基坑围护及土方施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除仁龙办公楼基坑围护及土方开挖施工方案第一章 工程概况第一节 工程概况本项目位于杭州市余杭区乔司镇，杭海路东侧，永胜路北侧。本工程总建筑面积16070.30平方米，一栋地上九层、地下一层结构。由杭州华正建筑设计院有限公司设计，浙江仁龙建设有限公司开发的自建办公楼。建筑用地面积5239.55平方米，建筑高度为31.7米。建筑结构形式为框架结构，建筑设计使用年限为50年。屋面防水等级为级。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度。建筑类别（消防）为二类高层。第二节 工程建设各方主体建设单位：浙江仁龙建设有限公司设计单位：杭州华正建筑设计院有限公司施工单位：浙江仁龙建设有限公司围护设计单位：浙江省浙南综合工程勘察测绘院勘察单位；浙江省浙南综合工程勘察测绘院第三节 施工条件施工现场“三通一平”工作基本完成，施工道路已具备，交通运输情况良好，施工现场具备正常施工条件。第四节 周围环境条件本项目位于杭州市余杭区乔司镇，杭海路东侧，永胜路北侧。地块为狭长的楔形。南侧为已建成乔司镇城中村改造商住楼，东侧为规划道路，北侧毗邻规划河道，西侧与北侧目前无居住建筑。第五节 工程场地标高、基础埋深、相对标高及开挖深度情况本工程0.00相当于黄海高程6.900m，场地平整后黄海高程按5.700m考虑，相对标高为-1.200。本工程设一层地下室，负一层板面标高-4.7m，机动车库部位-6.6 m。板厚为500mm，周边承台厚度主要为1200mm，局部两桩承台厚度为1800mm，基坑开挖深度主要为2.600m、3.700m、4.000m、7.200m。第二章 编制依据1、本工程地下室基坑围护设计方案及设计修改图、设计技术联系单等文件。 2、本工程岩土工程勘察报告。 3、工程总平面图及本工程施工组织设计等。4、本工程地下室建筑与结构设计图纸。 5、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。7、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)8、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。10、钢结构设计规范（GB50017-2003）。11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。12、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。16、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。17、钢结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。18、建设部：建质2009（87）文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 第三章 工程场地地质条件第一节 场内工程地质条件基坑开挖范围内土方自上到下分述如下：第（1）层：杂填土灰、灰黄色混杂，松散稍密。主要由粘性土、碎石、建筑垃圾、生活垃圾组成，局部夹有根系等有机质。局部为素填土、耕土。层厚0.52.80m。第（2-1）层：粘质粉土灰灰黄色，稍密，局部很湿，局部夹较多粘性土，呈粉质粘土夹粉土状，干强度低，韧性低，摇震反应慢。层厚1. 03.50m。第（2-2）层：砂质粉土灰色，中密局部稍密，湿，含有细粉砂局部含大量粘性土，干强度低，韧性低，摇震反应快。该层全场分部，层厚1.93.2米。第（2-3）层：砂质粉土灰色，中密密实，湿，含有较多粉细砂，局部夹粘性土薄层，干强度低，韧性低，摇震反应快。该层全场分部，层厚12.49.1米。第（2-4）层：砂质粉土灰色，中密局部稍密，层理明显，湿，含有粉细砂局部含大量粘性土，局部呈粉质粘土夹粉土状，干强度低，韧性低，摇震反应快。该层全场分部，层厚8.75.4米。第二节 不良地质情况根据现场踏看及地质资料显示，本施工场地未发现岩溶、滑坡、泥石流、地面沉陷等不良地质作用，也未发现暗塘、暗滨、孤石、墓穴等影响工程建设的不利埋藏物。区域稳定性较好；地貌属钱塘江冲海积平原区，浅部土层以粉土、粘性土为主，地势开阔、平坦，无不良地质作用。第四章 围护结构设计概况第一节 基坑围护设计方案本工程建筑0.000相当于绝对标高6.900m，场地自然地面绝对标高按5.700m考虑，即相对标高-1.200m；地下1层，基坑挖深2.600m、3.700m、4.000m及7.200m，整个基坑开挖面积约4000m，基坑周长约300m，基坑安全等为二级。设计基坑南侧拟采用土钉墙支护，坡顶设一排三轴水泥搅拌桩止水，一排6002000钻孔灌注桩控制变形。北侧为河道，河道两侧为浆砌块石挡墙，该侧河道挡墙在基坑施工期间将重新砌筑，故基坑北侧在将河道引流或节流后采用放坡开挖；基坑东侧距离道路较近区域采用土钉墙支护；其余区域采用放坡开挖方式支护。坑内坑外均采用自流深井降水。第二节 基坑降水方案根据基护基坑降水平面布置图要求，在坑内降水须设置800自流深井，井底标高-13.400m，共31口；其中坑外14口，坑内17口.抽水使用潜水泵，并在仓库内准备31台同型号的潜水泵备用。降水工作启动后，保证降水的连续性，不间歇降水，施工现场保证双路供电或备有发电机。基坑外排水 表层土方开挖后，在基坑周边砌筑300mm400mm宽的排水沟，内侧用水泥砂浆抹面，拦截雨水及深井降水抽出的水汇总流入集水井最终流入市政管网，生活用水要进下水道，防止随地流淌。为防止场外产生的生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁而造成隐患，故需在基坑外侧四周设一道排水沟，采用400波纹管配合PVC管作为排水管以截（排）除坑外的地表水。