钻孔桩技术交底.doc

钻孔灌注桩技术交底一、施工准备1、全线导线点及水准点复核已完成，钻孔桩桩位已放样，并检查无误。2、钢筋原材已进场，原材取样试验，钢筋焊接接头试验结构均满足规范要求。3、所用混凝土配合比已试配并已验证合格。4、“四通一平”工作已完成，临时用电已安装完成。5、准备足够的照明设施，满足现场夜间施工。6、桩身材料试桩桩身材料选择如下：桩混凝土强度等级采用C40，抗渗等级为P6级。钢筋：HPB300级钢筋，HRB400钢筋。单桩承载力为1900KN。段办综合楼锚桩桩身材料选择如下：桩混凝土强度等级采用C30。钢筋：HPB300级钢筋，HRB400钢筋。段办综合楼锚桩抗拔力不小于1300KN。二、钻孔桩施工方法及工艺我分部管段内房建部分设计为钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩采用冲击钻成孔，水下混凝土灌注采用导管灌注水下混凝土，混凝土采用商混。钻孔桩的施工顺序如下：场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔成孔自检清孔安放钢筋笼二次清孔灌注混凝土拔护筒。钻孔桩施工工艺流程图如下所示。1、平整场地施工前平整夯实场地，场地必须平整坚实，能够承受钻机重量，保证钻机的稳定性，然后安装钻机工作平台；钻孔时根据地质情况选择长度适宜的护筒；在地面作业平台附近设置泥浆池，泥浆外运采用自卸汽车运至指定地点进行处理，不污染周边环境。2、测量放样测量放样采用全站仪或GPS，施工前在孔位以外不影响钻机工作范围处设置护桩，以便在施工过程中复核孔位中心位置。桩位允许偏差不超过10mm。3、地下管线探查 施工现场为已处理地基，施工没有影响施工的地下管线及其他结构物的埋设位置。4、钻孔钻机就位前，首先对钻机进行检查，确定钻机处理良好状态。在放样位置埋设护筒，钻机就位，然后进行施工。(1) 埋设护筒护筒的作用是定位导向和保持必要的水头高度保护孔壁免于坍塌，护筒平面位置及垂直度应准确无误。护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔或桩的质量有重大影响。护筒采用厚8mm的钢板卷制而成，护筒内径宜比桩基直径大100mm。护筒中心竖直线应与桩中心重合，竖直线倾斜度不大于1%，实测定位。旱地处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周填粘质土必须分层夯实。护筒顶面高出施工水位或地下水位1m，以满足孔内泥浆面的高度要求，还必须高出施工地面0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密室的土层至少0.5m。护筒连接处要求护筒内无突出物，应耐拉、压、不透水。(2) 钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，钻机就位时，应将钻机的导向架准确对准桩位中心，并且利用护桩进行复核。钻机安装后的底座和顶端应平稳，因为钻机的稳定性是保证钻孔桩倾斜度符合规范要求的重要因素，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷。桩垂直度8%时，应采用除砂器除砂，保证泥浆密度达标。严禁用加深孔底深度的方式代替清孔。清孔后，孔内应该保持水头高度，并应该在30分钟内浇筑混凝土。超过30分钟，浇筑混凝土前应该重新测定孔底沉渣厚度，不符合要求，继续清孔。钻孔桩成孔检测项目及要求序号检测项目要求1地质情况符合设计要求2孔 径50mm3孔 深+300mm并进入设计岩层4孔 型符合设计要求5倾 斜 度1%6孔位中心10mm6、钢筋笼制作 (1) 钢筋质量存放要求钢筋进场必须有相应的出厂合格证，并按规范要求进行抽样检查，试验，试验合格后方可在工程中使用。钢筋原材料储存于工地钢筋加工厂钢筋存放区，钢筋原材料存放时必须放置于地面以上的平台，垫木或其他支撑上，并采取使钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损的保护措施，使用时的钢筋无灰尘，锈蚀、松散锈皮、油脂、油污和其它杂质。(2) 钢筋笼加工制作钢筋笼在钻进过程中提前进行加工制作，吊放时接长，钢筋笼在现场进行绑扎与焊接，主筋与加强筋全部焊接。以增加钢筋笼的刚度，钢筋笼接长主筋采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接段钢筋应该预弯并应使两钢筋的轴线应该在同一轴线上，接头互相错开，错开距离不小于45d，且保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，所有钢筋的截面及弯曲均在工地现场内进行。钢筋按图纸的形状进行弯曲，采用冷弯法加工。单面搭接焊时，引弧应在形成焊缝的位置进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应该及时清渣，焊接表面应该光滑，焊缝于高应该平缓过渡，弧坑应该填满。焊接焊缝的厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。凡施焊的各种钢筋应有材质证明书及实验报告单。焊条、焊割应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定。焊接前先进行试焊，试焊合格后方可正式焊接，焊接人员必须持证上岗。主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼整体长度允许偏差100mm(3) 钢筋笼吊装 钢筋笼验收合格后方可安装。钢筋笼采用起重吊车分节吊装，吊装时采用多点平衡吊放，以防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放过程中对准孔位，吊直扶稳，缓慢放下，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后不能及时灌注混凝土时，将钢筋笼从孔内移出。在重放钢筋笼前，对钻孔的完整性，孔底沉淀物进行重新检查。吊装钢筋笼时，将分节钢筋笼运至桩孔旁边后，将第一节钢筋笼吊入桩孔内，当钢筋笼顶部离孔顶1.0m位置，再接长第三节，按此法逐节将钢筋笼下放到设计位置。安装时应注意对准孔位、垂直下放。钢筋笼四周沿桩长不超过6m的地方对称设置3个“钢筋耳环”，高度为60mm，使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁有足够的保护层。钢筋笼下到标高后，将顶节钢筋笼上焊接的4根加长钢筋固定在护筒上，防止钢筋笼上浮或下沉情况。7、桩端后注浆主要要求标准在钻孔桩施工中，在钢筋笼内侧安放2根直径25mm注浆管(也可用作声测管)，长度深入到钢筋笼以下20cm左右，上端低于作业平台20cm。注浆管用套管连接，在管底部30厘米区域钻8mm注浆孔，呈梅花形布置，并用橡胶带包扎，外层用PVC色带包裹，结构类似于袖阀管。注浆管绑扎在钢筋笼主筋上，绑扎间距为2米，钢筋笼上下端应有4根与注浆管等成的引导钢筋，注浆管随钢筋笼下放。