非金属风管制作安装施工技术交底.doc

文件名称：理握公司施工技术 非金属风管制作安装施工技术交底一、 一般规定1. 在施工前，应具备下列条件1.1施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；1.2提供的板材符合图纸设计要求；2、 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b板材厚度D32030320D6304.0630D10005.01000D20006.0 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b板材厚度B32030320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b200080 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）2002.5200D（b）4003.2500D（b）8004.0800D（b）12504.81250D（b）20006.2 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。三、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 四、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 五、非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 1 法兰的规格应分别符合下表的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)风管直接D材料规格（宽*厚）连接螺栓 风管直接D材料规格（宽*厚）连接螺栓D18035*6M6800D140045*12M10180D40035*8M81400D160050*15400D50035*101600D200060*155002000按设计 硬聚氯乙烯距形风管法兰规格(mm)风管边长b材料规格（宽*厚）连接螺栓 风管边长b材料规格（宽*厚）连接螺栓b16035*6M6800b125045*12M10160b40035*8 M81250b160050*15400b50035*101600b200060*185002000按设计 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm) 风管直接D或风管边长b材料规格（宽*厚）连接螺栓D（b)40030*4M8400D（b)100040*6M101000D（b)200050*8 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 六、复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 七、非金属风管的加固，应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 3 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取如同措施 4 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 5 非规则椭圆风管的加固应参照矩形风管执行. 八、风管系统安装完毕后，系统的严密性检验，应符合下列规定： 1 . 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2.中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20，且