装配车间产品质量考核办法(修改4).doc

装配车间产品质量考核办法一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。二、考核对象装配车间各员工（以班组为考核单位）、车间主任和检验员。三、考核办法（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。（二）考核责任人1试车操作指标考核由装配车间主任和检验员负责按月考核。2试车时间指标考核由检验员负责统计，经产品质量部经理确认，质量副总审核。3. 产品质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交人力资源部备案。四、考核实施细则（一） 装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1试车操作指标. .（a）2试车时间指标.（b）（二） 以上考核分数或系数按以下方法测评1试车操作指标（a）检验员对现场操作进行考核并认真填写试车操作指标得分统计表和试车时间指标得分统计表产品质量得分考核统计表，具体考核标准如下： 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；对轴承配合、油封配合、键槽配合等明显装配不合格项，应及时告知检验员处理，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；装配人员配合检验员对投入组装的激振器进行检测，保证轴承达到标准的径向游隙，在安装所有零件前必须做到清洗干净、轴承座去毛刺加油、轴承内套从油箱取出时必须要擦去粘在内套的油渍，此项不合格的发现一次扣2分；需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；偏心块及配重块要称重，不得超过50克；设备各部位螺栓联结，螺栓不能高于螺母35MM。此项不合格的发现一次扣2分；装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；因采用不正确方法装配造成损失，每发现1次扣班组2分；对公司设备安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加13分。试车操作考核部分共计40分，扣完为止。2试车时间指标（b）试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为： 各种型号、规格设备一次性合格率从试机时开始计时间，每台设备试温度时间不能短于4小时，试车时间就以4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为4小时； 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算； 每月进行综合统计，得分计算：4（小时）（设备试车总时间/设备台数）一次合格率系数60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-85分为界线，超过85分的给予奖励，低于75分则予以处罚。车间班组考核得分如下： 表1总计得分奖罚额度（元）/人第一名第二名第三名第一名第二名第三名85分85分85分+200+100+5085分85分7585分+100+50085分85分75分+100+50-5085分7585分7585分+1000085分7585分75分+1000-5085分75分75分+100-50-1007585分7585分7585分0007585分7585分75分00-507585分75分75分0-50-10075分75分75分-50-100-150五、装配检验员、车间主任考核奖罚表平均得分8988878675857371696765奖罚金额检验员+100+80+50+200-20-40-60-80-100车间主任+200+160+100+400-40-80-120-160-200六、奖金发放形式本考核方案所涉及奖罚的考核单位或给人，所有奖罚金额均在当月工资中予以兑现，考核结果予以公布。七、说明1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；2、产品质量部经理负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对车间主任及车间检验员处以200元罚款。3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。编制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：序号设备工号/名称适用扣分条款被扣分数日 期操作班组1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 总计得分：40- （被扣分数）= 附：试车操作指标得分统计表 附表1操作班组签字： 车间主任签字： 质检员签字：试车时间指标得分统计表 附表2班组4/（试车总时间/台数）一次合格率实际得分两项总得分操作班组签字： 车间主任签字： 质检员