锚杆格构梁高边坡专项施工方案

重庆市大渡口区钓鱼嘴片区市政骨架道路五号路及花园小学平场土石方工程锚杆格构梁高边坡安全专项施工方案编制单位:重庆中环建设有限公司 钓鱼嘴片区五号路工程项目经理部编制日期:二一五年十一月三十日重庆市大渡口区钓鱼嘴片区市政骨架道路五号路及花园小学平场土石方工程锚杆格构梁高边坡安全专项施工方案编制：审核：审批：编制单位:重庆中环建设有限公司 钓鱼嘴片区五号路工程项目经理部编制日期: 二一五年十一月三十日钓鱼嘴片区市政骨架道路五号路及花园小学平场工程 锚杆格构梁高边坡安全专项施工方案目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 工程地质条件11.3 交通道路情况31.4 影响施工构筑物31.5 主要工程量32 编制依据43 施工计划53.1 施工进度计划53.2 机械设备计划53.3 主要材料计划54 施工工艺技术64.1 技术参数64.2 总体施工流程、方法及原则74.3 边坡土石方施工方法与技术措施94.4 锚杆施工134.5格构框架梁施工154.6 碎石滤水层194.7 截排水沟204.8 片石砼马道214.9 浆砌块石压脚234.10 施工质量检查验收要求255 施工安全保证措施275.1组织保障275.2技术措施285.3 应急预案295.4 监控量测356 劳动力计划367 计算书及图纸367.1 脚手架安全计算书367.2 图纸4041重庆中环建设有限公司重庆市大渡口区钓鱼嘴片区市政骨架道路五号路及花园小学平场土石方工程锚杆格构梁高边坡安全专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介本工程位于重庆市主城区一城五片的中部片区南部，大渡口区东南部，背靠中梁山，三面临长江，与巴南区隔江相望。每级边坡高度8m，每条边坡情况详见下表。边坡分布情况统计表边坡性质起点桩号终点桩号部位长度/高度边坡类型边坡支护方式挖方边坡K0+035.00K0+340.00左侧305m0-17m岩质边坡格构锚杆支护挖方边坡K0+500.00K0+520.00左侧20m0-8土质边坡格构支护、坡脚护脚墙挖方边坡K0+520.00K0+798.00左侧278m0-24岩质边坡格构锚杆支护挖方边坡K0+798.00K0+960.00左侧162m0-8m土质边坡格构支护、坡脚护脚墙挖方边坡K0+960.00K1+292.00左侧332m0-16m土质边坡格构支护、坡脚护脚墙挖方边坡K0+127.00K0+390.00右侧263m0-24m岩质边坡格构锚杆支护挖方边坡K0+518.00K0+880.00右侧362m0-43m岩质边坡格构锚杆支护挖方边坡K0+880.00K1+120.00右侧240m6-43m土质边坡格构支护、桩板挡墙挖方边坡K1+120.00K1+140.00右侧20m4-38m土质边坡格构支护、坡脚护脚墙挖方边坡K1+140.00K1+300.00右侧160m0-16m岩质边坡格构锚杆支护1.2 工程地质条件1.2.1 工程地质条件1.2.1.1 地形地貌工程区原始地貌为构造剥蚀丘陵地貌，地层走向大约为北东至南西向。勘察区内多为农田，地形呈梯级分布。最高点高程约315.00m，最低点高程约198.00m，相对高差约117m，总体呈西南高东北低，斜坡坡角一般545。1.2.1.2 气象、水文该区属中亚热带季风湿润气候区，具有春早、夏凉、秋阴、冬暖，多云雾、少日照，无霜期长，降水丰沛，分布不均，空气湿润等特点。据大渡口区气象站及水文站资料，多年平均年降雨量1163mm，最大年降雨量1449.5mm，最小年降雨量846.9mm；历年日最大降雨量平均值为178.7mm。降雨主要集中于每年59月，降雨占全年降雨的65%。多年平均气温18，极端最低气温-2（1979年2月19日），极端最高气温44.3（2006年8月21日）。平均相对湿度78%，绝对湿度17.6%。1.2.1.3 地质构造工程区地处四川盆地东部，构造上属华蓥山帚状褶皱带，位于中金鳌寺向斜，调查区岩层呈单斜产出，1307，地层连续稳定，岩体较完整，呈厚层状，无断层通过。1.2.1.4 地层岩性勘察区出露地层从新至老为第四系全新统（Q4ml）人工素填土、全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土夹块石、粉质粘土，淤泥质粉质粘土、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）砂岩、泥岩。1.2.1.5 水文地质1.2.1.5.1 地表水拟建场地原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，场地主要的地表水为马家岩水库（实为当地承包的鱼塘）及其他若干堰塘，勘察期间，马家岩库水位为273.76m，主要补给源为大气降水及茄子溪水厂自来水补给。规划马家岩水库将为5号道路与7号道路用地，按照设计方案，施工时会将库水抽干整平，水库及线路沿线的堰塘将不存在。1.2.1.5.2 地下水场区原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，地表为第四系全新统人工回填的素填土和粉质粘土，素填土松散，为相对透水层，粉质粘土为相对隔水层，下伏基岩为砂岩、泥岩互层，泥岩为相对隔水层，砂岩为相对弱透水层。地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水的渗入补给，随地形向场地外低处排泄。根据水文地质调查，场地及周边地带也未发现井、泉出露。场地基岩裂隙多呈闭合状，仅在强风化层中裂隙发育，呈微张张开状，故其间所含基岩裂隙水较贫乏。1.2.1.6 不良地质现象勘察区域内没有发现崩塌、泥石流、地下采空区、地下洞室等不良地质现象，地层连续稳定，亦无断裂构造，场地整体稳定性较好。在距离勘察区域K1+280左侧道路中心线约200米处有一老滑坡（名为浸石岩滑坡）。浸石岩滑坡位于四胜村6、7社，滑坡宽度约180米，长度约75米，平均厚度约3米。根据调查访问，该滑坡属于老滑坡，监测资料显示，近几年，均未有滑动。由于钓鱼嘴片区市政道路工程的7号道路（已由其他单位勘察）穿过该滑坡体，且滑坡体距离5号道路距离较远，故对拟建5号路的影响较小。