隔离开关检修作业指导书.doc

Q/GXD广西电网公司 发 布2008 - 06 - 25 发布 2008 - 07 - 15 实施 隔离开关检修作业指导书Q/GXD 127.07 -2008广西电网公司企业标准IIQ/GXD 127.07-2008前 言 为规范广西电网公司隔离开关检修工作人员的作业程序，提高检修质量，结合广西电力系统多年来的六氟化硫断路器的检修经验，制定本作业指导书。本作业指导书由广西电网公司标准化委员会提出并归口。本作业指导书由柳州供电局负责编写。 本作业指导书主要起草人：陆 军、潘东琼本作业指导书主要审核人：本作业指导书批准人： 林火华本作业指导书由广西电网公司生产技术部负责解释。目 次第一部分 GW17-220型水平断口隔离开关检修作业指导书1第二部分 GW16-220型水平断口隔离开关检修作业指导书11第三部分 GW4-110D型隔离开关检修作业指导书22第四部分 GW5-110型隔离开关检修作业指导书33第一部分GW17-220型水平断口隔离开关检修作业指导书1 目的 为规范GW17-220型水平断口隔离开关检修的工作人员的作业程序，确保大修质量达到规定标准，特编写本指导书。2 适用范围适用于GW17-220型水平断口隔离开关检修的过程指导。3 规范性引用文件DL 408-91电力安全工作规程Q/CSG10004-2004电气工作票技术规范GBJ147-1990电气工程安装工程高压电器施工及验收规范Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程DL5009.3-1997 电力建设安全工作规程)DL5027-1993 电力设备典型消防规程GBJ147-90 电气装置检修工程：高压电器施工及验收规范GB50169-92 电气装置检修工程：接地装置施工及验收规范DL/T486-2004交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB1985 交流高压隔离开关和接地开关支持性文件 SD201-87 交流高压隔离开关技术条件Pk3.041 GW17-220型隔离开关技术条件Pk3.092 CJ7A型电动机构技术条件 厂家资料： GW17-220型水平断口隔离开关安装使用说明书4 技术术语 5 安全措施5.1 安全注意事项5.1.1 作业人员必须取得相应的电工作业资格证，且在有效期内。选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识并具有开关检修实践经验，并熟练地掌握所承担开关检修项目和质量标准。5.1.2 风力大于5级、大雾、雷雨、雪天气不得进行作业。5.1.3 工作前办理工作许可手续，组织工作班成员宣读工作票并交待安全注意事项。5.1.4 工作前，作业人员认真检查工器具有无明显损伤和变形等异常现象，且所用工器具应电气试验和机械试验合格。5.1.5 工作结束后，工作负责人须与值班负责人联系，办理工作终结手续。5.2 危险点及控制措施表1 危险点及控制措施危险点防范措施相邻设备区带电起吊设备等物件越过围栏易发生触电事故。带电设备已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌。劳动保护用品使用不当，容易造成人员伤害。工作人员进入工作现场，必须戴安全帽、穿工作服和工作鞋。高空作业现场，上下抛掷工具等物品，容易造成人员及设备损坏。上下传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷，高处工作扎安全带戴安全帽。拆卸、吊装物件，绑扎不当容易滑落，容易使人员及设备受到伤害和损坏。绑扎牢固，专人监护指挥。工作现场搬运梯子等长物，容易发生人身触电事故。工作现场搬运梯子等长物，两人放倒搬运。 工作现场，梯子放置角度不当或同一个梯子上站有多人时，容易发生梯子滑落或折断现象，造成人员伤害。工作现场使用梯子时，梯子与地面应成60角，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，且梯子上只能站1人并且专人扶梯。