浅谈磁性浮子式液位计的运行管理及日常维护.doc

浅谈磁性浮子式液位计的运行管理及日常维护摘 要：磁性浮子式液位计是目前油田上常用的压力容器液位显示仪表，本文浅谈了该类液位计的运行管理和日常维护。关键词: 磁性浮子式液位计 维护一概述液位计是用来测量生产过程的液位、流量、装量及投料量的一种计量仪表。压力容器操作人员根据其指示的液位高低来调节控制生产参数，从而保证容器内介质的液位始终在正常范围内。在油田生产现场，液位计多用于实现对压力容器液位的实时监控，同时可利用信号远传连锁控制实现对液位的自动控制。作为压力容器的安全附件，合理的运行管理和日常维护是确保其准确可靠的重要手段。二基本原理图一：液位计结构示意图如图所示，磁浮子液位计以磁性浮筒为测量元件，当被测容器中的液位升降时，液位计主体立管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到翻柱指示器，驱动红白翻柱翻转。液位上升时，翻柱由白色翻转为红色；液位下降时，翻柱由红色翻转为白色，从而实现液位的现场指示。同时，如果装有远传装置，还能将液位信号以420mA的标准信号输送至DCS卡件，实现液位的远传显示及液位连锁控制等功能。三运行管理及清洗维护液位计安装在便于操作人员观察的地方，并有防爆照明装置。液位计安装完毕并经校正后，应在刻度表盘上用红色标识出最高、最低液位的警告红线。在日常生产运行期间，除根据液位计显示调节容器的液位以外，操作人员要经常巡回检查，保持液位计的清洁，谨防泄漏，特别在冬季要防止液位计冻堵和产生假液位。排放液位计内有毒、剧毒或易燃易爆介质时，要采用引出管将介质排放至安全地带妥善处理。日常工作中，判断液位计工作是否正常主要有以下几种方法：a、若能感知容器内液位的大致位置，可通过对比观察液位计显示是否真实；b、液位数据长时间不发生变化，需要进行进一步检查；c、若有连锁控制，利用手动开关阀门等控制单元观察液位变化情况。如果出现液位不符的情况，应该立即对液位计进行检查，检查的方法有：关闭上、下连通阀F1、F2，打开排液阀F3降低显示液位，关闭F3，看液位是否在短时间内恢复，如果无变化或液位上升缓慢，则说明液位计显示存在故障，需要进行清洗检查。仍然以前面的液位计结构示意图为例，典型的清洗检查液位计的操作步骤如下：1.清洗前先打开操作间的门窗通风，防止油气或有毒气体浓度过高。2.操作人员准备好工具用具，油气生产场所一律使用防爆工具。3.若有自动控制，将准备清洗的液位计连锁控制改为手动。4.关闭图中阀F1，F2后，缓慢打开放空阀F3，放净液位计内的液体及余压。5.操作人员注意检测操作间内的油气浓度，确保作业安全。6.清洗液位计期间，注意及时调整容器液位，防止发生窜油或窜气事故。7.卸下放空管，取出并清洗磁性浮筒，检查浮筒变形情况，有无退磁、砂眼等，若损坏应及时更换。8.检查液位计各部分是否完好，拆卸顶部丝堵，用清洗液清洗液位计立管，并将立管内油污、杂质等清洗干净。9.小开阀F1、F2，检查上下连通管是否堵塞。10.液位计各部分清洗后，将浮筒放入立管并安装好放空管，关闭放空阀。11.为防止浮筒紧贴下法兰，应先从液位计立管顶部丝堵注入一定量的水，当液位显示超过液位计下部连通管高度后，缓慢打开下部和上部连通阀F1、F2。12.液位计恢复后，检查液位计显示是否随容器液位发生变化。13.液位计正常后，及时恢复连锁控制。14.清理现场，回收工具。四故障分析液位计的故障多种多样，应根据现场情况进行具体分析。下面列举液位计常见的几种故障：a、液位计磁性浮筒退磁，浮筒虽能在液位计立管内上下移动，但现场金属板和DCS系统都不能正常显示液位；b、浮筒变形或液位计内有异物、杂质，浮筒在液位计立管内某个高度卡住不动，不能跟随容器液位上下移动c、上下连通管堵塞，造成管路不通畅，液体不能进入液位计立管，或气相空间压力不平衡。d、金属翻板因故障不能正常翻转，此时DCS系统可正常显示液位，但现场液位计不能。e、液位传感器故障，此时应根据现场液位显示调整手动控制液位，DCS系统因故障不能正常显示液位。F、浮筒破损，浮力小于自身重力，将使浮筒下沉并停留在底部某个位置。五结束语历年来，由于液位计