(设备维护、保养制度).docx

员工学习手册（第四部分）设备维护、保养制度塑钢建材有限公司前 言 为了弘扬文化，规范塑钢建材各项管理制度，规范员工工作行为，特汇编塑钢建材有限公司员工学习手册。本手册共分八部分：第一部分集团、塑钢建材发展、文化、荣誉介绍；第二部分生产、设备、技术、工艺、产品介绍；第三部分设备操作规程；第四部分设备维护、保养制度；第五部分各类安全管理制度及应急预案；第六部分日常行为管理制度；第七部分原材料、外协件、产品质量标准及检验验收制度；第八部分工作流程。 本册为第四部分，主要汇编了塑钢建材有限公司的下属散热器厂、PP-R管厂、塑钢厂设备维护保养手册及维护保养制度。塑钢建材有限公司2013年5月26日总 目 录塑钢厂设备维护保养设备维修保养管理制度6设备润滑管理制度9设备巡回检查制度13设备点检制度15一、挤出机维护保养21二、混料机维护保养22三、破碎机维护保养22四、高速磨粉机维护保养23五、螺杆式空气压缩机维护保养23试验设备维护保养制度24PP-R管厂设备维护保养设备维修保养管理制度28设备润滑管理制度31设备巡回检查制度35设备点检制度37一、注塑机维护保养43二、行车维护保养44三、挤出机维护保养45四、破碎机维护保养46五、普通空气压缩机维修保养46六、混料机维护保养46试验设备维护保养制度47散热器厂设备维护保养设备维修保养管理制度51设备润滑管理制度54设备巡回检查制度58设备点检制度60一、氩弧焊机维护保养66二、联箱管机维护保养66三、燃气固化炉、热洁炉维护保养67四、水（液）压胀管机维护保养67五、片头自动焊机维护保养68六、静电喷涂、自动喷涂机维护保养68七、弯管机维护保养69八、冲床维护保养69九、钻铣床维护保养70十、普通空气压缩机维修保养70塑钢厂设备维护保养塑钢建材有限公司目 录设备维修保养管理制度6设备润滑管理制度9设备巡回检查制度13设备点检制度15一、挤出机维护保养21二、混料机维护保养22三、破碎机维护保养22四、高速磨粉机维护保养23五、螺杆式空气压缩机维护保养23试验设备维护保养制度24设备维修保养管理制度1、目 的：为确保生产设备处于良好运行状态，满足生产的需求。避免不正常的磨损或损坏；防止人身、设备事故的发生；延长设备的使用寿命与大修周期；降低备件损耗，减少维修费用，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护。特制定本制度。2、适用范围：适用于公司所属各生产部门的设备的运行。本制度适用全公司员工、实习人员等。3、职 责：3.1设备操作人员生产设备操作人员负责日常保养和配合维保人员开展维护保养，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。见附表3.1.1培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。3.1.2设备执行“定人定机”的专机负责制。3.1.3认真做好设备润滑、维护保养工作，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。3.1.4严格执行交接班制度。3.1.5保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修保全人员职责维修保全人员负责督导设备操作人员的日常保养执行情况和按时按质完成既定的维护保养，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表的记录工作。见附表3.2.1定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。3.2.2发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。3.2.3负责督导设备操作人员的日常保养执行情况。3.3生产车间负责人职责3.3.1各生产车间负责人做好设备操作工的动员及培训工作3.3.2定期检查全车间设备维护保养工作的开展情况，原则每月一次，并做好各车间保养工作检查记录。3.4设备管理部门职责3.4.1是设备维护保养的管理部门，负责制定各车间设备维修保养计划、设备的日常检查、维护记录，并对执行情况监督检查，做好各车间保养工作检查记录。3.4.2总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4、维护保养制度：4.1设备在使用过程中，随着使用工时的增加、各机构和零部件由于受摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等诸多因素的影响，性能逐渐变坏，从而影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维修保养制度以预防为主，按运行工时进行保养，分为日常保养、维护保养两种。4.2设备保养的分级和作业内容是根据实际使用情况中技术情况的变化，设备的结构，使用条件及环境条件等确定的，根据零部件的磨损规律、老化规律等，把程度相近的项目集中处理，在设备零部件达到正常磨损、老化，在被破坏前进行保养，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏或连带损坏，降低设备故障率，达到维持设备安全稳定运转的目的。4.3日常保养：日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源消耗，设备的使用寿命。日常保养由操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补充、安全、检视为主，坚持班前班后操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，紧固松动件等，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.4设备的维护保养：维护保养是合理使用设备的重要环节，必须加大监督和检查力度，杜绝随坏随修、以修代保的观念和行为的出现，设备的维修保养是在以预防为主的思想主导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级按期执行。