使用汽油清洗设备时，容易发生火灾工作现场使用汽油时要有专人看管，现场并配置1211灭火器现场使用的检修电源，发生人体触电使用有漏电保护器的电源板接取临时检修电源、容易发生人身触电事故接取电源时两人进行，先接负荷测后接电源侧，并认真监护、检查是否接线正确现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故电动工具外壳必须接地现场放置酒精、油漆、汽油等易燃易爆物品不当，动用明火时，易发生火灾爆炸，造成人员伤害工作现场使用的汽油、油漆等易燃易爆物品应放置在专用的材料箱内现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中，容易发生坠落事故工作期间工作成员关闭手机电动机构操作伤人在操作电动机构时应确认无人在本体工作，电气闭锁装置应良好无证作业容易发生人身伤害事故及设备事故特种作业人员必须持证上岗6 大修准备6.1 人员组织及分工(见表2)；表2 人员组织及分工(上限)序号作业分工单位定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台0.51222隔离开关解体检修单台33333故障排查、处理单台22234相关试验单台12225验收单台0.51116.1.1 人员素质要求6.1.1.1 高级工a. 负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b. 负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c. 掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d. 熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；6.1.1.2 中级工：a. 掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b. 了解检修与安装工艺要求及标准；c. 掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d. 负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；6.1.1.3 初级工a. 经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b. 了解检修工艺要求及标准；c. 具有参加相关检修与安装工作的经验6.1.2 职责和权限6.1.2.1 检修负责人：a. 负责隔离开关检修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保隔离开关检修质量符合规定要求。b. 负责安装工作中的安全工作。c. 负责填写作业记录报告。d. 具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。6.1.2.2 安装工作组成员：a. 服从负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行隔离开关检修工作。b. 认真遵守安全工作规程，确保安全生产。c. 具有对工作质量的自检和互检的权利6.2 查阅变压器运行记录及相关档案，准备相关资料、图纸和记录；6.3 准备检修设备及工器具（见表3）表3 检修设备及工器具序号名 称规格单位数量1电源箱个12手枪电钻16把13钻头412合24管钳650mm把15活扳手18寸把26活扳手12寸把37活扳手10寸把38套筒532mm套19梅花扳手632mm套110呆头扳手6-32mm套111钢丝刷把312钢丝钳200mm把213尖嘴钳160mm把114螺丝刀300mm把215螺丝刀200mm把116铝盆300mm个217绝缘梯子3米架118钢冲凿子套119板锉300mm把120圆锉200mm把121专用工具箱套122高空作业车16M台123乙炔减压阀（表）只124氧气减压阀（表）只125气割枪及管路套126直流电阻测试仪台127兆欧表2500 伏 1 块、500伏1块块各128万用表个129电焊机套16.4 准备损耗材料（见表4）；表4 消耗材料序号名称规格单位数量1汽油kg22油漆（黄、绿、红）kg13防锈漆、银粉漆1桶油漆（银灰）kg14电力复合脂盒35二硫化钼润滑脂kg26机油kg17凡士林kg2 8乙炔瓶1 9氧气瓶1 10螺栓M1660套18 11螺栓M1030套18 12电动动机构传动套件CJ7A套113调整垫片片814电磁锁DSW-Y套115锁套套316螺栓M1245套24 17螺栓M1230套2418手动机构CSA台119交流接触器CJX4个320直流接触器ZJX4个3 21真空辅助开关ZKF个122接地刀闸静触指套36.5 现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。