在桩基础完成后的7至8小时，立即采用高压水冲洗压浆管及埋放在桩底的压浆孔，开塞压力0.8至1.2MP,开塞后立即停止注水。待钻孔灌注桩混凝土浇筑5天后可开始压浆。压浆时2根压浆管采取循环压浆。注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数： 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.7,注浆压力控制在2.5Mpa左右，注浆速度不超过75L/min。拟采用32.5级水泥压浆。注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。以水泥注入量为主，泵送压力为辅。达到以下条件是可以终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；水泥压入量达到设计值得75%，泵送压力超过设定压力的1倍。注浆时要做好详细记录。注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，间歇时间宜为3060，或调低水灰比。当注浆压力长时间偏高、注浆泵运转困难时，宜采用参入减水剂，提高混凝土强度等级等提高可注性措施。注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。桩底注浆，终止压力不小于2.0Mpa且注浆量达到设计值75%以上。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结。注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过3小时。在注浆8m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。8、灌注混凝土灌注混凝土前，应检测孔底泥浆钻渣沉淀厚度及泥浆指标，如大于设计及规范要求，再进行二次清孔，完成后经监理工程师验收合格后，立即进行灌注施工。混凝土拌制运输车运送。(1) 混凝土材料和性能水下混凝土粗集料选用级配良好的碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时应不大于40mm，细集料采用级配良好的中砂；水泥选用P.O42.5水泥，混凝土具有足够的流动性和良好的和易性，确保灌注过程中无离析或泌水等现象。(2) 水下混凝土灌注灌注钻孔桩水下混凝土前，再次检查孔底情况，检查导管口距孔底的高度是否在允许范围3050cm之内，浇筑混凝土的机具、设备准备完好。用隔水阀将储料斗下口处封严，并用钻机上自带小钢丝绳将隔水阀吊挂住，导管上口堵塞严密后，储料斗先放满混凝土，打开隔水阀进行首批混凝土灌注。首批混凝土量通过计算确定，保证入孔后导管埋入深度超过1m和填充导管底部间隙的需要。首批混凝土浇注后对导管的埋深进行量测，确定导管底部是被封闭，并保证封底混凝土埋深在1.0m以上。每车混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标，如不符合要求，应退回混凝土。混凝土应连续灌注、中途不停顿、在整个灌注时间内，导管下部出料口伸入先前灌注的混凝土内不少于2m（不大于6m）。若发现钢筋笼上浮的情况，及时调整混凝土的灌注速度等方法使其下落到设计位置。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管、使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注过程中应连续进行，拆导管的时间尽量缩短，导管的拆除要及时，以免由于混凝土的埋深过大，导致导管难以提升。混凝土坍落度控制在180-220mm之间。灌注时做好灌注记录，并随时测量，记录导管埋深和混凝土的表层高度。9桩头处理（1）试桩桩头钢筋处理工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高376.46m（-1.340m）时停止浇筑，然后凿除桩头0.56米至标高375.9（-1.900m）处，桩顶以下300mm用钢套筒进行加强。（2）锚桩桩头的处理试桩桩头要凿除桩头至标高376.5m（-1.300m），周圈用厚14mm的圆筒箍加强,圆筒箍加强范围为桩顶以下300mm。三、钻孔桩施工过程中常出现的问题及预防处理措施钻孔事故预防及处理方法序号钻孔事故处理及预防措施1坍孔在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥桨。汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头等手段。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或黏土)混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻孔。吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁2斜孔钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，回填片石(或混凝土、在卵石层中回填卵石)冲平后再钻进3扩孔和缩孔孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须高转速少进尺，并复钻二、三次;或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止4梅花孔经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当勃度和相对密度的泥浆。用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填重钻。5卡钻当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳,使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钧或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法(在易坍塌土层中应慎用水下爆破法)。将防水炸药(少于1kg)放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。6掉钻落 物钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电遨铁吸取.较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置.为便于打捞钻头，可在冲击钻头或其他类型的钻头上先悍打捞环、打捞杆或在锥身上围捆几圈钢丝绳。7糊钻和埋钻对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和黏度适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头;对于冲击钻，除上述