设备维护保养分一级保养和二级保养。4.4.1一级保养，以操作工为主，维保工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。4.4.2二级保养，以维修保全工为主，操作工为辅，年初列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油清除隐患，排除缺陷对设备进行全面检查，视情况对设备进行除锈、补漆，检查、试验电气控制部分。使设备技术状况达到设备完好的要求。4.4.3使用过程中的故障维修：在运行过程中出现的设备机械故障、电气故障，应及时报告车间负责人联系维修人员维修，并填好设备运行记录，维修后经检验运行正常后再从事生产。5、设备检查评比与奖惩：5.1使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。5.3设备管理部门每月定期检查一次。对各项指标好的机床予以表扬和奖励。5.4对于设备完好率高、检修率低的设备，给予该设备维修保全工、操作工奖励。设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：一、管理职责 ：1、各生产车间按生产班组或机组建立润滑点，指定专职设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位由维修工负责加油。2、各单位厂级及生产车间设备负责人，负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用。3、操作工（或维修工）的工作职责 ：3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每月月底将润滑记录交回车间，统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。 二、设备润滑的“五定”工作内容 ：1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 4、定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 5、定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 三、自动注油装置管理：要经常检查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常，应及时处理。四、润滑标准及记录管理：1、由厂级设备部门组织车间编制各设备润滑标准和相关制度；2、润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录。3、润滑记录填写必须及时、完整、准确，字迹工整，不得乱涂乱画、随意破损。4、润滑记录用完后交回车间统一保管存档，厂部及车间设备负责人要不定期进行审核和抽查。五、润滑油脂的管理： 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。 5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。 6、大型主要设备和特殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；8、润滑油存放地点应保持干燥通风，整洁整齐，严禁烟火。六、设备的清洗换油规定 ：1、设备到需要批量换油周期时，由各车间提前申报用油计划。 2、设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。 3、加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 4、操作工及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质恶化或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5、每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 见附表七、废油的回收管理 ：1、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，库房应负责组织回收并妥善处理。 2、废油回收及保管工作应严格按下列要求进行： 1）、同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内；特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 2）、车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 3）、 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内；油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。八、各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的管理，组织领导和监督检查，切实做好设备全面管理工作，确保设备安全经济运行。设备巡回检查制度为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。一、巡检人员：设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由车间或厂部根据需要安排参与巡检。