2009年公司年度总结2.doc

无锡华洋滚动轴承有限公司2009年度工作总结2009年全球金融风暴肆虐，各行各业均处在风雨飘摇中，能在这场史无前例的金融灾难中生存下来并且还能借此机遇更加强大的企业，绝对是成功的、优秀的和具有无限活力的企业。今天在我们走完2009年最后一天的时候，看看华洋公司取得的这些优异成绩，我们可以很骄傲地说，华洋就是这样一个强大的、成功的、优秀的、具有无限活力的企业。在这里作为公司总经理首先向公司生产一线的员工们表示感谢，你们的辛勤劳动为公司的发展打下了坚实基础，谢谢你们；再次向公司全体管理人员和管理干部表示感谢，公司的正常运作也离不开你们付出的心血和才智；最后向我们这些公司核心领导团队表示感谢，公司经营集团取得如此佳绩，你们功不可没，谢谢在座各位。2009年注定是个不平凡的一年，在2008年年终总结大会上，在座各位包括我本人都对2009年国内外经济发展形势抱有不乐观的态度，公司经营面对的困难和压力非常大，但是我们克服了这些困难，因为我们真正做到了变压力为动力，化挑战为机遇，上下一心、团结一致取得的丰硕成果。公司经济运行结果证明在去年年末总结大会上我们制定的本年度各项经济指标及总的指导思想是准确的、有效的。现将一年来的几项工作报告如下：一、 全面完成各项经济技术质量指标(111月)指标名称单位年初指标(全年)实际完成(111月)与去年同期相比数量%去年数量增减数增减%产量万套300032003298.35653387-88.6435-2.6%销售量万套320035003421.25933098.8194322.439910.4%销售额万元200002100019066.610521331.9463-2265.3358-10.6%资金回笼万元210002200013664.960516826.9437-3161.9832-18.8%成品合格率%99.65%99.77%99.62%+0.15%零件综合报废率%0.4%0.63%0.23%安全生产起一般事故：0起；00轻微事故：5起86+2二、2009年主要工作完成情况：1、一个确保：确保全年各项经济指标完成；从以上数据来看，主要的经济指标是做到了，如产量、销售量、销售额、成品合格率均达到预期的目标，特别是营销部的销售量比去年有大幅提高，增长率达到10.4%；但是在一个关键指标资金回笼上存在严重问题，同期相比下跌18.8%，这是一个非常严峻的问题，值的营销部深思。公司全年产量同去年维持相同水平，这也是非常不错的成绩。但是零件制造质量报废率未达到预期指标。在安全生产管理工作上本年度的轻微事故比去年增加两起，比指标多出三起，这同样也是一个比较严肃的问题，安全生产重于泰山，在这方面我们应吸取教训，总结经验，采取措施，杜绝后患。2、两个重点：1）重点开发新产品，开拓新用户、占领新市场。今年公司的重点开发是汽车产品市场，这是本年度的一个大项目，公司投入大量人力和物力，通过自主研发，目前已成功进入内燃机和汽车产品市场。今年在总工程师的带领下技术中心较为出色地完成了新品开发任务，今年总计完成50只新品的开发，其中汽车产品的轴承占22只，洗衣机、离合器等产品的轴承开发了28只。多只产品已通过了用户的认可，并正式进入批量性供货，华洋公司的品牌已正式在内燃机和汽车产品市场上打响。今年公司协办了中国内燃机工业协会电机电器分会年度会议，通过公司的宣传和实地参观考察，各汽车产品企业对华洋公司的整体实力印象非常好，纷纷高度赞誉，有些企业的老总当场拍板要使用我们华洋的产品。在开拓市场工作上今年营销部门和分管领导是花了很多的精力，取得的成果也是非常丰硕的。通过两个主要部门及分管领导的努力，今年这项重点工作圆满达成。在此本人发自内心地说声，各位辛苦了，你们做的很好，继续努力。但是我们也更应该看到不足之处，更要总结经验教训，力争更好地取得佳绩。问题点我会在后面再进行总结。2）重点抓好员工的培训。