道路区基本为农田，人类活动对环境的改造轻微。1.3 交通道路情况工程区地处大渡口钓鱼嘴片区，属于市政次干道，交通道路较多，场外交通运输方便。工程区内祥福路横跨五路工程K0+500，祥福路向东接星港路。工程区I区、II区的土石方由新建施工便道、祥福路、星港路及乡村道路运至弃渣场。1.4 影响施工构筑物茄子溪水厂位于五号路工程K0+700K0+740右侧边坡区域，目前暂未拆迁。导致此段高边坡近期无法施工。1.5 主要工程量工程数量表分项名称单位数量格构锚杆、素格构C25模筑混凝土格构梁m33967.9顶底梁m3661.8HRB400钢筋14t161.3HPB300钢筋10t53.3锚杆 (9676根22)M30水泥砂浆m3220.2钻孔91m33866HRB400t86.5C20片石混凝土马道铺面m3826变形缝(宽3cm,深20cm)m5268.8MU30毛料石截水沟m3566.7排水沟m32438.1C10素混凝土截水沟m3138.6排水沟m3264.1开挖方量截水沟m31084.2排水沟m33413.3护脚墙m37412.8M7.5浆砌MU30块(片)石护脚墙m35442.1PVC100排水管护脚墙m1374.12 编制依据1）重庆市大渡口区钓鱼嘴片区市政骨架道路五号路（K0+000至K1+491.449）及花园小学平场土石方工程施工合同、招标文件及随同招标文件提供的勘探资料、测量资料等。2）本工程施工图纸、工程量清单及施工组织设计。3）现场踏勘调查所获得的有关信息、资料。4)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）7）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）8）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）9）混凝土外加剂（GB 8076-2008）10）建设用砂（GB/T 14684-2011）11）建设用卵石、碎石（GB/T 14685-2011）12）建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-2009）13）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号”文件）14）重庆市建设工程安全生产管理办法（渝府令2015289号）15）危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知（渝建发【2014】16号）16）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）17）施工临时用电规范（JGJ 46-2012）18）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）19）重庆市大渡口区钓鱼嘴片区市政道路工程高边坡方案设计安全专项论证专家意见；20)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-2013；21）工程测量规范（GB 50026-2007）3 施工计划3.1 施工进度计划结合目前施工进度，本工程格构框架梁开工时间2016年1月1日，计划完工日期2016年10月31日前完工。3.2 机械设备计划主要机具设备计划表序号名 称型 号单位数量1交流电焊机BX1-100型台42电动空压机XPZ25E台23风镐G10台54钢筋切断机GQ40-2台25钢筋弯曲机CW-40C台26钢筋调直机台27自制钻机平台台48气动潜孔钻MG-50台69全站仪TOPK601台110注浆机FBYO.5/0.7台211插入式振动器412吊车50T台113卷扬机20T台43.3 主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格单位数量1水泥32.5kg8209982商品砼C25m337443锯材m31004钢筋t2155特细砂t20546碎石540mmt2706 7毛条石m345928片石m324439块石m3251010电焊条kg703511脚手架钢管48t2512组合钢模板kg2658213支撑钢管及扣件kg223614水m3510915柴油kg7894816电kwh22807917汽油kg4554 施工工艺技术4.1 技术参数1）岩质挖方边坡段设计方案：由下至上放坡坡率依次为1:0.75、1:1.0、1:1.0、1:1.0、1:1.25（特殊区段放坡坡率已在剖面图上标注，如15-15剖面代表区段），覆土段采取1:1.75m进行放坡，分阶高度为8m，分阶宽度为2m，坡面采用格构锚固进行加固治理，采用22锚杆（HRB400钢筋），锚固长度3.0m，间距2.02.0，锚孔91。边坡顶部修建截水沟，尺寸0.60.6m。马道及边坡坡底设排水沟，尺寸0.30.4m。坡体每20m设一变形缝及排水沟，变形缝宽3cm，深20cm，填料采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料；排水沟宽30cm，深20cm。2）土质挖方边坡段设计方案：由下至上按照1:1.75、1:1.75、1:2坡率进行放坡处理。土质坡面采用格构+植草草皮防护。坡顶设置截水沟，尺寸0.60.6m；马道及边坡坡底设排水沟，尺寸0.30.4m；坡体每20m设一变形缝及排水沟，变形缝宽3cm，深20cm，填料采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料；排水沟宽30cm，深20cm，上部与截水沟相连，下部与坡底排水沟相连。放坡坡脚设置2m高护脚墙（高度根据实际情况进行调整）。3）岩土混合挖方边坡（剖面15-15左侧边坡）设计方案：在剖面15-15所示条件下，下部土质部分按照1:1.75、1:1.75坡率进行放坡，并采用格构+植草草皮防护，马道及边坡坡底设排水沟，尺寸0.30.4m；坡体每20m设一变形缝及排水沟，变形缝宽3cm，深20cm，填料采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料；排水沟宽30cm，深20cm，上部与岩质边坡坡面排水沟相连，下部与坡底排水沟相连。