放炮掘进拱形岩石巷道作业规程.doc

西翼材料道掘进作业规程第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称西翼材料道二、掘进目的及用途目的是为了形成西翼北采区运输系统。用途是运输、通风、行人。三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度:252m。 2、服务年限：2年。四、预计开工、竣工时间 本巷道自2011年4月中旬开工，预计2011年6月下旬竣工。五、见巷道布置平面图及巷道布置剖面图83. 第二节 编写依据一、工作面设计说明书及批准时间工作面设计说明书为-410西翼开拓设计施工图，批准时间为：2011年2月6日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称：-410水平西翼、西翼北材料道掘进地质说明书，批准时间为：2011年1月29日。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况西翼材料道位于-410水平西翼采区北侧，东与W1F11号断层相邻；南与WN1603采空区相邻；西与F17号断层相邻；北与西翼皮带道相邻。地表为隆家窝棚村和顾家房村农田，新梨公路在西翼材料道东部南北向通过，地表标高为+71.6+73.1m，巷道距离地表垂深391.6395.3m。井上、下对照关系情况表水 平 名 称410采 区 名 称东翼西采区地 面 标 高/m+71.6+73.1m井下标高/m-319.4-320.6地面相对位置地表为隆家窝棚村和顾家房村农田。井下相对位置及掘进巷道的影响西翼材料道位于-410水平西翼采区北侧，掘进施工对地表不会产生影响。临近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响临近采区、煤层对掘进巷道无影响，本次掘进巷道与西翼北皮带道底部贯通通过。巷道长度/m252井上下对照图 第二节 煤（岩）层赋存特性一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 西翼材料道在F17号断层以东为岩巷，巷道坡度为5，岩层走向70170，倾向 160260，倾角418。该巷道距离16-1煤层1021m,平均间距15.5 m。岩性以粉砂质泥岩、粉砂岩为主，局部含细砂岩、粗砂岩、砂砾岩。粉砂质泥岩：灰白色，砂质胶结，含煤屑，松软，易碎，厚度3.4021.21m，平均厚度16.30 m；细砂岩：灰色，砂质结构，较硬。厚度2.305.90m，平均厚度4.10 m；砂砾岩：灰白色，以、 长石石英为主，分选差，砂质结构，块状构造，较硬。厚度3.455.67m，平均厚度3.04m。坚固性系数5。岩层特征情况表指标参数备注岩层倾角（最小最大/平均）/（o）4-18/10岩层硬度f5自然发火期（月）36 绝对瓦斯涌出量 (m3/min)0.3掘进绝对二氧化碳涌出量 (m3/min)0.05掘进煤尘爆炸指数（%）46.01见地质综合柱状图二、煤尘爆炸指数、自然发火期、瓦斯涌出量本次施工部位邻近煤层的煤尘爆炸指数46.01%，煤层自然发火期3-6月；依据-410西翼3#皮带道岩巷掘进工作面瓦斯涌出状况，预计本工作面绝对瓦斯涌出量为0.3m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.05 m3/min。第三节 地质构造根据钻孔及巷道实见资料，工作面区域内岩层呈一单斜构造，掘进范围内预计较大的断层有4条，从东向西分别为：W1F11号断层，预计断层走向135148,倾向225238，倾角5560，落差2030m。f1号断层，走向3844倾向308314，倾角40，落差13m。f2号断层，走向813,倾向98103，倾角20，落差47m。F17号断层,断层走向173183，倾向263273，倾角56，落差3038m。 岩层走向70170，倾向 160260，倾角418。第四节 水文地质 工作面区域内煤层不含水，局部顶板潮湿，可能出现滴水。岩浆侵入体、陷落柱及河流冲刷情况：本工作面区域内无岩浆岩侵入体、陷落柱及河流冲刷。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置西翼材料道为5上山施工，拉门口前进右帮施工8米一部机头大断面，施工至19米位置巷道左帮施工46米车场大断面，西翼材料道19米、62米位置施工绞车硐室，西翼皮带上山平盘处施工信号硐室。西翼材料道荒断面12.76，净断面11.84。 第二节 矿压观测一、 观测对象： 西翼材料道二、 观测内容：巷道顶板离层量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。 三、 观测方法：掘进施工后，在巷道拉门口处开始布置测站，测站间距 30m，测站设置后，根据前二天的观测数据确定观测时间和观测次数，若每日的顶板下沉量大于3时，要每天观测一次，下沉量小于3时，每23天观测一次。四、数据处理：采取边施工、边观测，及时对数据加以分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节 支护设计一.巷道断面（见附图）1、西翼材料道断面：宽4.2m、墙高1.4m、拱高2.1m。2、西翼材料道一部机头（车场）断面：宽5m、墙高1.2m、拱高2.5m。3、绞车硐室规格：宽3米、深3米、墙高1.3米、拱高1.5米，信号硐室规格：宽2米、深2米、墙高1米、拱高1米4、锚杆、锚索间排距（1）西翼材料道：顶锚杆间、排距800800mm，帮锚杆间、排距为： 1000800mm，支护时加打2根锚索作为补强支护；锚索长5.2 m，间距1.6 m 、 排距2.4 m，距巷道中心0.8m。