冬期施工质量安全管理工作要点

冬期施工质量安全管理工作要点为加强冬季施工质量和安全管理，预防和消除工程质量和安全生产隐患，确保施工顺利进行，特制定冬期施工质量安全管理工作要点。一、冬期施工期限室外日平均气温连续5d低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5解除冬期施工。当气温低于0时应立即采取冬期施工措施，当日最低气温低于-5、现场条件不具备时应停止一切作业。二、冬期施工准备(一)冬期施工组织及人员培训1、进入冬期施工的工程项目，要成立冬期施工领导小组，安排、管理、落实、检查冬施工作，制定针对性强的冬期施工质量安全措施，认真开展冬期施工质量安全知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温人员、火炉管理人员等应专门组织业务培训，考试合格后方可上岗操作。3、结合工程特点、工作量等在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。(二)冬期施工技术准备1、主要执行的规程规范(1)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)；(2)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(4)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)；(5)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)。2、技术准备原则(1)确保工程质量和施工安全。(2)冬期施工时，工程项目的施工要连续进行。(3)因时因地因工程制定冬期施工方案(措施)，做到技术上可靠、经济上合理。(4)所需热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。(5)力求施工点少，施工速度快，缩短工期。(6)制定行之有效的冬期施工管理措施。(7)无冬期施工方案(措施)或者冬期施工准备工作不充分的工程项目，不得强行进行冬期施工。 3、冬期施工方案的编制(1)准备工作进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的资料和数据(如冬期施工的面积、部位、工程项目、工作量、技术要求等)。进行冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查，如有不适合冬期施工要求的工程项目(部位)，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。对复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期等)。(2)冬期施工方案的主要内容冬期施工任务安排及施工部署。冬期施工项目的工作量、施工程序、进度计划、不同冬期施工阶段的施工方法及技术措施。热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。保温材料、外加剂材料计划。冬期施工劳动力计划、人员技术培训计划。工程质量控制要点。冬期安全生产及防火技术措施。(三)冬期施工生产准备1、冬期施工现场准备(1)施工场地的准备排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成现场结冰现象。施工现场积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防通道畅通。(2)搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，设置热水罐、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水，封闭好沉淀池，防止冻结。定期清理污水管道，保持畅通。(3)锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设及管道的埋设。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。(4)做好上水管、截门井、消火栓井的保温。(5)做好原材料加热设备、设施(如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等)的进场、搭设工作。2、冬期施工资源准备(1)冬期施工用外加剂。根据施工方案中选择的外加剂品种，结合市场供应情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。储存液体外加剂的设备应有保温措施。外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位、工程量，制定用量计划。外加剂进场验收。外加剂进场时供货单位应提供下列文件：产品说明书并标明产品主要成分，出厂检验报告及合格证，掺外加剂混凝土性能检验报告。外加剂复试。对拟使用的外加剂，在使用前应进行复试，确保其性能达到技术要求。对单一成份的外加剂，测定其有效成份的含量。(2)冬期施工用保温材料。保温材料的选择。冬期施工所用的保温材料要求保温性能好、价格便宜、易于就地取材，有的要求具有良好的防火性能。各主要使用部位常用的保温材料如下：钢模板的保温。使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面的履盖保温。选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编织的草帘等(草帘由于易燃且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)。基槽、基坑的保温。选用价格便宜的保温材料如草帘等。管道保温。选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰浆桶、机具保温。选用聚苯乙烯泡沫板等。风挡、暖棚保温。一般选用芦苇、帆布蓬等。门窗洞口封闭保温。选用塑料布、面帘子等。保温材料数量及计划。根据冬期施工方案所选的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，提出计划和进场日期。(3)冬期施工用燃料。冬期施工用燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。(4)冬期施工用热源设备。锅炉、管道的安装、保温、试烧。热源器件的安装。如大模板安装蒸汽排管或钢串片、电热丝；暖风机、煤炉、烟筒等。施工现场原材料加热设施。如热水炉、热水罐、沙子坑等。生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。(5)冬期施工用仪器仪表。大气温度测试。木制百页箱、最高最低温度计。外加剂温度测量。棒形温度计、电子感应仪等。室内测温：干湿温度计。四、冬期施工技术质量管理(一)土方工程1、土方工程冬期施工，施工前应做好准备工作，并连续施工。施工时运输道路和现场要采取防滑措施。2、土方工程冬期施工时，弃土距坑边的距离不得少于堆土高加常温时距坑边的距离。基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生，检查合格后及时进入下道工序施工。当基坑挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以上预留土层并履盖。 3、用作回填的土料要履盖保温；所有回填地方，均必须排除积水，清除冻块、冰雪、浮泥、履盖材料及其它杂物。