放坡坡脚设置2m高护脚墙（高度根据实际情况进行调整）。上部岩质边坡部分按照1:0.75、1:1、1:1.25坡率进行放坡，岩质坡面采用格构锚固进行加固治理，采用22锚杆（HRB400钢筋）,锚固长度3.0m，间距2.02.0，锚孔91。坡体每20m设一变形缝及排水沟，变形缝宽3cm，深20cm，填料采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料；排水沟宽30cm，深20cm，上部与截水沟相连，下部与坡底排水沟相连。4）K0+880-K1+120段右侧边坡设计方案：边坡下部设置桩板式挡土墙，桩体尺寸1.5 m2.2m，桩间距4m，桩体进入中等风化基岩内6m。详细尺寸见桩板挡墙桩身大样图及桩护壁、挡板大样图。挡板内设置排水管，墙身出露地面高度为2m。由于本方案为锚杆格构梁高边坡专项施工方案，桩板墙施工专项方案单独编制。边坡上部土体采用1:1.75、1:1.75、1:2的坡率进行分阶放坡，格构+植草草皮进行护坡处理。坡顶设置截水沟，尺寸0.60.6m；马道及边坡坡底设排水沟，尺寸0.30.4m；坡体每20m设一变形缝及排水沟，变形缝宽3cm，深20cm，填料采用沥青麻筋或沥青木板等柔性材料；排水沟宽30cm，深20cm。4.2 总体施工流程、方法及原则4.2.1 总体施工流程锚杆框架梁施工工艺流程边坡测量电力设备布设施工准备搭设脚手架边坡安全监测边坡修整钻孔台车制作锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达到设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模板安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生挂网绿化拆除脚手架4.2.2 土质边坡施工方法及原则土质边坡坡度1:1.75，坡度角29.7，共5条高挖方土质边坡，每级边坡高度8m，每条边坡情况详细见下表。高挖方土质边坡分布表挖填情况起点桩号终点桩号方位长度边坡性质级数坡比挖方边坡K0+500.00K0+520.00左侧20土质边坡一级1比1.75挖方边坡K0+798.00K0+960.00左侧162土质边坡一级1比1.75挖方边坡K0+960.00K1+292.00左侧332土质边坡二级1比1.75挖方边坡K0+880.00K1+120.00右侧240土质边坡二级1比1.75挖方边坡K1+120.00K1+140.00右侧20土质边坡五级1比1.75为确保施工安全，土质边坡段采用“逆作法”进行施工，每开挖完成一级边坡后及时进行网格框格梁施工，确保边坡处于稳定状态，为避免边坡长时间处于裸露状态，土质边坡每级开挖长度为20m。由于土质边坡坡度角达29.7，考虑土质边坡坡度较缓，同时土质边坡采用格构支护，设计没有锚杆工序，不需要进行锚杆钻孔，因此土质边坡进行网格框架梁施工时未考虑采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台。由于K1+120.00K1+140.00段右侧土质边坡高达近40m，在施工过程中应重点加强安全控制。4.2.3 岩质边坡施工方法及原则岩质边坡坡度1:0.751:1.25，坡度角38.653.1，每级边坡高度8m，共4条高挖方岩质边坡，每条边坡情况详细见下表。高挖方土质边坡分布表挖填情况起点桩号终点桩号方位长度边坡性质级数坡比挖方边坡K0+035.00K0+340.00左侧305岩质边坡两级1:0.751:1挖方边坡K0+520.00K0+798.00左侧278岩质边坡三级1:0.751:1.25挖方边坡K0+127.00K0+390.00右侧263岩质边坡三级1:0.751:1.25挖方边坡K0+518.00K0+880.00右侧362岩质边坡六级1:0.751:1.25为确保施工安全，岩质边坡段采用“逆作法”进行施工，每开挖完成一级边坡后及时进行网格框格梁施工，确保边坡处于稳定状态，为避免边坡长时间处于裸露状态，岩质边坡每级开挖长度为40m。由于坡度角38.653.1，考虑岩质边坡坡度较陡，因此岩质边坡进行网格框架梁施工时考虑采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台。锚杆钻孔采用钻孔机械作业，钻机用定制的支撑架装置固定，钢丝绳索牵引，可上下灵活移动作业。由于K0+518.00K0+880.00段右侧土质边坡高达近43m，在施工过程中应重点加强安全控制。4.3 边坡土石方施工方法与技术措施4.3.1 清理场地在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到弃渣场。若现场地形图较原始设计地形图发生变化后，及时上报监理、业主及审计单位进行现场复测。4.3.2 土层开挖1）在土层施工前都按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。2）在土层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3）土层开挖按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求。4）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。5）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。6）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，都预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。7）在土层开挖过程中，出现裂缝或滑移迹象，立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。4.3.3 石方开挖1）边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时作好边坡开口线上下一定范围内的锚固工作。