7 大修周期7.1 隔离开关本体:状态检修。7.2 操动机构在本体大修时都应进行检修。7.3 小修周期7.3.1 该型隔离开关(包括机构)的小修周期一般为3年进行一次。7.4 临时性检修7.4.1 存在有严重缺陷，影响安全运行时。8 工期定额大修所需工日为3个，小修所需工日1个；临时性检修按工作量确定。9 设备主要参数（见附录）10 检修流程开始准备工作 办理工作票及安全措施隔离开关引线拆除终止电气实验总体调整检查引线恢复收尾工作电动机构检修隔离开关本体及传动部件检修接地开关检修11 检修项目、工艺要求和质量标准 11.1 作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1、开始2准备工器具、材料及安全工器具按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。l 人员压伤l 材料损坏l 工具损坏3.办理工作票及安全措施办理变电站第一种工作票，需提前一天送至变电站。4.引线拆除拆除一次连接引线，螺丝分类保存、线头做好标记并固定良好。螺丝分类保存，线头做好标记，导线应固定良好无摆动 引线脱落、动荡、碰伤作业人员 高空坠落摔伤 一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体 感应电压击伤，引发其他伤害5隔离开关本体及传动部件检修51隔离开关本体检修1.检查刀闸在分闸位置,操作电源确已断开未经许可，不能操作刀闸 人员伤害，高空坠落，设备受损，2.主导电回路的各连接部分螺栓紧固检查螺栓力矩应按厂家要求检查高空坠落3.检查刀闸传动基座，转动轴承及齿轮部分 转动应灵活到位，若严重锈蚀或损坏应更换，并涂二硫化钼润滑油脂l 机械伤人l 高空坠落4.检查传动机构盒1）若有锈蚀现象应做除锈处理；2）机构内各零部件若有松动应进行紧固处理，3）若轴销上的挡圈有脱落，则应更换挡圈并查找原因进行处理。l 机械伤人l 高空坠落5.触指检查， 1）触指烧损达2mm的应更换，并查找发热原因2）触指弹簧弹簧弹性良好无断裂，变形现象；3）检查触指加紧力应250N。l 机械伤人l 高空坠落6.圆柱形静触杆检查， 1） 静触杆烧损达2mm的应更换，并查找发热原因，2）合闸到位后静触杆至动触头底部距离为100mm。3）有无严重烧伤、发热迹象； 4）触杆应光滑，无突起；5）合闸时圆柱形的触杆与两侧触指应同时接触。l 机械伤人l 高空坠落7.检查触头接触同期情况（L1+L2）/220mml 机械伤人l 高空坠落8.导电轮盘检查检查是否有发热，卡涩现象如发热应更换新的导电滚柱，并加凡士林。l 机械伤人l 高空坠落9.分、合闸到位检查1） 刀闸合闸到位时传动小拐臂应过死点位置，且距离限位螺栓2mm，刀闸上下导电臂整体垂直，机械锁死装置到位。2） 刀闸分闸到位时应与缓冲件接触且端口尺寸符合要求l 机械伤人l 高空坠落10.上下导电臂配合检查合闸时检查上下导电臂是否铅垂如配合不铅垂可通过重新挂齿进行调整l 机械伤人l 高空坠落11.滚轮磨损检查如磨损严重应更换相同直径滚轮l 机械伤人l 高空坠落12.检查平衡弹簧分、合闸受力检查如分合闸受力不平衡即调整游母至合格l 机械伤人l 高空坠落52传动部件检修1. 传动连杆检查1） 将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过20mm，如果达不到，可调整三极联动拉杆与支柱间交叉连杆其两端分别有左右螺纹， 调整时可直接转动。 2） 将所有传动、转动部位应进行润滑使其灵活。人员伤害设备受埙6、接地开关检修1.接地刀闸分合状态检查。1）接地刀闸在分位时应处于水平位置并与导电部分断口距离应不小于1850mm，2）合闸时动触头插入深度应不小于40m3）检查定位杠杆，传动杆，机械连杆及扭力弹簧转动灵活无卡涩4）检查接地回路导体完整无损伤机械伤害2.