冬期土方回填时，每层虚铺厚度比常温时减少20-25%，一般不超过200mm，用夯锤实或碾压机压实；回填的土料中不得含有大于150mm的冻土块，含量不得超过填土总体积的15%且应分布均匀。人工回填铺土厚度不大于200mm，用机械夯实时铺土厚度不超过250mm，填好的土层必须履盖保温，避免已填部分被冻胀。(1)室内的基坑或管沟不允许用冻土回填。(2)回填地下管道的沟槽时，管顶上500mm厚范围内不得用冻土回填；500mm以上部分冻土体积不得超过15%。(3)构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。(4)为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。(5)在冻胀土上的地梁、桩基的承台，其下面可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。(二)砌体工程1、砌体工程冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工。2、拌制砂浆所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥，砂不含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80(一般40为宜)。砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。3、砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约100-120mm。冬期施工不得使用无水泥砂浆。4、普通砖、空心砖、加气砼砌块砌筑时，清除表面污物、冰雪箱，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。视气温和日照情况，砌块可少量浇水湿润或不浇水砌筑；浇水不宜过多，且随浇随用，砌块表面不得有游离水。在气温低于、等于0时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。5、冬期施工的砖砌体必须使用“三一”组砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保温履盖；次日上班时，应先将砌体表面霜雪扫净后再继续砌筑。冬期砌筑每日施工高度及临时断槎处高度不得大于1.2m。砌筑时不得随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。6、调整作息时间，砌筑在日出后进行，日落前休工。7、外加剂掺量、品种必须符合规范规定，配备专人负责。8、砂浆试块的留置，除按常温规定留置外，还应留置不少于2组的与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。(三)混凝土工程混凝土应采用预拌混凝土。做好预拌混凝土配合比、外加剂材质、骨料清洁度、原材料加热、搅拌、运输、浇筑保温、养护、试件等工序的管理和监控。签订商品混凝土供应合同时应附有关于冬施要求的明确技术协议。搅拌站的配合比试配强度必须大于设计强度的120%，并提供有针对性的确保冬期施工混凝土强度的技术保证方案。加强商品混凝土的交货检验工作，交货地商品混凝土入模温度不低于5，严格控制坍落度允许偏差。1、混凝土材料要求(1)水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于P.O42.5。(2)骨料：要求没有冰块、雪团、冻块，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易冻裂的物质。(3)拌合水：经化验合格的水。为减少冻害，需控制用水量，可采取控制坍落度、使用高效减水剂的办法将配合比中的用水量降至最低限度。(4)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂；对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂。2、混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。最少水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。3、混凝土搅拌冬期混凝土搅拌时拌和骨料可以不加热，拌和水温不低于80，但水泥不应与大于80以上的水直接接触。投料时应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，搅拌时间应比常温时延长50%且不少于3min。混凝土拌合物的出机温度不得低于10。4、混凝土运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输全过程中，应注意防止混凝土热量散失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。5、混凝土浇筑(1)冬期不得在遭冻的地基上浇筑混凝土。(2)在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件的检查，清除冰雪冻块，浇筑时使用的脚手架、马道的搭设和防滑措施的检查，振捣机械和工具的准备等。(3)混凝土入模温度不得低于5。浇筑时应采取防风、防冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻结应进行二次加热搅拌，使混凝土具有适宜的施工和易性再浇筑。(4)冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速。(5)混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。(6)混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外低于0的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)的规定。6、混凝土养护(1)宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。(2)冬期浇筑的混凝土，混凝土受冻临界强度不得低于4MPa且不得低于下列规定：硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5MPa，否则应事先采取防冻保温措施。7、混凝土拆模(1)混凝土模板拆除的时间应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。(2)拆除模板时，混凝土强度必须满足要求。(3)冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20，否则应采取保温措施。(4)在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。(5)对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护，结构混凝土强度达到规定后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8、混凝土温度测定(1)室外气温及环境温度测量：每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。(2)搅拌机棚温度测量：每一工作班不少于4次。(3)水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度测量：每一工作班不少于4次。(4)混凝土出罐、入模温度测量：每一工作班不少于4次。(5)养护期间混凝土温度测量：每昼夜不少于4次。蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)第7.1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为100-150mm或为板厚、墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。9、混凝土试件留置除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。(四)钢筋工程1、负温条件下使用的钢筋施工时应加强管理和检验，钢筋在运输和加工时应防止撞击和刻痕。2、钢筋加工场区搭设全封闭的钢筋加工棚，防风保温并采取升温措施。冷拉、调直和冷弯时温度不能低于15，以免钢筋产生冷脆。3、钢筋焊接应在室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不能低于15且应在背风的场地进行或者采取相应的防雪挡风措施。焊后应用炉渣或石棉履盖，使其缓慢冷却，防止由温度突然下降使钢筋产生脆缩现象；焊后的钢筋要架空搁置，严禁未冷却的接头碰触冰雪、雨水。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。4、在负温下对焊钢筋，宜采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，端头比较平整时，宜采用预热-闪光焊，端头不平整时宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊时调伸长度应增加10-20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数宜降低1-2级，以能保证闪光顺利为准。闪光焊过程开始之前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光顺利进行。预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热压力适当增加，并宜减慢烧化过程中的中期速度。对钢筋宜采用焊后通电热处理工艺。5、钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊。热轧钢筋的层间温度宜控制在150-350之间，并宜采用回火焊道施焊即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。焊接时严禁产生过热、烧伤、咬肉和裂纹现象。6、电渣压力焊按正常的施焊程序完成后，不要急于卸下夹具，等到焊接接头完全冷却后才可敲掉焊渣，利用停歇回收焊剂和接头周围焊剂熔化后的自身保温措施，延缓接头处的降温，保证接头质量。7、下雪天气钢筋宜采取护盖措施，防止钢筋表面结瘤。在混凝土浇筑前应清除钢筋上的积雪、冻瘤，必要时用热空气加热，绑扎后尽快进行下道工序施工。(五)防水保温工程1、屋面找平层做好后，做好履盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。2、冬期进行屋面防水工程施工应选择在无风晴朗天气进行，利用日照条件提高屋面温度，并应依据使用的材料控制其施工气温界限，迎风面宜设置活动挡风装置。严禁在雨天、雪天施工。3、防水层施工应先做好关键部位的附加层。沥青防水卷材施工环境气温不低于5，高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5，高聚物改性沥青防水卷材热粘法施工环境气温不低于-10，合成高分子防水卷材冷粘法施工环境温度不低于5，合成高分子防水卷材热熔法施工时环境温度不得低于-10；高聚物改性沥青防水涂料溶剂型施工环境气温不低于-5，高聚物改性沥青防水涂料水溶型施工环境气温不低于5，合成高分子防水涂料溶剂型施工环境温度不低于55，合成高分子防水涂料水溶型施工时环境温度不得低于5。4、刚性防水层施工环境气温不低于5。5、热沥青粘结保温层施工环境气温不低于-10，水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5。6、外墙外保温工程施工时，当室外日平均气温高于5时，应采取可靠技术措施，确保施工质量。当室外日平均气温连续5d稳定低于5，应立即停止外墙外保温工程施工。(六)装饰装修工程1、涂料抹灰工程(1)冬期室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15左右，基层湿度不大于8%，不得有冰箱。基层最低温度不低于5，同一施工段温差不超过5-6，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3。(2)砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中加热水、加防冻剂搅拌制作，搅拌时间比常温搅拌时间增加50%，并在运输中保温，要随用随拌，增加运输人员，防止砂浆冻结。砂浆使用时的温度应在5以上。(3)当抹灰基层表面有冰、霜、雪时不得施工，需待完全解冻后再继续施工。分层施工时底层不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期采取防冻措施。(4)室内抹灰前，应将门窗口、门窗口边缝、脚手眼或孔洞封好，施工洞口、运料口、楼梯间处应封闭保温，保证室内抹灰温度不低于5，并保持7d；当室内温度低于5时，可加设炉子(需有良好排烟或采用无烟燃料)或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不到冻结，但必须指定专人值班，配备一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警发生。在进行室外施工时，应尽量利用外架子搭设暖棚，室外施工环境温度不应低于5。(5)需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面温度保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。(6)用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。(7)用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。(8)用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。2、饰面工程(1)冬期外墙面砖施工前宜在2 %盐水浸泡2h晾干后方可使用。粘贴用的水泥浆要求掺加防冻剂，沟缝用的水泥浆掺加防冻剂和水不漏。(2)对施工面的外架采取封闭保温措施。温度低于0时外墙停止施工。(3)施工时要调整上班时间，温度上升时上班，温度下降前下班。3、油漆、玻璃工程(1)油漆应在采暖条件下进行施工。当室外需要施工，其最低温度不应低于5。遇有大风、雨、雪时应停止施工。(2)刷调和漆时应在其中加入调和漆重要2.5%的催干剂和5%的松香水；施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。(3)室外刷浆应保持施工均衡，粉浆、美料浆宜采用热水配制，随用随配并做好料浆保温，料浆使用温度宜保持在15左右。(4)玻璃安装时，应将玻璃镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖的室内，操作地点环境温度不应低于5。外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。