今年人力资源部总计安排了29期培训活动，培训人数达1531人，总课时为231课时，人均课时为10.07小时/年。公司按计划对全体中层干部进行了轮岗培训，也取的了一定效果，但是该项工作在实施过程中还是存在问题，并没有达到预期的目的，特别是在对中层干部的培训方式上没有专业指导，靠中层干部的自学行为效果是不理想的，而且在轮训过程中中层干部的到岗率较低，考核方式不实际、不严谨，综合来说本年度的四次中层干部轮岗培训活动并不成功，这值得我们所有中层干部反思。公司在人才引进工作上做了不少工作，今年共招聘各类人员211人，其中大专以上人员29人（其中有18人在生产一线），占引进人员13.7%；中专及高中生105人，占引进人员的49.8%；其它人员77人。公司生产一线员工总数为520人，其中本科、大专生23人，占一线总人数的4.5%，中专生和高中生214人，占总人数的41.1%，其它人员383人，占总人数的54.4%。从以上人员结构的数据来看，我们生产一线的员工素质已得到很大提高，公司的人员结构注入了新的活力，为今后的发展打下坚实的基础。总的来看，2009年的第二项重点工作即有成绩又有不足之处，员工是企业的核心之源，高素质、高水平的员工更是宝贵财富，所以培训工作任重道远。3、六项工作：1）狠抓质量、实行质量成本管理。2009年公司在质量管理工作上花了非常多的精力。为加强质量控制，公司领导班子调整了品质部总检人员，职责进一步明确；强化了振动检验员队伍建设，加强了对成品轴承的质量把关力度；增添了原材料光谱仪、自动内径检测机、径向游隙仪等先进检测设备；生产线上配置了二十多台体视放大镜；对装配自动线改进了在线检测功能，具备内、外径、旋转灵活性、径向游隙、注脂量和振动检验等在线自动检测功能。通过以上措施加强了进货检验、过程检验和最终产品检验的质量保证，更进一步实现了自动线生产、检验、反馈控制的数字化管理模式。华洋公司的产品质量不断得到提升，从以下几组数据我们可以分析，如公司主打产品之一6201-2RZ/ZV4的成品噪音合格率为90%，而去年为80%，提高了10个百分点；6202-2RZ/ZV4的成品噪音合格率为86%，而去年是78%，提高了8个百分点；公司总的成品合格率为99.77%，而去年为99.62%，提高了0.15%。零件综合报废率为0.63%，未达到质量目标（2009年零件综合报废率指标为0.4%）。尽管在产品质量上我们也取的了一定成绩，但是问题依然不少，在问题点中我会进行总结。2）提高劳动生产率，压缩非生产性人员；公司不断加大设备投入，今年又添置了8条磨加工自动线和1条装配自动线，1台40立方的空压机，1台双端面磨床，4台箱式回火炉，4台零件超声波清洗机，2台直线超精机，总投入将近900万资金，扩大了产能，现在我们月产量已超过500万套，创造了华洋的历史纪录。制造部门在生产计划安排上严格实施433安排方式，从9月份以来的生产完成情况证明这样的生产计划才是科学、合理、有效的，抓生产就是要做到抓早、抓紧、抓实，改变了以往公司经常出现的怪现象“月头空闲月尾忙”。在热处理加工方面今年也进行了改革，为提高劳动生产率，将热处理车间的工资计酬方式进行调整，按计件制方式，多劳多得，一下就将员工的工作积极性调出来了，改变了以往做多做少一个样、吃大锅饭的现象。11月份公司生产500万套轴承，所有的淬火零件均是公司内部自行热处理加工，这就是提高生产率的一个典型，在没有投入任何设备的情况下提高了产能。公司在压缩非生产性人员的工作上还需进一步发掘潜力，今年在该项工作上没有深入实施。3）降本节支，压缩非生产性开支。根据2009年工作计划，财务部对6201-2RS等五个低价位产品和重点产品制订了目标成本，并且细分到各零件的采购单价和各主要工序的制造费用。采购部门已严格按照特价产品采购单价进行物资采购，但是制造费用的控制未能达到预期目标。