检查接地刀闸分合闸三极同期性刀闸三相不同期应不大于20mm7、电动机构的检修1.CJ7A电动机构控制回路及元器件检查1） 接线端子紧固，检查控制回路正常2） 使用500V摇表检查控制回路绝缘电阻不小于2M，3） 检查接触器接点无烧蚀现象分、合闸接触器是否接触良好动作准确，线圈电阻值是否正确；4） 检查辅助开关转动是否灵活信号是否正确；5） 检查电机回路及电机绕组绝缘，使用500V摇表检查电机绕组绝缘电阻不小于2M6） 检查传动蜗轮与蜗杆配合是否良好，有无卡涩、断裂；限位装置是否完整动作是否准确到位 。人员触电，机械伤害2.定位锁住装置正确动作情况 检查当隔离开关在分合位置终点时，应可靠自锁住避免刀闸由于短路电动力作用或其它外力原因而引起自行分合闸。3.联锁装置检查1） 手力操作机构加装电磁锁或机械锁后进行刀闸分合闸操作，应不能动作，2） 电动机构在逻辑闭锁条件未满足时不能电动操作。3） 机械闭锁装置动作准确可靠，电气联锁正常可靠机械伤害4.手力机构检查1） 应动作灵活无卡涩、无锈蚀，2） 检查传动涡轮和蜗杆配合良好无缺齿，辅助开关切换正确3） 如辅助开关为普通式应按照规定更换为真空辅助开关机械伤害5.机构分合闸线圈动作电压试验。 1）合闸80110额定电压时可靠动作，分闸65120额定电压时可靠动作，分闸低于额定30电压时不动作 2）试验仪器必须可靠接地， 人员触电8、电气实验1. 主导电回路接触电阻测试2. 支持瓷瓶探伤及绝缘电阻测试按电力设备交接和预防性试验规程进行实验数据应符合厂家要求人员触电高空坠落9、引线恢复按原标记恢复引线，1） 导电接触面的螺丝应按照规定力矩紧固2） 清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好高空坠落10、收尾工作1.涂刷相色， 做到标志明显、清晰、正确，对锈蚀部件进行打磨涂防锈漆。2.在所有转动磨擦部位涂润滑油脂，在转动磨擦部位涂抹适量二硫化钼油脂3.在导电触头涂抹凡士林在主导电触头和接地刀闸动静触头涂抹适量中性凡士林4.全面检查检修质量。先由工作人员具体检查项目再由工作负责人全面检查5清理现场检查现场无遗留物品，清扫场地，人员撤离工作现场6结束工作票6工作负责人必须向值班员汇报大修工作完成情况并填写相关记录。11、终止12 出现的主要异常现象及对策 主要异常现象对策1器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员1）由专人指挥，指挥方式明确、准确2）工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。4）钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载2发生火灾1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材2）作业现场不得存放易燃易爆品3起重工器具安全载荷选择不当或吊装过程中失灵，被吊件悬挂不牢靠使被吊件脱落，碰、砸伤作业人员1）根据被吊件重量，选择起重工器具并经过验算，保证其使用安全系数。2）由专人统一指挥，指挥人和吊车司机共同认定指挥方式。3）吊绳悬挂、捆绑牢固，吊绳夹角不大于60，被吊件刚一吊起时应再次检查其悬挂和捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。13 隔离开关检修后的交接验收13.1 隔离开关本体验收13.1.1手动操作刀闸至分、合闸位置，刀闸能正常分合 闸且到位。13.1.2检查隔离开关和接地刀闸的各轴销是否安装到位且完整13.1.3隔离开关和接地开关分别手动操作 3-5 次。操作平稳，接 触良好，分合闸位置正确。电动机构在电动机额定操 作电压下操作 5 次，在电动机 85与 110额定操作电压下操作3次。13.1.4隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电 阻不大于21013.1.5检查三相合闸同期性不大于20mm13.1.6查所有的紧固零件，如圆锥销、螺栓等是否有松动现象。13.1.7查各销孔连接.螺纹连接部分有否锈蚀现象，并在所有转动磨擦部位涂润滑油脂。