基坑外四周每20m设置一个1000mm500mm500mm的砂浆砌砖沉淀池。沉淀后的清水通过400波纹管集中后汇入市政雨水管网，在东、西边各设置一个集中出口。基坑内排水本基坑局部杂填土分布较厚的地段采用垂直，同时在基坑外侧设置深井辅助降水，基坑中央采用深井的降水方案。详见基坑降水平面布置图。（1）管井成孔直径800，滤层采用20cm加工砂，采用潜水泵抽水。（2）土方开挖前，应预抽水10天。应在水位降到位后才能进行土方开挖。（3）为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间可在坑底设置临时性的排水沟，做到有水就排。基坑开挖至设计标高后，根据现场实际情况在坑底设置排水盲沟、集水井排水。土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后及时排除坑内渗水及雨水，确保底板不被水泡，保持底板干燥。管井施工与拆除（1）基坑内定位管井时，应避开梁柱位置。管井埋深为-13.4m，采用泥浆护壁钻孔成孔，孔径800，300井管，采用带加劲箍的波纹管，沿管长方向设105050圆孔，包3层60目尼龙网，再包一层4目镀锌铁丝网。（2）井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用加工砂确保砂滤层施工质量，做到出水常清。（3）钻孔底部比滤水井管深500。（4）自流深井穿底板做法：首先将底板方位内的PVC波纹管用3778钢管代替；钢管上焊上8厚钢板300宽的止水片两道，施工基础；深井完全停止工作后用8厚钢板封死，封前将底板范围内的孔洞用比底板混凝土强度高一标号的微膨胀混凝土填实；深井封死后，将封口板与底板之间的空隙用比底板混凝土强度等级高一标号的微膨胀混凝土填实（如下图所示）。（5）为保证基坑施工安全需要连续不断的抽水，使水位确保再开挖面下1.0m，降水时间须连续持续至顶板覆土完成。第五章 施工部署第一节 管理目标工期目标：基坑围护、土方开挖计划工期 30天；质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到施工质量验收规范“合格”；安全目标：达到省双标化工地；文明目标：实行标化管理，创建文明标化工地。项目部班子组织和管理网络图操作人员砼工班组砼工班组长泥工班组长木工班组长钢筋班组长土方班组钢筋班组木工班组公司经理质安员：赵启波施工员：成建国项目经理：郑霖霖项目经理部财务科技术科质安科技术负责：彭永进桩基班组架子工班组长第二节 施工进度计划 详见施工进度计划网络图第三节 施工准备工作一）、基坑围护及土方开挖施工阶段工期120天，计划2012年 月 日开始。二）、施工顺序：场地平整（定位）围护桩灌注桩三轴搅拌桩止水止水帷幕修整边坡（喷射砼）管井降水土方开挖至底板土方开挖基础底板地下室顶板结构。三）、施工测量：进行施工图纸、施工要点、现场周围地下管线图、控制点、水准点等技术交底；将提供的水准点高程引测至基坑边缘，作为施工用高程基准点（施工过程中经常修测）。四）、落实弃土场：我公司已落实好倒土场。开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。五）、现场施工准备：土方施工机械进场后，清理干净场内泥浆后，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。机械、车辆保养待命。六）、做好与建筑设计、基坑支护设计等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和监测方案，做好配合工作。正式开工前，要观察了解周边道路地下管线情况，并作必要的记录与保护工作。七）、劳动力安排： 投入原则：根据施工场地情况及工程量需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，对所需的特殊工种如起重工、电工、电焊工等，实行挂牌持证上岗。 管理组织机构：加强施工现场管理，建立强有力的管理组织机构，从施工技术、施工安全、施工现场、施工内业资料上监督管理，组织领导现场施工。 主要基坑施工各阶段劳动力人员安排如下表：围护钻孔灌注桩施工劳动力配置表技术负责人1人测量、技术员2人施 工 员2人桩 工30人普 工10人三轴水泥搅拌桩劳动力配置表职 名工 作 内 容人数备 注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1机 长负责本机施工、安全2钻 工搅拌、喷浆及文明施工12桩机操作工负责桩机操作、移位4测量员放线定位4辅助工搅浆，搬运等杂物工作8土方开挖阶段劳动力安排工种每班定员班制配备人数备注挖土机司机224挖机指挥员224每台挖机配备一人汽车司机10110交通指挥224负责车辆进出指挥工 长122测 量 工224记 数 工224机 修 工224电 工212安 全 员224巡 视挖 土 工25125清槽、修边坡、砌排水沟等抽 水 工326冠梁施工阶段劳动力安排职 名工 作 内 容人数备 注项目管理人抓生产进度、质量、全面组织管理3技术负责，质量、安全各一人石 工负责本工程破桩3模板工负责制模10钢筋工负责钢筋制作、安装10测量员放线定位2辅助工搅浆，搬运等杂物工作8八）、施工机械配备：主要施工机具配备表序号机械设备名称规格型号数量单位备注土方开挖1挖土机PC-200 1 台2挖土机PC-120 2 台3自卸汽车15t10台4推土机/1台弃土场用5塔吊QTZ801台6晒水车2t1台围护桩1钻机600型4台总 220KW2泥浆运输车 10辆3挖掘机PC2002台4电焊机75型5台总300KW.A止水帷幕及重力坝1三轴搅拌桩机ZKD85A-31 套270KW2桩 机 JB-160A1 台3灰浆桶3M32 只4存浆桶2M31 只5压浆泵BW-2503 台备用1台6灰浆搅拌机YJ-33 台7空压机0.6-0.91 台8水准仪DSZ31 台 配备10辆（15t）双桥自卸汽车，根据实际开挖过程中的进度和出土方量，及时对车辆进行调整。 