我眼中的仓储管理.doc

我眼中的仓储管理 角度：物流企业 谈及仓储管理，首先，我们要明确，什么是仓储管理？仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用 所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具 体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业 管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。 仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。 仓储管理， 即库管，是指对仓库及其库存物品的管理。仓储系统是企业物流系统中不可缺少的 子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在 其中发挥着重要作用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争 能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理发展，产生了根本性的变化。纵观现今的物流企业发展现状，我们小组主要着眼于物流七要素中不可或缺的重要组成部分之一-仓储管理。经社会调研，我们发现，仓储管理区域之间的发展水平存在较大差异，仓储管理设备、技术、人才等方面普遍存在差异。高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低不必要的成本，保障 加工生产的顺利进行，并可以有效实现对资源自动化控制和管理。因而，提高仓储管理水平，实现仓储管理的现代化，跟上世界仓储管理的先进水平，具有实际而重要的现代化意义。仓储的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工操纵仓储到现在的自动化智能仓储，通过 各种高新科技对仓储的技术支持，仓储的效率得到了较大幅度的提高。一个企业要想在未来的激烈的市场竞争之中占 有一席之地，就必须加强自身的物流管理能力，而每一个企业的物流管理方式都 必须符合自身实际情况要求，不能照搬他人经验。但总的来说有三个方面： 1、采购方面。加强与上游企业的紧密合作，有效地为上游企业创造更多的附加 值；与上游企业的生产过程和供应网络的各个环节进行协调；对企业实体及资金 的双向流动进行管理；加快速度和集成化步伐，提高物流运行各个部门的工作效 率，使物流管理系统得到优化。在这里我们可以借鉴沃尔玛公司的采购方式，在 沃尔玛有一个全球采购网络，其全球采购网络就像是一个独立的内部服务公司， 在买家和全球供应商之间架起买卖之间的桥梁。 2、运输方面。运输在整个物流中占有很重要的地位，总成本占物流总成本的 35% 50%左右，占商品价格的 4%10%。运输对物流总成本的节约具有举足轻重的作 用。在我国现行的物流运输方式中无论是自营物流，合营物流还是第三方物流， 隐性成本占据了很重要的地位，这些隐性成本在物流运输过程中主要包括以下几 个方面：返程或起程空驶，空车无货载行驶，是不合理运输的最严重形式。在实 际运输组织中，必须调运空车。因此，选择期望的运输方式时，至关重要的问题 就是如何平衡运输服务的速度和成本，计算总成本，按照成本最低的原则选择合 适的路线和运输方式。3.库存方面。各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应 当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业运营资金 55%80%，而生产进度依 时完成，直接影响客户合作满意程度。鉴此，物料库存管理及仓储管理掌握企业 生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，货 仓，品控部，开发与设计部，设备工程，人力资源及财务成本预算控制等。在国 内竞争国际化，企业生存社会化，同业竞争残酷化的今天， “客户企业供应 商” ，已经不再是传统意义上的三个独立的运作 单位，正如同运作管理平台正在 从传统的“ERP”跃升为“SCM”一样，没有合作伙伴的积极参与，企业的供应链 系统就如同无源之水，无本之木，而库存计划的控制管理也同样有赖于对“客户 企业供应商”三者关系的定义和策略性双赢联盟的形成和维系。就拿在物流业中颇具名气的重庆中集物流有限公司仓储管理现状来说：（1）重庆中集物流有限公司盲目建设低档次的仓储设施 由于我国仓储设施近年来发展迅速，年投资规模呈现快速增长趋势，易造成生产过剩。随着买方市场的形成，我国仓储业逐渐暴露出它的弊病。大量的仓储设施 却 不能满足企业个性化的需求。因此，我国的仓储业需要在专业化个性化服务 上做出调整，针对市场做技术改造和结构调整，以适应企业的市场需求。中集物 流也在这种大环境下盲目建设了大量低档次的仓储设施。 （2）缺乏仓储零库存技术 重庆中集物流有限公司的原材料平均库存期集中在 l 周至 3 个月；成品库存期 集中在 10 天至 3 个月；库存期集中在 15 天至 3 个月。很明显，它的库存周期过 长，这也是物流成本居高不下的一个重要原因。在我国，库存成本对物流成本的 影响很大，要控制总成本，就要加强库存管理，加快库存周转，压缩平均库存量。 过量的库存被认为是资金周转慢，产品积压，供货率不及时的“万恶之首” ，因 此许多企业盲目压缩库存量，试图达到真正意义的“零库存” 。