对于高开挖地段需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和网格护坡与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度。2）边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破；不能爆破的部位采用机械凿打为主。边坡爆破详专项爆破施工方案。3）对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，我们先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4）在开挖面靠近平台设计高程时，各级平台预留1.52m的保护层，并严格按照保护层开挖技术要求进行，在平台外侧，分别设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。5）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。6）边坡开挖的分层厚度根据地形地质条件、两级的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。7）根据现场的地形，采用以下两种开挖方案：（1）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较缓，则采用自卸汽车配合挖掘机直接开挖。沿路线方向开施工便道，便道纵坡保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在34m，每幅宽度控制在810m。具体的开挖顺序见下图：路堑开挖顺序图。（2）当深挖方地段沿路线纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低56m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用上述方法施工。（3）无论采用那种方法，施工都必须严格控制边坡坡率，在坡口处设置明显标志，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发现土质变化较大时，暂停施工，并及时报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。4.3.4 爆破工程安全施工技术措施本工程总体挖方量较大（五号路工程土石方工程量79.816万m3，花园小学土石方平场20.392万m3），土石比15:85。 由于花园小学爆破区紧邻绿地集团正施工的商品房，爆区周围环境较差，爆破要保证周围房屋和临近其他施工以及自身的施工人员安全。为保证爆破人员安全、边坡的稳定性及绿地集团正施工商品房的安全，不宜采用硐室大爆破，手风钻爆破效率低，不能满足每天的生产要求，所以，选用Kinbl150钻机钻孔，手风钻爆破为辅的爆破施工方法。选用浅孔台阶梯段松动爆破方案，总的指导思想是自山脚到山上修一条施工道路，先进行表层植被土的清除，然后自上而下分层爆破开挖，每层爆破深度为3m。由于五号路工程挖方边坡高度最大达42m，采用逆作法边开挖边支护，每开挖完成一级边坡后及时进行网格框格梁施工，以防发生垮塌等灾害。4.3.4.1 爆破主要参数表浅孔台阶爆破主要参数表梯段高度炮孔直径炮孔超深炮孔深度最小抵抗线炮孔间距炮孔排距堵塞长度炸药单耗单孔药量Hdh=(0.10.15)HL=H+hW=(0.41)HabL2=(0.71)WqQ=qabH2750.32.31111.40.30.63750.43.42221.40.353.64.3.4.2 爆破安全设计花园小学平场梯段爆破高度2m区域离绿地集团商品房的最近距离为20m，一次最多爆破5孔，一次最大药量3kg。花园小学平场梯段爆破高度3m区域离绿地集团商品房的最近距离为40m；一次最多爆破5孔，一次最大药量18kg。1）爆破振速对建筑物的影响（1）（2）根据爆破安全规程，一般商业建筑采用浅孔梯段爆破安全质点振动速度取50mm/s，故安全。2）飞石安全距离（1）（2）故安全。3）爆破地震安全距离（1）（2）故安全。4.4 锚杆施工4.4.1 锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。4.4.2 锚杆框架施工方法4.4.2.1 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.4.2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4.4.2.3 钻机就位采用“轮式小型平台”安装固定钻机，通过钢丝绳索上下移动钻机至锚杆位置。并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（钻机安装见下图）4.4.2.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.4.2.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.4.2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.4.2.7 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.4.2.8 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.4.2.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用122螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4.4.2.10 锚固注浆水泥：宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5MPa。砂：应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。水：宜用饮用水，不得使用污水。浆体配制的灰砂比宜为0.81.5，水灰比宜为0.380.5。浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25Mpa。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力0.5，二次注浆压力2.0Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并（设计要求0.380.5）加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.4.2.11 注意事项由于高边坡切坡段的长度较长，高度最高达43m，用逆作法边开挖边支护，即每开挖一级边坡(8m高)后，及时进行边坡永久支护，以防发生垮塌等灾害。钻孔施工过程中，所有人员必须佩戴安全带。4.5格构框架梁施工4.5.1 框架梁施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖脚手架搭设钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土。4.5.2 施工方法4.5.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。4.5.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4.5.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4.5.2.4 脚手架搭设由于土质边坡坡度角达29.7，考虑土质边坡坡度较缓，同时土质边坡采用格构支护，设计没有锚杆工序，不需要进行锚杆钻孔，因此土质边坡进行网格框架梁施工时未考虑采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台。由于岩质边坡坡度角38.653.1，考虑岩质边坡坡度较陡，因此岩质边坡进行网格框架梁施工时考虑采用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，施工人员在脚手架施工平台上进行钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等内容。脚手架搭设方案详见本方案“4.5.3”。4.5.2.5 钢筋绑扎1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4.5.2.6 立模板1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5）检查立模质量，并做好原始质检记录。4.5.2.7 砼浇筑1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2）钢筋保护层厚度：不低于25mm。3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。7）坡脚基础砼浇筑采用砼，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4.5.3 脚手架搭设4.5.3.1 地基处理脚手架底部回填土必须分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，密实度不得小于0.94。所有的基础必须平整，基础底座下设垫板50mm厚木板，布设必须平整，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆1m处高一浅排水沟。4.5.3.2 立柱立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度向错开的距离不小于50cm。各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.5.3.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，纵向间距为1.2m,在立柱的内侧用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大模板四周要圈牢。纵和扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。4.5.3.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距塔设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘不大于15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.5.3.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离垫层上皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。4.5.3.6 剪刀撑1) 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。2) 剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。3) 横向斜搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.5.3.7 脚手板1) 脚手板采用竹架板，厚5cm，宽30cm、长度不少于3.0m的竹木架板。在作业层下部架设一道水平网,随作业层上升,同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。2) 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。3) 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。脚手板搭接不得小于200mm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于200mm,不得有挑头板，在脚手拐弯处脚手板应交叉搭接垫平脚手板应用木块，并且钉牢，不得用砖垫，并应设置挡脚板。