(七)钢结构工程1、在负温下进行钢结构制作安装时，应按照负温施工要求编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计(方案)。2、焊工应经过负温焊接工艺培训，并取证相应的合格证。3、审查钢材及有关连接材料的质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，按国家标准的规定进行复验。4、焊条应符合负温下钢结构焊接使用要求。对碱性焊条使用前应进行烘焙，使用时应使用保温筒进行保存；当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙，但烘焙次数不得超过2次。5、检查负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓的产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验，符合要求后方能用于工程中。6、在负温下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的湿度影响。7、在负温下钢构件组装定型后进行焊接时应符合焊接工艺的规定，单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，材质与母材一致，严禁在焊接的母材上引弧。8、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。在低于0的构件上涂刷防腐层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须清除构件表面的铁锈、油污和飞边毛刺。保持构件表面的干燥，可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰不得进行涂刷工作。9、冬期运输、堆放钢构件时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实，无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，应保持水平，垫块在同上垂直线上，并应防止构件溜滑。10、在负温下绑扎、起吊钢构件时，钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。11、在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。12、高强螺栓安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。(八)城市道路工程1、冬期施工准备(1)在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。(2)科学合理进行施工部署，尽量将土方和土基项目安排在上冻前完成。(3)做好防冻覆盖和挡风、加热、保温工具等物资及措施准备。2、冬期避害措施(1)土路基冬期施工开挖冻土采用机械或人工，挖到设计标高立即碾压成型。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或履盖，防止冻结。(2)室外平均气温低于-5时，填土高度随气温下降而减少；-5-10时，填土高度为4.5m；-11-15时，填土高度为3.5m。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑，次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。(3)石灰及石灰、粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30-45d停止施工，不得在冬期施工。水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前15-30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺入防冻剂。级配砂石(砾石)、级配碎石施工时，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布、随碾压。(4)城市快速路、主干路的沥青混合料面层禁止施工；次干路及其以下道路在施工温度低于5时，应停止施工；粘层、透层、封层禁止施工。必须进行施工时，应适当提高拌合、出厂及施工温度；运输中应履盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求；下承层表面应干燥，清洁，无冰、雪、霜等；施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。(5)水泥混凝土面层冬期施工时，可掺入早强剂、防冻剂，混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，当昼夜平均气温在5-5时将水加热后搅拌，需要时还可以加热砂石(水加热到60，砂石加热不应高于40)，但是不得加热水泥。拌合物中不得使用带有冰雪的砂石料，搅拌时间适当延长。混凝土拌合料温度应不高于35、摊铺混凝土温度不低于5。混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪。路面成形前，应采取紧密工序、尽量缩短各工序时间、快速施工。成形后，在混凝土板上履盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0前达到设计强度。冬期养护时间不少于28d。五、冬期施工安全文明管理(一)安全施工管理1、加强气象信息管理。指定专人负责搜集、整理当地气象资料，注意天气变化，及时传达气象信息，防止寒流和霜冻的袭击。2、加强施工组织及劳动保护管理。(1)根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气应立即停止室外作业，及时消除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。(2) 高处作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套及成套个人安全防护用品；严禁雨雪和大风天气强行组织高处作业和现场焊接作业。(3)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定坑壁支护和基坑周边的防护措施；施工中和化冻后加强对边坡及毗邻建筑物的观测，检查边坡稳定，当出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施，杜绝坍塌事故。3、加强脚手架及防护管理。(1)操作面脚手板要满铺，并且必须设置防护栏杆和挡脚板。对通道口要按照规范设置标准的防滑条，对脚手架按要求设置规范的拉结点，有缺失或松动时必须补齐。(2)脚手架外侧必须张挂符合要求的密目安全网。(3)入冬前及每次风雪过后要对脚手架进行全面检查，重点检查底座及斜撑点、操作层的防护情况、安全通道、上人斜道。(4)霜、雪天后要对脚手架的霜雪及时清扫，防止滑倒伤人。4、加强临电管理。(1)在冬期施工方案和施工组织设计中，必须有现场电气线路敷设位置平面图，现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。(2)计算现场用电量，复核现场变压器容量，保证冬期施工用电安全。(3)完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施，当各类用电设备的防雪、防潮措施及接零、接地必须齐全有效。(4)施工现场严禁使用裸线，电线敷设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(5