二、巡检周期及时间：1、设备运行人员每1小时或2小时一次，设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。2、遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣天气；设备过负荷或负荷有显著增加造成生产不稳定；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。3、巡回检查的时间运行人员为整点巡检，所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过10分钟。4、如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。三、巡检路线：各单位必须结合实际情况，制度详细的巡检路线，巡检人员按规对各巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。四、巡检主要内容：1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2、设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；3、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5、设备的声音；听设备运转的声音是否正常；6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7、检查设备运转情况，判断有无缺陷及可能存在的安全隐患，运行设备及各储罐的液位有变化，是否在允许液位范围内，不得超过其上、下限。8、检查操作人员是否遵守岗位安全操作规程。9、检查通道、过道、人行跨道的安全防护装置是否可靠。10、巡检重点：检查设备的运行参数、安全措施、及防火防爆设施是否可靠。11、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；12、设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常；13、电气设备巡检：检查高、低压配电室主电源三相电压是否正常，整流设备保护元件、电流、电压、水温是否正常。各电气运转设备的电压、电流是否正常，设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常。14、设备卫生：查看设备及周边卫生是否整洁。15、巡检设备的各项参数与上次是否有明显差异（如电流、温度、振动等），如有应及时分析原因（如负荷变化、环境温度变化等）并填入记录，无法分析的及时汇报解决。五、巡检方法：1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。2、巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。3、设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。六、巡检处理：1、巡检人员应随身携带适量的工具，遇到简单又方便处理的故障应立即处理。2、不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。3、处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由厂部决定处理与否和处理时间。4、巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。5、对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好巡检记录要求记录填写字迹清晰、工整，不得涂抹、勾画，并及时上报车间存档。见附表6、检查中发现设备缺陷或异常情况，应及时处理并在记录册上进行详细登记。对重大缺陷或严重情况应及时向上级汇报。7、各单位必须加大设备巡检管理力度，对不按时巡检，不填巡检记录者要进行处罚，对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。设备点检制度为了维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证设备的正常运行。特制定本制度1、根据设备分类及设备点检内容， 每日交接班后根据交接班记录与设备运行情况进行点检2、根据设备分类及时添加润滑油脂。3、随时做好设备卫生清扫与清洁（此项由设备操作工完成）。4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细及时通知设备维修人员，并填写设备运行记录，记录故障情况、处理过程、更换零部件型号、种类、件数。见附表5、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。6、设备点检由跟班保全完成。7、点检要求(1)、点检人员每天定时对生产设备进行点检，查看运行设备的运行情况，与岗位有关人员互通设备使用信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握运行设备机件磨损情况。(2)、根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。(3)、督促现场操作工做好设备的卫生清扫工作，粉尘多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。(4)、设备控制柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(5)、变频器、PLC、机箱(体)每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。(6)、记录要清楚、全面、真实、准确，最好采用仿宋体。