；13.2 隔离开关机构验收13.2.1外表清洁完整，电气连接应可靠且接触良好；13.2.2分、合闸指示正确；13.2.3调试操作时辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧伤；13.2.4机构箱的密封垫应完整，油漆应完整，接地良好；13.2.5机构特性测试合格、低电压试验合格13.3 工作现场清洁的验收13.3.1工作现场干净无杂物油污等14 附录设备主要技术参数（参考型技术参数）隔离开关主要技术参数项目单位额定参数备注额定电压kV220最高电压kV252电流A1600额定动稳电流（峰值）kA801min 工频耐受电压kV489511对地断口雷电冲击耐受电压（峰值）kV10561167对地断口接线端子额定静拉力N额定频率Hz50操作机构主要技术参数项目单位额定参数备注配用机构CJ7A接地形式不接地、单接地或双接地螺栓紧固力矩标准(N.M)螺栓规格M10M12M16M20M22M24M30紧固力矩标准275471118216294382755特殊（用于绝缘浇注物）196338853165211284515附表GW16-220 型户外隔离开关检修报告序号项目标准检修后记录执行情况合 格打1转动部份检查灵活无卡阻2瓷绝缘外观检查清洁无损伤传动装置定位螺钉间隙检查防止拐背过死点，2mm防松件外观检查紧固、开口销张开导电部份检查无折损导体接触面外观检查符合规范分闸位置，每个断口距离符合要求三相连动的同期误差值小于20mm合闸后触头插入深度值符合要求合闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常分闸位置，机构终点位置与辅助开关是正确，是正常切换正确、正常一、修前情况二、检修项目消除缺陷及遗留问题三、工作负责人：工作班成员：第二部分GW16-220型水平断口隔离开关检修作业指导书1 目的 为规范GW16-220型水平断口隔离开关检修的工作人员的作业程序，确保检修质量达到规定标准，特编写本指导书。2 适用范围本检修作业指导书适用于GW16-220型水平断口隔离开关的大修、小修和临时性检修作业指导。3 规范性引用文件DL 408-91电力安全工作规程Q/CSG10004-2004电气工作票技术规范GBJ147-1990电气工程安装工程高压电器施工及验收规范Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程DL5009.3-1997 电力建设安全工作规程DL5027-1993 电力设备典型消防规程GBJ147-90 电气装置检修工程：高压电器施工及验收规范GB50169-92 电气装置检修工程：接地装置施工及验收规范DL/T486-2004交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件GB1985 交流高压隔离开关和接地开关SD201-87 交流高压隔离开关技术条件Pk3.041 GW16-220型隔离开关技术条件Pk3.092 CJ7A型电动机构技术条件 厂家资料： GW16-220型水平断口隔离开关安装使用说明书4 技术术语 5 安全措施5.1安全注意事项5.1.1 认真执行安全规程及工作票所列安全措施。5.1.2 进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带并使用防坠落 装置。5.1.3 工作现场保持清洁，严禁烟火。5.1.5 严禁上下抛掷工、器具。5.1.6 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。5.1.7 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。5.1.8 严格遵守动火操作规程并在现场配备消防器材。5.1.9 注意与周围带电设备保持安全距离。5.2 危险点及控制措施（见表1）表1 危险点及控制措施序号作业内容危 险 点控 制 措 施制订依据一梯子等长大物件在施工现场搬运和使用1. 梯子等长大物件误触带电体1.1 需两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离2.梯子使用不当伤人2.1 升降梯的闭锁装置应灵活可靠，牵引绳绑扎牢固。2.2 不得肩扛重物上下梯子。2.3 梯子应有防滑装置，在上下过程中应有专人监护并扶好楼梯。二隔离开关两侧引线拆、装1.拆、装引线或传递引线时，引线掉落伤人1.1 拆、装或传递引线时应使用绳索捆扎牢固。1.2 工作人员应正确佩戴安全帽，并躲开导线坠落运动的范围。2.拆、装引线时伤手2.1 佩戴手套，正确使用工具3.从高空坠落3.1正确使用安全带，并使用防高空坠落装置，在工作转移的过程中不能失去防护。三导电回路分解检修1.隔离开关误分合闸伤人1.1 拉开隔离开关，将操作机构手柄闭锁，并断开动力电源。