其实，零库存技 术（zero-inventory logistics）是指在生产与流通领域按照 JIT 组织物资供应，使整 个过程库存最小化的技术的总称，而并非单纯的从数量上使得库存为零。 （3）仓储机械化、自动化应用程度不高，大多数还是传统的手工人员作业，且机械设备落后，完全属于国外淘汰产品和一些人工操作的机械，工作效率低下且缺少国家的大力支持。大量的仓储设施随之建立，导致仓储能力欠缺相对的结构性，成本过高。 （4）管理人员专业能力普遍较低 我国社会上普遍对仓库工作存在一种偏见，认为仓库不需要知识，也不需要 技术，致使仓库人员的素质，尤其是文化素质不高，直接影响了管理水平的提高。因而，我认为应作出行之有效的改进措施。改进方案（1） 加强仓储基础设施建设 要加大投入力度，努力提升现有仓库的基础设施，不断改造陈旧老化的仓库，更新使用现代化的仓储设备。既要借鉴国内外的先进 经验和技术，又要结合各地区的实际情况，不能贪大贪多，形成科学合理的仓储 设施网络。 （2） 加强仓储资源的整合，完善仓储标准化体系 。提高仓库利用率、实现有效的库存控制，就要建立有效的信息网络，实现仓储信息共享，积极推进企业仓储 管理信息化。运用现代信息技术构建公共信息平台，实现公共信息网络与仓储网 络的有效结合，提升企业仓储信息化水平。 （3） 引进并培育仓储专业人才，完善培训体系 。人才是企业的重要资源，要发 展仓储企业，就要有技术、管理等多方面的人才。全面提高员工素质，完善自动 化仓库的管理机制 物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学 管理，这些都要求有高素质的人才。只有这样才能加强企业的竞争力，企业才能 更地生存。 （4）改善仓储部的构成 1、 在库区实行 5S 管理.5S 管理就是整理 （SEIRI） 整顿 、 （SEITON） 清扫 、 （SEIS O） 、 清洁（SETKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目。5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水 平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效 地推行。通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍 的效果。 有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不 移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进， 永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。2、对货物实行 ABC 分类法. ABC 分类法对于库存的所有物料， 按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为 A 类、B 类和 C 类。A 类物料价值最高，受到高度重视， 处于中间的 B 类物料受重视程度稍差，而 C 类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC 分类 法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。ABC 分类法是一种常用的物料分类管理法，将库存物料按一定标准分为 A/B/C 三类，对 重要物料进行重点管理的方法。 通常 A 类物料占物料种类的 10%左右，金额占总金额 65%左右。对于 A 类物料 应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理； B 类物料占物料种类的 25%左右，金额占总金额 25%左右。B 类物料主要为专用零部 件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理； C 类物料占物料种类的 65%左 右，金额占总金额 10%左右。C 类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简 单计算，简单控制。 ABC 分类法是十分重要而有效的物料分类管理方法，适用于物 料管理部门的几乎所有职能，包括物料的计划和控制、采购、物料和采购的研究、 收货、仓储和库存控制等，同样适用于来料质量控制。我公司也采用 ABC 分类法对 零部件实施不同的设计、采购、仓储、检验方案。例如，在设计过程中，对于 A 类 部件，我公司技术部门仅向供应商提供接口信息，而部件详细设计由供应商自行完 成，公司质量部门按照技术规格书对部件进行首件检查，对供应商的所有试验过程 及结果进行评估以确认部件是否达到设计要求；对于 B 类部件，详细设计由我公司 技术部门完成，供应商严格按照图纸及技术要求进行加工制造，质量部门按照图纸 及技术要求进行质量检验。在实际应用中，不同公司对 ABC 分类法会有不同的实施 方案，所以不同公司所运用的 ABC 分类法会有所不同。但大同小异，其实质和运用 原则是相同的。 （5）引进零库存管理。零库存是一种特殊的库存概念，零库存是指某种或某些种 物品的在库储存数量为“零” ，或接近“零” ，即某种或某些种物品无库存或有极少 库存，但不表示企业没有某种或某些种物品。不以库存形式存在的物品，就可以免 去仓库存货的一系列问题。 “零”库存可以通过准时制、看板方式、托管方式等来 实现。对零库存实施的计划、组织、协调、指挥、控制等管理活动就是零库存管理。 （