(7)、对点检发现的问题应及时进行维护与维修，对维修的设备应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换零部件的型号、数量及检修结果。(8)、对更改部分做好记录，同时更新图纸、资料等。南山塑钢建材有限公司设备点检表设备名称: 规格型号： 设备编号: 出厂编号: 使用日期： 年 月序号 内容 点检周期日 期日周月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213点检人签字标注明细：正常故障停机检修使用单位班次：( ) 检查人（当班班长）： 月度检查确认：南山塑钢建材有限公司设备维修记录（ ）月份序号设备名称设备型号设备编号故障时间停机时间维修内容更换零部件规格型号数量维修人1234567891011121314151617181920南山塑钢建材有限公司设备交接班记录交接内容班次单 位设备运行情况开机数量（台）冷却水运行情况设备状况（润滑）维修情况设备名称设备编号故障原因维修措施更换部件数量巡检与点检情况遗留问题交班人：接班人：日 期：2013 年 月 日南山塑钢建材有限公司设备润滑记录设备名称规格型号设备编号入厂日期使用单位序号计划日期加油部位润滑周期加注类型加注量(Kg)加注工具更换日期操作人一次换油补充油主操协助1 年 月 日2 年 月 日3 年 月 日4 年 月 日5 年 月 日6 年 月 日7 年 月 日8 年 月 日9 年 月 日10 年 月 日11 年 月 日12 年 月 日13 年 月 日14 年 月 日15 年 月 日16 年 月 日17 年 月 日18 年 月 日19 年 月 日20 年 月 日21 年 月 日22 年 月 日23 年 月 日24 年 月 日25 年 月 日26 年 月 日27 年 月 日28 年 月 日29 年 月 日挤出机维护保养1、机筒检查机筒内壁的状况有否磨损及损坏，每次装螺杆前和卸螺杆后，用有软质刷的棒清理机筒，用此刷去除主要的脏颗粒和残留粉尘，然后用细纱布清理直到完全干净，少量的局部损坏可以用抛光的办法来修复。2、定期检查加热圈，如有松动要固定夹紧，对新设备也同要重要。3、为防止控温表读出不正确的温度，必须随时检查热电偶，特别要注意孔的底部和热电偶本身的清洁状况。4、螺杆表面为渗出氮层，非常硬且耐磨。如发现表面有微斑点脱落，必须立即用细纱布抛光，去除棱角，以免有更多剥落，每次拆螺杆，必须细心清理螺杆，除去残存物料，所用工具只能是软质材料，如铜或木材。用硅槽喷涂一层，这样使用时可直接使用，如储存时间较长，则需用不带酸性的油脂保护，使用时必须先冲洗去油脂。5、检查螺杆芯部冷却管，如发现有油渗出，检查密封，必要时予以更换。6、检查冷却系统，水流是否足够，检查过滤器位于水管上清理干净。7、定期检查减速和分配箱齿轮，尽早找出和整修轻微的缺陷可避免发生重大故障。换油约8000小时换一次，换油最好在开车后趁齿轮尚热的时候换装油，减速齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约35升。到油标的刻度。分配齿轮箱，采用L-CKC150齿轮油，一次加油量约20升。8、为能使生产连续，每年一次检查全部轴承，在看出有磨损现象时及时更换，换轴承时，同时更换新油封。9、经常清理真空系统。检查是否有渗漏，检查过滤并清理。10、机器要经常保持清洁和良好润滑，平时做好揩拭和润滑工作。11、加入料内斗的粉料必须纯正无杂质，不允许有金属物混入，以确保螺杆、机筒不受损坏。在料斗内设有磁力架，经常检查和清除吸附在磁力架上的金属杂物。12、机器在运转过程中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后，再启动。13、 每次启动前必须检查螺杆花键位置，以防止花键松动。混料机维护保养1、热、冷机的主轴密封，注润滑油，牌号32（GB332-89），连续运转24小时加油一次，热混机主轴轴承，注四号纳基润滑脂润滑，每月加油一次，冷混机的减速器上设有一个加油孔，当减速器内油位低于游标时，应及时加油，润滑油的牌号为220（SH0094-91）。2、热、冷机是通过三角胶带来驱动的。更换三角带时，要注意采用由制造厂供应成捆的皮带，使用长度不同的皮带时将导致个别皮带早期断裂，要注意适当的上紧皮带，不可过分的使它们紧张，否则将会损害传动部件的深沟球轴承。3、混合机半年应进行全集检修一次，更换各处密封件，检查电气线路和电气元件情况。4、机器一经使用后，若短时间不用，应擦净锅内壁及搅拌桨等处，长期不用时，应涂上防锈油。破碎机维护保养1、各轴承部位应定期（一个月）加注润滑脂。2、操作者应注意各轴承温升，一般不得超过30摄氏度。3、定期检查各部位紧固件，以防松动。4、筛板如严重磨损应及时更换、以免影响破碎能力。5、应定期检查三角带，及时调整松紧度，确保转动正常。6、根据破碎塑料的性质，定期检查固定刀和旋转刀的刃口，刃口钝了应及时刃磨，如果刀刃磨损较轻，可继续使用，同时应将紧固刀片的螺栓检查一下，是否有松动现象，如有松动应及时拧紧。高速磨粉机维护保养1、本机采用润脂润滑形式，左右轴承均有注油装置，每24小时加润滑脂一次。2、本机运转三个月后，需要更换新脂，油脂牌号为3#锂基脂，高速高温黄油。3、加料机上的无级变速机专用润滑油必须使用UB-1或者UB-3牵引液，在任何情况下确保牵引液按油标定量提供，在工作500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时更换一次。以后工作2000小时更换一次。4、加料机上的无级变速机一级齿轮部位，使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼润滑脂，一般工作12-18个月更换一次。螺杆式空气压缩机维护保养1、检查润滑剂水平，如润滑剂不够要及时添加。2、视察机器，看有没有泄露、积尘、超常噪音或震动现象。3、把储气罐内的冷凝物排放掉，或检查自排装置是否工作。4、视察机组预滤器的状况，如有必要则擦拭干净。5、如果空气过滤器显示器在300小时/1年更换期之前就亮红灯检查过滤器的状况，如有需要则更换空气过滤器，尘埃重的环境需要经常更换，或换用高防尘过滤器。