1.2 将刀闸上下导电臂绑扎牢固。2.拆装过程中零件或工具掉落伤人2.1零件在拆装过程中应使用布袋集中放好，并绑扎牢固，工具应放置在专用工具包内。2.2 上下传递物品要使用绳索，禁止抛接。2.3 工作人员应尽量不要停留在物品跌落的范围内四支持绝缘子的检修1.绝缘子掉落伤人1.1 拆、装时应固定良好并有人指挥。1.2 选用合格的吊具进行吊装。2.绝缘子断裂伤人2.1 禁止将安全带绑扎在绝缘子上。2.2 不得将绝缘子作为吊物、起重的支点，不得对绝缘子实施横向的冲击力五底座分解检修1.传动齿轮动作伤手1.1 检修前应将操作机构与底座分离。1.2 不得将传动齿轮箱防护盖打开。2.底座拆装时零件或工具坠落伤人2.1零件在拆装过程中应使用布袋集中放好，并绑扎牢固，工具应放置在专用工具包内。2.2 上下传递物品要使用绳索，禁止抛接。2.3 工作人员应尽量不要停留在物品跌落的范围内。六操作机构及传动连杆分解检修1.连杆掉落伤人1.1 拆装时应有专人扶持。2.操作机构突然转动伤人2.1 将操作机构动力电源断开，未经许可禁止传动操作机构。2.2 将操作机构手柄闭锁，防止自行转动。七接地刀闸检修1.动触头和连杆拆、装时坠落伤人1.1 拆装过程中应有专人扶持，并绑扎牢固1.2 防止手锤和销钉掉落伤人2.调整是动触头伤人2.1 调整时应注意配合并做好呼应。2.2 在试操作时不能将头、手或工器具放在动触头动作范围内。八隔离开关整组调试、试分合1.动触头和连杆在动作时伤人1.1调整时应注意配合并做好呼应。1.2在试操作时不能将头、手或工器具放在动触头动作范围内。九导电回路接触电阻实验1.低压触电1.1实验过程禁止人员接触被试设备1.2 使用带漏电保安器的合格电源装置。6 检修准备6.1 人员组织及分工(见表2)； 表2 人员组织及分工(上限)序号项目单位（台）定额工作日劳动组织高级工中级工初级工1检修前准备工作单台0.51122隔离开关解体检修单台22343故障排查、处理单台12324相关试验单台0.51235验收单台0.51126.1.1 人员素质要求6.1.1.1 高级工a ) 负责直接检修与安装工作，应具备丰富的检修经验，熟知工艺要求及标准，掌握检修项目和方法；b) 负责解决大修与安装中出现的难度较大技术、工艺问题；c) 掌握全面扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d) 熟悉设备结构、工作原理、特性、运行情况；6.1.1.2 中级工：a) 掌握一定的电工学知识，具备一定的检修经验；b) 了解检修与安装工艺要求及标准；c) 掌握较扎实的钳工、电焊、起重等工艺；d) 负责对检修与安装工作中出现的技术问题进行组织和协助工作；7.1.1.3 初级工a) 经过初级专业技术培训，掌握一定的电工基础知识；b) 了解检修工艺要求及标准；c) 具有参加相关检修与安装工作的经验；6.1.2 职责和权限6.1.2.1 检修负责人：a) 负责隔离开关检修工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保电力变压器安装质量符合规定要求。b) 负责安检修工作中的安全工作。c) 负责填写检修作业记录报告。d) 具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。6.1.2.2 检修工作组成员：a) 服从检修负责人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行变压器安装工作。b) 认真遵守安全工作规程，确保安全生产。d) 具有对工作质量的自检和互检的权利6.2 查阅设备运行记录及相关档案资料，准备相关图纸及技术资料、记录表格。6.3 准备检修设备及工器具（见表3）表3 检修设备及工器具序号工器具名称规格型号单位数量备注1氧气减压阀（表）只12氧气减压阀（表）只13直流电阻测试仪套14兆欧表块1 5万用表块16电源箱套17手枪电钻13把19钻头213把110管钳650mm把111活扳手18寸把212活扳手12寸把213活扳手10寸把214套筒632mm套115梅花扳手632mm套116呆头扳手6-32mm套117钢丝刷把318钢丝钳200mm把219尖嘴钳160mm把220螺丝刀300mm把221螺丝刀200mm把222铝盆300mm个223绝缘梯子3米架324钢冲凿子套125板锉300mm把126圆锉200mm把127专用工具箱套1 