混凝土运输由商品混凝土厂家搅拌车运输，商品混凝土采用汽车泵及泵管进行输送浇捣。 土方开挖最多时使用1台PC-200，2台PC-120反铲挖掘机。 混凝土浇捣用汽车泵及固定泵，具体由商品混凝土供应厂家按需提供。 混凝土浇捣施工用插入式振动机，配振动棒10支。第四节 施工总平面布置详见施工现场平面布置图第五节 1、水平与垂直运输方案1）配备10辆康明斯（15吨）双桥自卸车，根据实际开挖过程中的进度和出土方量，及时对车辆进行调整。2）混凝土运输由商品砼厂家搅拌车运输，商品砼采用汽车泵及泵管进行输送浇捣。3）塔吊配合进行垂直运输，基坑底挖机出基坑采用汽车吊吊出基坑。2、基坑施工用电的计算业主单位为本工程提供两台315KVA变压器，在本工程基坑施工期间主要用电量为围护桩施工用电和三轴搅拌桩机止水帷幕施工用电，现根据现场实际情况，规划4台钻孔灌注桩机和4台电焊机用一台变压器，一台三轴搅拌机及其配套设备用一台变压器，两台变压器相比之下是承担四台钻孔灌注桩机用电量为稍大，做以下计算。A、施工条件序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1螺旋钻孔机ZKL6005521102交流电焊机BX3-500-238.6138.63螺旋钻孔机ZKL6005521104交流电焊机BX3-500-238.6138.65交流电焊机BX3-500-238.6277.2B、设计内容和步骤 1）、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。 (2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。 (4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。 2）、确定用电负荷: (1)、螺旋钻孔机 Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02 Pjs=0.3110=33kW Qjs=Pjstg=331.02=33.67kvar (2)、交流电焊机 Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29 将Jc=50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pn=SnCos=38.60.4=15.44kW Pe=n(Jc/Jc1)1/2Pn =1(0.5/1)1/215.44=10.92 kW Pjs=KxPe=0.510.92=5.46kW Qjs=Pjstg=5.462.29=12.51kvar (3)、螺旋钻孔机 Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02 Pjs=0.3110=33kW Qjs=Pjstg=331.02=33.67kvar (4)、交流电焊机 Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29 将Jc=50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pn=SnCos=38.60.4=15.44kW Pe=n(Jc/Jc1)1/2Pn =1(0.5/1)1/215.44=10.92 kW Pjs=KxPe=0.510.92=5.46kW Qjs=Pjstg=5.462.29=12.51kvar (5)、交流电焊机 Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29 将Jc=50%统一换算到Jc1 =100%的额定容量 Pn=SnCos=38.60.4=15.44kW Pe=n(Jc/Jc1)1/2Pn =2(0.5/1)1/215.44=21.84 kW Pjs=KxPe=0.521.84=10.92kW Qjs=Pjstg=10.922.29=25.02kvar (6)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.95 总的有功功率 Pjs=KxPjs=0.95(33+5.46+33+5.46+10.92)=83.45kW 总的无功功率 Qjs=KxQjs=0.95(33.67+12.51+33.67+12.51+25.02)=111.49kvar 总的视在功率 Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(83.452+111.492)1/2=139.26kVA 总的计算电流计算 Ijs=Sjs/(1.732Ue)=139.26/(1.7320.38)=211.59A 3）、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择: 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。 (1)、螺旋钻孔机开关箱至螺旋钻孔机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1): i)计算电流 Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02 Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=155/(1.7320.380.7)=119.38A ii)选择导线 选择VV-350+225，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。 