6、每月或每100小时把预滤器卸下来并擦拭干净，如有需要就更换，检查冷却器元件有异质积聚，如有积聚则使用气吹或压洗方式将其清除，检查软管及设备有无泄露，如有泄露则拧紧。7、每年或3000小时检查高温保护开关（109摄氏度）的操作，更换润滑剂过滤器，更换分离器芯，更换机组预滤器，视察传动皮带和张力弹簧，采集润滑剂样本作流体分析。8、每年或6000小时更换空中过滤器部件。9、每年或9000小时更换传动皮带和气体弹簧，更换超级润滑剂。10、每4年或18000小时更换所有软管拆下开式电机的轴承，清洁上油，更换IP55电机上的密封轴承，每6年或18000小时更换分离筒。试验设备维护保养制度一、万能材料试验机维护保养 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管； 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂。4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。6、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；7、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。 8、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。 9、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固； 10、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑； 11、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏； 12、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源二、塑料门窗角强度试验机维护保养1、每次试验完毕，必须切断电源，擦拭干净。2、试验机未喷漆的外露件的表面应经常涂刷油脂防腐、防锈。3、丝杠与丝杠螺母定期涂刷润滑油脂。4、定期开关电源，清除电板及电器上的灰尘和油污。5、检查各接线端子是否松动。三、冲击试验机维护保养1、 试验机在搬运过程中，应将冲击摆卸下，避免冲击摆来回摆动致使相关零件遭破坏。2、 冲击摆不用时应及时涂刷防锈油，并放置在附件箱内。3、 严禁拆卸冲击摆上的零件，一面冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。4、 使用前检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关工作是否正常。四、RM200C转矩流变仪的维护保养1、经常清理设备内外部卫生。2、定期对加热原件进行绝缘检测，防止漏电。3、定期定时对润滑点进行润滑4、每次使用后对各数据接口进行吹尘。5、定期对混炼平台减速箱油脂进行检查与更换PP-R管厂设备维护保养塑钢建材有限公司目 录设备维修保养管理制度28设备润滑管理制度31设备巡回检查制度35设备点检制度37一、注塑机维护保养43二、行车维护保养44三、挤出机维护保养45四、破碎机维护保养46五、普通空气压缩机维修保养46六、混料机维护保养46试验设备维护保养制度47设备维修保养管理制度1、目 的：为确保生产设备处于良好运行状态，满足生产的需求。避免不正常的磨损或损坏；防止人身、设备事故的发生；延长设备的使用寿命与大修周期；降低备件损耗，减少维修费用，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护。特制定本制度。2、适用范围：适用于公司所属各生产部门的设备的运行。本制度适用全公司员工、实习人员等。3、职 责：3.1设备操作人员生产设备操作人员负责日常保养和配合维保人员开展维护保养，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。见附表3.1.1培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。3.1.2设备执行“定人定机”的专机负责制。3.1.3认真做好设备润滑、维护保养工作，并做好设备的日常点检、设备运行记录表的记录工作。3.1.4严格执行交接班制度。3.1.5保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。3.2维修保全人员职责维修保全人员负责督导设备操作人员的日常保养执行情况和按时按质完成既定的维护保养，并在设备操作人员处做好设备的巡检记录、维护记录表的记录工作。见附表3.2.1定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。3.2.2发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。3.2.3负责督导设备操作人员的日常保养执行情况。3.3生产车间负责人职责3.3.1各生产车间负责人做好设备操作工的动员及培训工作3.3.2定期检查全车间设备维护保养工作的开展情况，原则每月一次，并做好各车间保养工作检查记录。3.4设备管理部门职责3.4.1是设备维护保养的管理部门，负责制定各车间设备维修保养计划、设备的日常检查、维护记录，并对执行情况监督检查，做好各车间保养工作检查记录。3.4.2总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。4、维护保养制度：4.1设备在使用过程中，随着使用工时的增加、各机构和零部件由于受摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞等诸多因素的影响，性能逐渐变坏，从而影响设备的正常运行和使用寿命。