4.5.3.8 防护设施1) 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8m6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步设隔层平网，施工层应设随层网。2) 作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。施工人员上下行搭设“之”字型梯子。4.5.3.9 脚手架的拆除脚手架拆除时应设置围栏，指定专人警戒，拆除作业必须由上而下逐层进行，后搭的先拆，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。4.6 碎石滤水层4.6.1 施工准备1）采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。2）碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3）主要机具：蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4.6.2 施工工艺1）工艺流程检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。2）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好22m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。3）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.6.3 成品保护1）回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）地基范围内不应留有孔洞。3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。4.7 截排水沟4.7.1 砌筑石料浆砌石砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。4.7.2 砌筑砂浆1) 首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。2) 水泥用普通42.5R硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。3) 砂采用水洗中（细）砂，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。4) 施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以510袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。5) 水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。6) 现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。7) 浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。8) 现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。9) 不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。10) 砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。4.7.3 浆砌石砌筑1) 浆砌石排水沟采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。2) 浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。3) 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。4) 砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。5) 砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。6) 排水沟基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9。7) 浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满。8) 砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。9) 砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。4.8 片石砼马道4.8.1 混凝土浇筑前应做好如下准备工作1) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。2) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。3) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。4.8.2 浇筑混凝土时应符合下列要求1) 混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用自拌混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。2) 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。3) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。4.8.3 混凝土振捣1) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中