iii)选择电气设备 由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=119.382(台数)=238.76A。 选择开关箱内隔离开关为HR3-600/500 ，其熔体额定电流为Ir=500A，漏电保护器为DZ20L-630/500。 (2)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1): i)计算电流 Kx=1，Cos=0.4，tg=2.29 Ijs=KxPe/(UeCos)=110.92/(0.380.4)=71.83A ii)选择导线 选择VV-3300+1150，空气明敷/架空线路时其安全载流量为479A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HR3-600/500 ，其熔体额定电流为Ir=500A，漏电保护器为DZ20L-630/500。 (3)、1号动力分箱至第1组电机(螺旋钻孔机、交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择 i)计算电流 螺旋钻孔机Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.3552/(1.7320.380.7)=71.63A交流电焊机Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.510.921/(0.380.4)=35.91A Ijs(1组电机)=107.54A 该组中最大的开关箱电流Ijs=238.76A 由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数 两者中取大值Ijs=238.761.1=262.64A ii)选择导线 选择VV-3300+1150，空气明敷/架空线路时其安全载流量为479A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HR3-600/500 ，其熔体额定电流为Ir=500A，漏电保护器为DZ20L-630/500。 (4)1号动力分箱进线及进线开关的选择 i)计算电流 Kx=0.7，Cos=0.9 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.793.6/(1.7320.380.9)=110.61A 该分箱下最大组线电流Ijs=262.64A 两者中取大值Ijs=262.64A ii)选择导线 选择VV-3300+1150，空气明敷/架空线路时其安全载流量为479A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HR3-600/500 ，其熔体额定电流为Ir=500A，漏电保护器为DZ20L-630/500。 (5)1号干线导线截面及出线开关的选择 i)计算电流： 按导线安全载流量： Kx=0.65，Cos=0.75 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.6593.6/(1.7320.380.75)=123.25A 该干线下最大的分配箱电流Ijs=262.64A 选择的电流Ijs=262.64A 按允许电压降： S=Kx(PL)/CU=0.6593.6/(775)=0.158mm2 选择VV-3185+295，空气明敷/架空线路时其安全载流量为340A。 ii)选择出线开关 1号干线出线开关选择HH4-400/350，其熔体额定电流为Ir=350A，漏电保护器为DZ20L-400/350。 4）、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择: 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。 (1)、螺旋钻孔机开关箱至螺旋钻孔机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1): i)计算电流 Kx=1，Cos=0.7，tg=1.02 Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=155/(1.7320.380.7)=119.38A ii)选择导线 选择VV-350+225，空气明敷/架空线路时其安全载流量为141A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。 iii)选择电气设备 由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=119.382(台数)=238.76A。 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/250 ，其熔体额定电流为Ir=250A，漏电保护器为DZ20L-250/250。 (2)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1): i)计算电流 Kx=1，Cos=0.4，tg=2.29 Ijs=KxPe/(UeCos)=110.92/(0.380.4)=71.83A ii)选择导线 选择VV-325+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为94A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HH3-100/100 ，其熔体额定电流为Ir=100A，漏电保护器为DZ20L-160/80。 (3)、2号动力分箱至第1组电机(螺旋钻孔机、交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择 i)计算电流 螺旋钻孔机Kx=0.3，Cos=0.7，tg=1.02Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.3552/(1.7320.380.7)=71.63A交流电焊机Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.510.921/(0.380.4)=35.91A Ijs(1组电机)=107.54A 该组中最大的开关箱电流Ijs=238.76A 由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数 两者中取大值Ijs=238.761.1=262.64A ii)选择导线 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/300 ，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 (4)2号动力分箱进线及进线开关的选择 i)计算电流 Kx=0.7，Cos=0.9 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.793.6/(1.7320.380.9)=110.61A 该分箱下最大组线电流Ijs=262.64A 两者中取大值Ijs=262.64A ii)选择导线 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/300 ，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 (5)2号干线导线截面及出线开关的选择 i)计算电流： 按导线安全载流量： Kx=0.65，Cos=0.75 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.6593.6/(1.7320.380.75)=123.25A 该干线下最大的分配箱电流Ijs=262.64A 选择的电流Ijs=262.64A 按允许电压降： S=Kx(PL)/CU=0.65187.2/(775)=0.316mm2 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 ii)选择出线开关 2号干线出线开关选择HH4-300/300，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 5）、3号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择: 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。 (1)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1): i)计算电流 Kx=1，Cos=0.4，tg=2.29 Ijs=KxPe/(UeCos)=121.84/(0.380.4)=143.65A ii)选择导线 选择VV-370+235，空气明敷/架空线路时其安全载流量为181A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。 iii)选择电气设备 由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=143.652(台数)=287.31A。 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/300 ，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 (2)、3号动力分箱至第1组电机(交流电焊机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择 i)计算电流 交流电焊机Kx=0.5，Cos=0.4，tg=2.29Ijs=KxPe台数/(UeCos)=0.521.842/(0.380.4)=143.65A Ijs(1组电机)=143.65A 该组中最大的开关箱电流Ijs=287.31A 两者中取大值Ijs=287.31A ii)选择导线 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/300 ，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 (3)3号动力分箱进线及进线开关的选择 i)计算电流 Kx=0.7，Cos=0.9 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.738.6/(1.7320.380.9)=45.62A 该分箱下最大组线电流Ijs=287.31A 两者中取大值Ijs=287.31A ii)选择导线 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 iii)选择电气设备 选择开关箱内隔离开关为HH4-300/300 ，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 (4)3号干线导线截面及出线开关的选择 i)计算电流： 按导线安全载流量： Kx=0.65，Cos=0.75 Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.6538.6/(1.7320.380.75)=50.83A 该干线下最大的分配箱电流Ijs=287.31A 选择的电流Ijs=287.31A 按允许电压降： S=Kx(PL)/CU=0.65225.8/(775)=0.381mm2 选择VV-3150+270，空气明敷/架空线路时其安全载流量为294A。 