公司的设备维修保养制度以预防为主，按运行工时进行保养，分为日常保养、维护保养两种。4.2设备保养的分级和作业内容是根据实际使用情况中技术情况的变化，设备的结构，使用条件及环境条件等确定的，根据零部件的磨损规律、老化规律等，把程度相近的项目集中处理，在设备零部件达到正常磨损、老化，在被破坏前进行保养，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏或连带损坏，降低设备故障率，达到维持设备安全稳定运转的目的。4.3日常保养：日常保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源消耗，设备的使用寿命。日常保养由操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补充、安全、检视为主，坚持班前班后操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，紧固松动件等，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。4.4设备的维护保养：维护保养是合理使用设备的重要环节，必须加大监督和检查力度，杜绝随坏随修、以修代保的观念和行为的出现，设备的维修保养是在以预防为主的思想主导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级按期执行。设备维护保养分一级保养和二级保养。4.4.1一级保养，以操作工为主，维保工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。4.4.2二级保养，以维修保全工为主，操作工为辅，年初列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油清除隐患，排除缺陷对设备进行全面检查，视情况对设备进行除锈、补漆，检查、试验电气控制部分。使设备技术状况达到设备完好的要求。4.4.3使用过程中的故障维修：在运行过程中出现的设备机械故障、电气故障，应及时报告车间负责人联系维修人员维修，并填好设备运行记录，维修后经检验运行正常后再从事生产。5、设备检查评比与奖惩：5.1使用单位每月组织两次岗位责任制检查，并纳入部门的经济责任制中考核。5.2公司每月组织1-2次岗位责任制检查，并纳入公司的经济责任制考核中。5.3设备管理部门每月定期检查一次。对各项指标好的机床予以表扬和奖励。5.4对于设备完好率高、检修率低的设备，给予该设备维修保全工、操作工奖励。设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作中的关键环节，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：一、管理职责 ：1、各生产车间按生产班组或机组建立润滑点，指定专职设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位由维修工负责加油。2、各单位厂级及生产车间设备负责人，负责各生产车间设备润滑监督和业务指导工作。参与主要设备和大型特殊设备的润滑管理，贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用。3、操作工（或维修工）的工作职责 ：3.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 3.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 3.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 3.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。 3.5按时加换润滑油脂并做好记录，每月月底将润滑记录交回车间，统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。3.6根据润滑记录的实际消耗记录，车间每月统计一次，作为计划依据。 二、设备润滑的“五定”工作内容 ：1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 4、定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 5、定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 三、自动注油装置管理：要经常检查油位、油温、油压、注油量等，发现不正常，应及时处理。四、润滑标准及记录管理：1、由厂级设备部门组织车间编制各设备润滑标准和相关制度；2、润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录。3、润滑记录填写必须及时、完整、准确，字迹工整，不得乱涂乱画、随意破损。4、润滑记录用完后交回车间统一保管存档，厂部及车间设备负责人要不定期进行审核和抽查。五、润滑油脂的管理： 1、各单位库房及各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 3、保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗入。 4、对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂。 5、凡设备变更加注润滑油牌号，应由车间向厂部设备部门提出，经同意后，方可执行。 6、大型主要设备和特殊设备的润滑油，要定期对油质情况进行取样化验，要求要由有资质的化验员监督取样和化验，化验结果要出具正规的化验报告单，并根据化验结果通知相关单位或车间进行滤油或换油。7、新购油（脂），必须随附质量合格证，特殊润滑油另要随附油质化验检验分析报告，到厂后，要进行抽样化验；8、润滑油存放地点应保