在开展压缩非生产性开支方面，各部门、车间在不开无人灯、无人扇、无人车的管理工作上抓的非常紧，也逐步养成了习惯，这是好的现象，要继续做好类似的工作。当然我们还有很多地方存在浪费现象，不一一在这里陈述了，节约从点滴做起，从你我做起，让我们共同为华洋的发展增添一份动力。4）抓好现场管理。现场就是市场，这是永恒不变的真理。每次客人来到我们华洋，第一印象就是这是一个干净的工厂，评价很好。今年我们在现场管理工作上是下了苦功，对所有中高层、管理人员和班组长进行集中培训，成立6S领导小组，各部门、车间成立6S专项小组，责任到人，建立管理标准，实施监督、评价和考核机制。总的来说各部门、车间在该项工作上均用心在做，也有不少改善提高的地方，如磨三车间的区域标识、定置管理，装二车间的设备清洁度管理，热处理的区域责任制管理等。现场员工和管理干部现在也逐步开始养成习惯，相信这项工作我们华洋能够做的更好。我们现在需要克服的是不能为检查而做，而是要做为基本工作来抓，要时刻保持，这就要求我们在座的各位中、高层管理干部要以身作则，带好头，用心去管，任何事只要认真对待了，那么成功也就不远了。5）建好物流中心库。按2009年工作计划，物流中心在邹总、徐总助，费总助的共同努力下建成了，这也是公司的一件大事。物流中心的成立将对公司所有物资进行集中管理，实行关键物资统一派送，改变了现有的分散型管理，有利于生产的顺利进行，同时也能达到避免浪费现象发生，节约制造成本。2010年在物流管理上华洋要以崭新面貌出现，这是公司发展的必然趋势。6）加强生活后勤和保卫工作，包括宿舍管理。员工生活一直是公司关注的重点，今年在员工生活后勤方面也做了不少工作，从食堂饭菜质量的提高，到宿舍生活环境的改善，包括员工业余生活的丰富。公司在食堂三楼建立了员工活动室，有阅览室、棋牌室、桌球室等，还有蓝球场，公司还组建了蓝球队，参加了集聚区的蓝球挑战赛。使员工在工作之余，还有身心健康的各类活动丰富生活，提高了员工的积极性，使广大员工真正感到华洋之家的温暖和快乐。三、 存在问题：1）、产品质量问题总结一年来公司的质量事件，内外部均出了不少质量问题。外部用户质量问题共有8类：a）LG的6305-ZZ、6306-UU和6205-2RZ钢球质量问题（大事件），严重影响公司质量声誉；b）LG的6206-2RZ型式试验失效，经查是内圈沟道剥落造成；c）安徽聚隆和浙江三星的DZ系列轴承的异音问题，造成多次顾客报怨；d）安徽聚隆的61905等产品的径向游隙超差质量问题；e）章丘海尔的6201-2RS密封圈脱落事件及异音质量问题；f）威灵公司的6201-2RZ外径尺寸出现严重超差的质量问题；g）华印的6201-ZZ的防尘盖脱落质量问题；h）浙江三星的DZK6205出现批量的内孔锈蚀质量问题。内部制造质量问题主要有：a）零件报废率高；b）集中供水供油系统质量问题；c）生产流转过程中经常出现混圈现象；d）装配的钢球夹伤；e）注油工序经常出现无油、无盖现象；f）超精工序的返工率较高。这些也可以说都是老问题，是常见性问题，但为什么会经常犯这些低级错误呢？说到底就是责任心不强、制度化不严和管理不到位的结果。制造部门在进行制造质量控制上还是欠缺管理力度，有局限性，生产和质量的关系理不清，如何提高产品的制造质量是2010年的工作重点之一。现在我们已进入汽车产品行业了，我们的产品不能再出现这些低级错误了，不然我们就会失去市场，这是非常现实的问题。在这里，作为公司总经理严肃要求质量总监、品质部部门做事、做工作要实、要真、要严，要切实反映和解决问题，不能再出现弄虚作假、违反规定检验等情况，要真正地做到为生产一线做好服务，抓好过程质量控制，使公司产品质量获得进一步提高，具备更强大的竞争力。2）、工艺的严肃性不强，执行力较差。这是一个老问题，虽然公司在年初成立了工艺检查组，由专职技术中心人员担任工艺检查员，加强对生产过程中工艺执行情况的检查力度。