ii)选择出线开关 3号干线出线开关选择HH4-300/300，其熔体额定电流为Ir=300A，漏电保护器为DZ20L-400/315。 6）、选择总箱的进线截面及进线开关: 根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=287.31A。 由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。 Ijs= 287.311.1=316.04A (1)查表得空气明敷/架空线路 线路25C时铜芯VV-3300+1150，其安全载流量为479A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。 (2)选择总进线开关：HR3-600/500，其熔体额定电流为Ir=500A。 (3)选择总箱中漏电保护器：DZ20L-630/500。 7）、选择变压器: 根据计算的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA139.26kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。C、绘制临时供电施工图 对于PE线的说明:根据规范施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)5.1.8的要求，PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合下表的规定：相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面(mm2)S16S1635S/2 对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。 临时供电系统图： 供电系统简图第六节 基坑工程难点及对策重点主楼部分工程承台较深，在主楼部分挖土过程中施工难度大；开挖深度大、降水较深，施工时须特别谨慎；本工程在挖土收尾处挖机退场难度较大。2、施工对策：针对本工程的以上特点、重点及难点我司将采取如下对策，以解决难点，保证重点，满足特点的要求组织施工：。承台开挖时用120型小挖机吊运至基坑内开挖，并设专人指挥，以防超挖及扰动基土。严格按照降排水方案和措施，组织地下室的降排水工作，确保基坑土层干燥；在基坑收头是采用120型小挖机翻挖，最后留一土墩以供小挖机退场，后续土方采用人工开挖塔吊吊运至基坑外侧。落实好挖机、运输车辆、卸土场地，以保证土方开挖的连续施工；第六章 施工方法和技术措施第一节 1、钻孔灌注桩施工场地准备桩位放样埋设护筒搭设工作平台检查护筒检验钻机和备件钻机就位安装钻机和设备检验钻架等设备钻 孔泥浆制备及向钻孔内灌注泥浆清 孔测量钻孔深度、倾斜度、直径，作好钻孔记录测量沉淀厚度钻孔完毕后，移去不用设备桩身检查清 桩 头灌注水下砼设置隔水栓安装导管和砼料斗检验、签证吊装钢筋骨架检验导管等设备砼制备及运输砼 养 护拆除护筒钻 钻孔灌注桩流程图钻孔前的准备工作主要包括桩位放样、整理平整场地、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒、制作钻孔架、泥浆的制备和准备钻孔机具等。1）施工场地：根据本工程总体施工计划安排，并结合该工程钻孔桩施工方案进行合理布置。2）确定泥浆循环系统位置和排放泥浆路线:根据本工程周围环境及地理条件，确定泥浆循环系统的位置及泥浆的卸弃地点。确保不污染河流及当地环境。3）人员及机械设备的进场：首先钻孔桩施工队及钻孔机械进场，水泥搅拌桩施工人员及机械陆续进场。4)、护筒的埋设本工程钻孔桩均使用钢护筒，护筒采用5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒采用挖埋法埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分层夯实，安设护筒。要求护筒轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%；护筒埋设深度不小于1.5m，高出地面大于30cm。图:桩定位示意图5)、钻机就位、钻孔a、桩位经现场复核后签证，钻机就位，就位后桩机要平整稳固，校核测量签认后，确保在钻孔时钻机不发生倾斜移动。b、钻孔：正循环钻孔，钻杆下面连接钻头，旋转过程中切削土砂，同时高压泥浆从钻杆内注入钻头，泥浆随同切削下的土砂一起回到孔口用再用 7.5 kw泥浆泵送回循环地内，形成循环在钻砾石时应加大泥浆比重，使孔内被钻下的砾石充分排到孔外。6)、钻机操作要点安装钻机时，转盘如何应同钻架上吊滑轮应在同一垂直线上，钻杆位置与桩位中心位置偏差不应大于2cm。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆进水管晃动，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。7）在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充分排出孔外。密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故。发生下列情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进：A、孔内水位突然下降；B、孔口冒细密的水泡；C、出土量显著增加。D施工中应随时对钻头进行检查，如损坏及时进行修复，以保证桩孔的设计直径。