质量。 2.16.3 专业监理工程师对施工承包单位的标样室进行动态管理，检查的重点是; a. 标样室温度、湿度； b. 试件养护池大小、深度、水温； e. 试件模具配置数量、尺寸及保养情况； d. 砼坍落度检测工具。2.16.4 施工缝及后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。在施工中应按施工技术方案执行。2.16.5 施工中，砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。2.16.6 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。当必须间隙时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。2.16.7 对振动捣实砼施工工艺，重点检查以下方面：a. 每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为适宜，防止漏振、过振；b. 当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