高空作业车16M台16.4 准备损耗材料（见表4）；表4 消耗材料序号物资名称规格型号单位数量备注1汽油kg2.52油漆（黄、绿）kg13油漆（银灰）kg14电力复合脂盒3 5二硫化钼润滑脂kg26机油kg17凡士林kg2 8乙炔瓶1 9纱手套双20 10氧气瓶1 11螺栓M1660套18 12螺栓M1030套18 13电动动机构传动套件CJ7A套114调整垫片片815电磁锁DSW-Y套116锁套套317螺栓M1245套24 18螺栓M1230套2419手动机构CSA台120交流接触器CJX4个321直流接触器ZJX4个3 22真空辅助开关ZKF个123接地刀闸静触指套36.5 现场布置（包括防火设施、防雨、防尘、防潮、照明、场地布置）。7 检修周期7.1 大修周期7.1.1 隔离开关本体:状态检修。7.1.2 操动机构在本体大修时都应进行检修。7.2 小修周期7.2.1 该型隔离开关(包括机构)的小修周期一般为3年进行一次。7.3 临时性检修7.3.1 存在有严重缺陷，影响安全运行时。8 工期定额 大修所需工作日为4个，小修所需工作日2个；临时性检修按工作量确定。9 设备主要参数（见附录）10 大修流程开始准备工作 办理工作票及安全措施引线拆除隔离开关本体及传动部件的检修电动机构的检修接地开关的检修总体调整检查引线恢复电气试验收尾工作终止11 检修项目、工艺要求和质量标准 11.1 作业项目、工艺要求及质量标准（见表5）表5作业项目、工艺要求及质量标准序号名称具体内容工艺要求及质量标准存在危害1开始2准备工作21）准备工器具、材料及安全工器具按照表3、表4要求准备工器具、材料和安全工器具并进行检查。工器具、材料应进行检查，安全工器具须有能证明试验合格的标签或试验报告。人员压伤材料损坏工具损坏3.办理工作票及安全措施办理变电站第一（二）种工作票，需提前一天送至变电站。4.引线拆除拆除一次连接引线，螺丝分类保存、线头做好标记并固定良好。螺丝分类保存、线头做好标记，固定无摆动 引线脱落、动荡、碰伤作业人员 高空坠落摔伤 一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体 感应电压击伤，引发其他伤害5隔离开关本体及传动部件检修51隔离开关本体检修5.1.1检查刀闸在分闸位置,操作电源确已断开1）未经许可，不能操作刀闸2）做好防误动安全措施：隔离开关在分闸位置，电源刀闸在隔 离开关解体的拆装过程中始终断开状态。人员伤害，高空坠落，设备受损5.1.2主导电回路的各连接部分螺栓检查1）螺栓力矩应按厂家要求检查高空坠落5.1.3检查刀闸传动基座，转动轴承及齿轮部分1）转动应灵活到位，若严重锈蚀或损坏应更换，并涂二硫化钼润滑油脂机械伤人高空坠落5.1.4检查传动机构箱1） 若有锈蚀现象应做除锈处理；2） 机构内各零部件若有松动应进行紧固处理，若轴销上的挡圈有脱落，则应更换挡圈并查找原因进行处理。机械伤人高空坠落5.1.5触指检查1）触指烧损达2mm的应更换，并查找发热原因2）检查触指有无严重烧伤、发热等迹象，触指弹簧无断裂，变形现象；3）弹簧弹性良好，检查触指加紧力应250N。机械伤人高空坠落5.1.6圆柱形静触杆检查1）静触杆烧损达2mm的应更换，并查找发热原因，2）合闸到位后静触杆至动触头底部距离为100mm。3）检查有无严重烧伤、发热迹象； 触杆应光滑，无突起；合闸时圆柱形的触杆与两侧触指应同时接触。机械伤人高空坠落5.1.7触头接触同期情况1）在刀闸快合闸的位置测量两侧触指至静触杆的距离L1、L2应符合（L1+L2）/220mm机械伤人高空坠落5.1.8导电轮盘检查1）检查是否有发热，卡涩现象如发热应更换新的导电滚柱，并加凡士林。5.1.9合闸到位检查1）传动小拐臂应过死点位置，且距离限位螺栓2mm，刀闸上下导电臂整体垂直，机械锁死装置到位。5.1.10上下导电臂配合检查1）检查在合闸到位时上下导电臂应垂直，如配合不铅垂可通过重新挂齿或调整螺杆进行调整。5.1.11滚轮磨损检查1）如磨损严重应更换相同直径滚轮5.1.12检查平衡弹簧分、合闸受力1）如分合闸受力不平衡即调整游母至合格52传动部件检修5.2.1检查传动连杆1）将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过20mm，如果达不到，可调整三极联动拉杆与支柱间交叉连杆其两端分别有左右螺纹，调整时可直接转动。2）所有传动、转动部位应进行润滑使其动作灵活。