但工艺检查组在该项工作上有些抓而不力的侵向，抓而不力等于没抓，没有做到象抓生产一样切实深入到生产过程中去，持续性不强，导致工艺纪律处于失控状态，并且工艺的合理性、科学性没有得到有真实验证，工艺是否真正起到指导作用和决定作用，这方面的研究工作做的很少。2010年公司将要专职成立工艺室，从技术中心脱离单独成立，加强技术力量，主要目的就是要让轴承的加工真正做到规范化、标准化作业。3）新品开发和市场开拓进度缓慢：市场的需要就是行动的命令，满足所有用户是我们每个人的工作职责。在新品开发及市场开拓过程中，我们华洋的开发速度还是跟不上，往往一个产品开发过程需要个把月的周期，有些还要更长，市场不是只为了我们华洋一家而等着，是有很多并不比我们华洋差的同行在紧盯着的，就象三星的6205-2RS轴承的开发，一个正常产品都搞了快一年都没有满足用户要求，白白浪费了大好机遇。这反映出我们的意识还没有完全进行改变，我们也是市场上的竞争者，而不是垄断者，竞争是残酷的，没有能力将会被别人轻松击败，我们要学会正视自己，知已知彼才能百战百胜。4）培训工作不到位，培训方式较为落后：今年中层干部培训工作的开展并没有达到总经理预期的效果，主要表现为受训中层干部自觉性较差，培训目标不明确，培训方式不实际，监督机制不严肃，考核方法不科学。包括对在车间实习大学生的培训同样也存在此类问题，我们华洋公司发展到现在的规模，但员工培训工作已跟不上企业的需求。员工的基础虽然已得到一定提高，但如果没有一系列的规范化、标准化的培训方式，新进的员工还是靠老员工带徒方式，很多规范、理念将无法得以有效贯彻实施，习惯势力的影响是很大的，一旦养成再改变就非常困难。所以正规系统的培训方式才是我们需要的。5）安全生产管理意识不强，轻微安全事故频出；今年公司共出了8起轻微安全事故，严重影响到了公司的安全生产管理工作，作为安全管理部门及车间主任有不可推卸责任，安全生产不是光喊在嘴里的口号，是要付出行动去检查、指导和采取措施防范的。有没有将安全培训工作落实到位了？有没有将安全检查后的整改措施落实到位了？日常的监督检查做了没有？安全警钟要长鸣，生产保障才稳妥。针对该问题各位安全生产责任人应深刻反思，总结经验，防患于未然。6）现场管理持续性不强，需进一步强化6S管理；6S管理是一项持续性活动，是提高工作效率的有效方法，公司上层今年力推6S管理的目的就是要全体员工养成好的工作习惯。成绩是肯定的，但问题还是存在不少，主要就是持续性管理不强，重视一下就稍好一些，一旦出现生产紧张等情况，就立马回潮。特别象装二、磨三的地面总是达不到时刻保持清洁的状态，水渍、油渍、掉落零件等情况时有发生。这要求管理部门、分管领导和车间共同研究，共商对策，解决问题。公司也多次组织各部门、车间及分管领导出去学习同行或其它企业的现场管理，说实话人家确实是比我们华洋做的好，我们要看到差距，要总结和学习人家好的经验，不要光是看的激动、讲的生动，但回来后就是不动。企管办要进一步强化6S管理的监督力度及考核力度，不能蜻蜓点水，要严肃处理做的不好的部门或车间。7）物资采购脱节现象严重，严重影响正常生产；今年物资采购工作做的极不理想，一年来多次出现因这因那缺货或质量问题而造成停产事故，严重影响到了公司的正常生产和用户交货。这主要是两方面原因，一是自身不能主动发现问题、解决问题，二是供应商能力不足，无法保质保量供货。反思自身，总的来说就是体现了物资采购部门的工作主动性、针对性和预见性不强。公司的产量已突破500万套/月了，今后的产能要达到800万套/月，如何保证所有零部件的正常供应，确保生产需求，物资采购部门必须正视和总结经验教训，不能再做到哪里是哪里，奶泥萝卜擦一段吃一段。要正确使用ERP采购程序功能，要有预警功能，与供应商保持密切联系，供应流程应清晰明了，不能是一笔糊涂账。在采购成本降下来的基础上，采购产品必须满足华洋产品的质量需求。今年钢球质量问题已多次造成用户处轴承失效，这是一