8）、产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停止钻进，抛填粘土到检孔器被卡住处以上0.51.0m，重新钻进。不得用钻头修孔，以防卡钻。钻进中如遇塌孔应立即停钻，回填粘土块，反复冲击造壁，造壁稳定后加大泥浆比重，继续钻进。沿护筒周围翻浆或地表沉陷时，应停钻，在护筒外围回填粘土夯实后，方可继续钻进。如遇卡钻时，应交替紧绳，松绳将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可借用打捞等辅助工具助提。9）、泥浆护壁排渣在粘土层钻孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排出泥浆比重应控制在1.31.5 之间，钻砂砾层时可适当加大泥浆比重，施工时注意泥浆稠度，泥浆比重，并控制好每层土质的泥浆比重，因过稀不利于护壁、排渣；过稠影响钻进速度，做好含砂率和胶体记录，每根桩不小于3次。如钻进时出现颈缩、塌孔、循环泥浆漏失，不能满足设计要求时，应投入适量的粘土或膨润土以加大泥浆比重，稳扎护壁。10）、清孔a当钻孔深度达到设计要求后，应立即进行清孔，以免间隔时间过长，钻碴沉淀造成清孔困难。b清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，提出钻头，然后注入净化泥浆，利用清孔掏渣器清除孔内含碴的泥浆。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。c清孔时，应保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重满足护壁要求，防止坍孔、缩孔。d当从孔内取出的泥浆比重测试值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度不大于20cm厚时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下砼灌注。11)、钢筋笼的制作和吊装就位a、材料制作钢筋笼所使用钢筋：主筋为20和14，箍筋8,加强筋为14。b、钢筋笼的制作本工程所用钢筋笼拟整体制作、吊装。为防止钢筋笼在吊装过程中变形，在钢筋笼内每隔2米设置十字型加强筋进行加固。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，单面焊搭接长度不小于10d, 末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。c、钢筋笼的安装(1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。(2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 (3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。12)、灌注水下砼a、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔后应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过20cm厚时，可用高压水向孔底喷射3-5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。c、砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的导管埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。d、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。13)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，增加的高度应大于0.8米。在灌注结束后，将此段砼凿除。14）施工注意事项钻孔桩的质量要求较高，施工中影响桩质量的因素很多，因此需在施工操作、材料选用等各个方面严格把关，主要注意以下几个问题：a、认真复核测量桩位，在护筒就位，钻机钻进过程中随时检查。b、灌注砼之前对导管做气密性试验、水压承压试验和接头抗拉试验，防止导管漏气、漏水造成断桩和导管脱节等现象。c、严格控制首批砼灌注量，根据首批砼灌注量确定导管埋置深度和漏斗型号，施工过程中每车砼均应检查坍落度，控制在18-22 cm.d、严格控制导管埋入砼深度，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的砼不至过快初凝。e、当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。 2、三轴搅拌桩施工1） 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程及三轴水泥搅拌桩施工程序示意图三轴水泥搅拌桩工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。2） 650：跳槽式双孔全套复搅式连接。2650：单侧挤压式连接方式。650三轴搅拌桩施工顺序图根据现场施工情况，考虑钢筋混凝土压顶梁及之后的支撑施工，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。3） 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4） 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。5） 开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常