人员伤害设备受埙6. 接地开关检修6.1检查接地刀闸分、合闸状态1）接地刀闸在分位时应处于水平位置并与导电部分断口距离应不小于1850mm，2）合闸时动触头插入深度应不小于40m3）检查定位杠杆，传动杆，机械连杆及扭力弹簧转动灵活无卡涩4）检查接地回路导体完整无损伤机械伤害6.2检查接地刀闸分合闸三极同期性1）不同期应不大于20mm7.操动机构的检修7.1 CJ7A电动机构控制回路及元器件检查1）接线端子紧固，2）回路绝缘电阻不小于2M，3）接触器接点无烧蚀现象，分，合闸接触器是否接触良好动作准确，线圈电阻值是否正确；4）检查辅助开关转动是否灵活信号是否正确；5）电机回路检查及电机绕组绝缘检查，6）检查传动蜗轮与蜗杆配合是否良好，有无卡涩、断裂；7）限位装置是否完整，动作是否准确到位 。人员触电，机械伤害7.2 定位锁住装置正确动作情况 检查1）当隔离开关在分、合闸位置终点时，应锁住避免刀闸由于短路电动力作用或其它原因而引起自动分、合闸。7.3 联锁装置检查1）操作机构加装电磁锁或机械锁后，进行分合闸操作，应不能动作2）电动机构在逻辑闭锁条件未满足时不能电动操作。3）机械闭锁装置动作准确可靠，电气联锁正常可靠人员触电7.4 手力机构检查1）应动作灵活无卡涩、无锈蚀，检查传动涡轮和蜗杆配合良好无缺齿，辅助开关切换正确2）如辅助开关为普通式应按照规定更换为真空辅助开关7.5 机构分合闸线圈动作电压试验1）合闸80110额定电压时可靠动作，分闸65120额定电压时可靠动作，分闸低于额定30电压时不动作 2）试验仪器必须可靠接地，人员触电8总体调整检查符合厂家说明书要求人员触电高空坠落9.电气试验9.1接触电阻试验1）按电力设备交接和预防性试验规程进行2）实验数据应符合厂家要求。人员触电高空坠落9.2支持瓷瓶探伤试验10. 引线恢复10.1按原标记恢复引线1）导电接触面的螺丝应按照规定力矩紧固2）应清理接触面，并薄涂电力复合脂，做到接触良好高空坠落11. 收尾工作11.1涂刷相色1）做到标志明显、清晰、正确，对锈蚀部件进行打磨涂防锈漆。11.2在所有转动磨擦部位涂润滑油脂，1）在转动磨擦部位涂抹适量二硫化钼油脂11.3在导电触头涂抹凡士林1）在主导电触头和接地刀闸动静触头薄涂抹中性凡士林11.4全面检查检修质量1）先由工作人员具体检查项目再由工作负责人全面检查11.5清理现场1）做到人尽场清11.6结束工作票1）工作负责人必须向值班员汇报大修工作完成情况并填写相关记录。12. 终止12出现的主要异常现象及对策 主要异常现象对策1器材或设备起吊过程中砸坏、撞伤作业人员1）由专人指挥，指挥方式明确、准确2）工作人员不得站在吊臂和重物下面及重物移动的前方。3）控制起吊和转动速度，保证起吊和移动平稳。4）+钢丝绳荷重，需保证其安全系数，根据吊车吊臂确定荷载2发生火灾1）作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材2）作业现场不得存放易燃易爆品13 变压器大修后的交接验收 13.1 隔离开关本体验收13.1.1手动操作刀闸至分、合闸位置，刀闸能正常分合 闸且到位。13.1.2检查隔离开关和接地刀闸的各轴销是否安装到位且完整13.1.3隔离开关和接地开关分别手动操作 3-5 次。操作平稳，接 触良好，分合闸位置正确。电动机构在电动机额定操 作电压下操作 5 次，在电动机 85与 110额定操作电压下操作3次。13.1.4隔离开关合闸后触头与触片接触良好，测量主回路电 阻不大于21013.1.5检查三相合闸同期性不大于20mm13.1.6查所有的紧固零件，如圆锥销、螺栓等是否有松动现象。13.1.7查各销孔连接.螺纹连接部分有否锈蚀现象，并在所有转动磨擦部位涂润滑油脂。；13.2 隔离开关机构验收13.2.1外表清洁完整，电气连接应可靠且接触良好；13.2.3分、合闸指示正确；13.2.4调试操作时辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧伤；13.2.5机构箱的密封垫应完整，油漆应完整，接地良好；13.2.6机构特性测试合格、低电压试验合格13.3工作现场清洁的验收13.3.1工作现场干净无杂物油污等14 附录设备主要技术参数（参考型技术参数）隔离开关主要技术参数项目项目单位额定参数备注额定电压kV220最高电压kV252电流A1600额定动稳电流（峰值）kA801min 工频耐受电压kV489511对地断口雷电冲