回风联巷穿越8#锚索施工安全技术措施.doc

回风联巷（穿越8#煤层段）补充安全技术措施一、编制原因及目的回风联巷掘进至6m位置时，以133011向下穿越8#煤层进入9#煤层当中，顶板8#煤层4m、煤层上部为6m泥岩，穿越8#煤层厚度4m，穿越段斜长22m，另底部联巷内长度8m，共计30m，原支护形式不能满足支护要求，经建设单位、设计单位、监理单位研究决定更改巷道支护设计，为确保施工安全特编制安全技术措施指导施工。二、原支护设计概述1、原巷道施工坡度开口50.370（平距）为53937下山；50.370-72.370（平距）为131751下山；72.370-153.106m为14210下山；153.106-173.106m为143427下山施工，施工断面为矩形巷道：掘宽掘高=42003200mm，掘进断面为13.44。顶板采用锚杆和锚索联合支护，每排布置11根锚杆，锚杆间排距800mm800mm；靠近两帮的锚杆距帮部400mm，并与巷道顶板成70夹角。每排布置三根锚索，间排距为12003000mm，（间距沿巷道中心线向两边对称布置）。全断面铺设6.5冷拔丝网，网格为100*100mm，喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C20。2、 支护材料 锚杆规格：20*2200mm螺纹钢，锚索采用17.8*10m钢绞线（1*7股钢绞线），每根锚杆用1卷Z2360型及1卷z2335型树脂药卷锚固；锚杆预紧力矩不低于120Nm，锚固力不低于100KN；锚杆外露长度2050mm；每根锚索使用4根Z2360锚固剂端头锚固，锁具为QVM15-1单孔锁具；每根锚固力不低于150KN（锚索涨紧仪读数30MPa），托盘应密贴岩面，锚索外露长度150300mm；托盘均为正方形，规格为长宽=120120mm，用8mm钢板压制成弧形。网片采用6.5金属网，网格100100mm，网幅长宽=20001000mm，网要压茬连接，搭接长度不小于200mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点间距200mm。连接方式为隔网连接。附：回风联巷原断面支护图三、变更后支护设计概述1、回风联巷开口6m施工坡度更改为平巷，6m后按照133011下山施工，直至掘进至9#煤层顶板后按照9#煤层顶板顶板施工。巷道断面仍按原设计施工。2、穿越8#煤层段支护方式及参数除锚索支护外其他仍按原设计施工。锚索支护更改为每排布置两根，间排距为16001200mm，锚索托盘更改为长宽厚=2008010mm铁托盘，外加14#槽钢固顶，槽钢长度为500mm，锚索长度从第一排锚索长度10m开始每增加一排锚索长度递增300mm，最长处锚索为14.2m.（间距沿巷道中心线向两边对称布置）。锚索要全长锚固，若遇特殊超宽段根据现场实际情况加密锚索支护。采用前探梁或支柱临时支护。3、 底部回风联巷支护参数 除锚索外其他仍按原设计施工，原锚索支护相应调整为每排布置两根，间排距为1600*1600mm，锚索托盘更改为长宽厚=1508010mm铁托盘，外加10#槽钢固顶，槽钢长度为500mm，锚索长度为14.2m.（间距沿巷道中心线向两边对称布置）。锚索要全长锚固，若遇特殊超宽段根据现场实际情况加密锚索支护。刷扩巷道超前工作面10m范围内，采用双排带帽点柱及时支护，点柱间距1200mm，排距1000mm。附：回风联巷穿越8#煤层断面支护图、底部回风联巷断面支护图4、原巷道密闭在斜坡穿层段13m处，右帮遇原采空巷道，采空巷道与回风联巷跨距为9.5m,需对其进行密闭，具体方式为：（1）首先安排瓦检员对原采空巷道口进行检测有害气体情况，待瓦检员检测完毕后方可开始工作。（2）密闭前在原巷道与回风巷道贯通处向里顶板打设3排锚杆、两根锚索加强支护，详见临时密闭支护图。（3）密闭段长度为6.5m，采取双层料石砌筑墙体，墙体厚度为500mm，中间填充黄土，厚度为1000mm，总计厚度2m，墙体高度为2m、基础500mm。详见回风联巷临时密闭图。（4）砌筑完毕后对墙体挂网进行喷浆密封，喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C20。5、刷扩巷道超前工作面10m范围内，采取双排木点柱及时支护，点柱间距1.2m，排距1m，采用直径160-180mm圆木点柱进行临时支护，圆木长度根据现场实际情况而定。四、施工安全技术措施1、在施工前，施工人员必须仔细检查顶板和帮部围岩情况，严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后，方可开始工作。特别是在打帮部锚杆、锚索的过程中，要保证支护锚杆、锚索的施工质量，搅拌旋转时间不少于30S，安注锚杆、锚索过程中应及时清除危岩、排除隐患。2、掘进过程中，发现岩石松软、片帮、来压等异常现象时，必须停止作业立即汇报调度室，并采取措施进行处理。情况危急时，必须撤出迎头内的所有施工人员至安全地点，严禁冒险作业。 3、掘进过程中若顶板破碎，留不住顶板时可采取打设超前锚杆支护，超前锚杆面向迎头打设角度为15-30，打设数量可根据现场情况随时变化。4、采取浅孔放小炮，短掘短支，尽量做到顶板、两帮平直以保证支护质量。5、爆破作业必须严格执行 “一炮三检”（ 装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（站岗、设置警标、吹哨）和“三人联锁”制度。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采、掘机械等导电体相接触。7、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。8、严格瓦斯检查及监测制度，工作面瓦斯浓度变化异常、达到0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，上报队部及调度，查明原因并处理完毕后再恢复生产。9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送