（2）西翼材料道一部机头（车场）断面：顶锚杆间、排距800800mm，帮锚杆间、排距为： 800800mm，支护时加打2根锚索作为补强支护；锚索长5.2 m，间距1.6 m 、 排距2.4 m，距巷道中心0.8m。（3）信号、绞车硐室断面：顶锚杆间、排距800800mm，帮锚杆间、排距为： 800800mm。二、支护方式（一）永久支护巷道永久支护方式采用锚杆钢带金属菱形网锚索进行联合支护，顶锚杆采用222200mm等强全螺纹锚杆，帮杆采用221600mm等强全螺纹锚杆或181600mm螺纹钢锚杆，锚索采用21.85200mm钢绞线，锚索间排距：1600mm2400mm。顶锚杆使用树脂锚固剂：CK/Z 23120型一卷，帮锚杆使用树脂锚固剂CK2335型和M2335型各一卷，锚索使用树脂锚固剂CK2335型和M2335型各两卷。 顶板：采用锚杆钢带金属菱形网锚索进行联合支护。两帮：采用锚杆金属菱形网进行支护（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L= KH + L1 + L2式中 L 锚 杆 长度，m； H 冒落拱高度，m； K 安全系数，一般取K=2； L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4米；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.14米。其中： H = B/(2f) =5/(25)0.5m 式中 B巷道开掘宽度，取5m。 f岩石坚固性系数，砂岩取5。则：L = 20.5+ 0.4 + 0.14 =1.54m 2、锚杆间、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则 a =( Q/KH)1/2式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，59KN/根；H冒落拱高度，取0.7m；被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3； K安全系数，一般取K = 2 。a = 59/（20.519.992） 1/21.71 m 施工时，锚杆间距取800mm，锚杆排距取900mm。通过以上计算，选用直径 22 mm、长度 2200 mm的等强全螺纹锚杆。锚杆间、排距800800mm完全满足支护需要。（三）临时支护1、采用打超前支护锚杆的形式进行超前临时支护，施工时，打两根超前支护锚杆，间距1.7米，距巷道中心0.85米，与顶板夹角为35-45，与永久支护锚杆距离0.3米，最大空顶距为1.9米，最小空顶距为0.3米。2、作业人员将事先联好的网和钢带与工作面第一排钢带用16铁线将相邻网每200mm一道联好，网扣不少于三圈；然后，用叉子将网挑入工作面撑起，撑紧、撑牢后，进行打锚杆作业。3、超前支护锚杆规格：222200mm，药卷使用CK/Z23120型树脂锚固剂一卷。4、打眼前，先打超前支护锚杆，然后进行打眼放炮工作，巷道掘出后，首先认真进行敲帮问顶，用不小于2.0m的长把工具找净顶板、两帮浮石、危石，找顶时，要由外向里、由两侧向中间进行。工作面上部严禁留有伞檐，伞檐必须及时处理掉，以防掉块伤人。找顶后，施工人员在巷道迎面打3根221600 mm等强锚杆或181600 mm螺纹钢锚杆加1.2米大柈进行护帮，锚杆锚入深度1.3米，要求护帮锚杆布置均匀，打在迎面的中上部或煤岩松散易发生片帮的部位，特殊情况下，可视迎面煤壁状态适当调整护帮锚杆的位置，确保有效护帮，护帮锚杆打好后再由外向里打顶锚杆。（护帮锚杆数量及分布情况见迎面护帮锚杆布置示意图）5、作业时，施工人员必须随时找净帮、顶浮石险块，并设专人观察帮、顶、迎面的情况，发现问题及时处理。6、信号、绞车硐室超前锚杆间距1米，距中心0.5米。注：施工5米断面时，迎面护帮锚杆间距1250mm。（四）锚索加强支护施工过程中采用锚索加强支护，锚索间距1.6 m，排距为2.4m。 1、定锚索长度： L = La + Lb + Lc + Ld式中 L锚索总长度，m； La锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2 m； Lc上托盘及锚具的厚度，取0.07 m； Ld需要外露的张拉长度，取0.3 m；按GBJ861985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La K（d1 a/ 4 c ）式中 K安全系数，取K = 2；d1锚索钢绞线直径，取21.8mm；a钢绞线抗拉强度，N/ mm2（1920MPa，合1883.52N/mm2）；c锚索与锚固剂的粘和强度,取10N/ mm2；则 La 2（21.81883.52/410 ） 2.05m 取 La =2.05 m，则 L =2.05 + 2 + 0.07 + 0.3= 4.42 m 。设计取锚索长度5.2m。2、锚索倾角：锚索垂直于顶板安装。3、锚索数目的确定： N = KW/ P断式中 N锚索数目； K安全系数，一般取2； P断锚索的最低破断力530KN；W被吊岩石的自重，KN。 W = B h D按宽度计算锚索根数；h悬吊岩石厚度，取2m；悬吊岩石平均容重，19.992KN/m3； D锚索间距，取2.4m。 则 W=5219.9922.4=453.4KN，N=2W/5301.8根。通过以上计算：4.2m宽的巷道安注锚索时，取2根即可满足设计要求。第四节 支护工艺一、锚网支护支护材料顶锚杆：222200 mm等强全螺纹锚杆。帮锚杆：221600 mm等强全螺纹锚杆或181600 mm螺纹钢锚杆。钢 带：12钢筋或10钢丝绳 规格：350070 mm、510070 mm。金属网：顶网5400900 mm的金属菱形网，帮网采用1.23m的金属菱形网。锚固剂：帮每根锚杆使用1卷CK2335和1卷M2335树脂锚固剂。顶每根锚杆使用1卷CK/Z23120型树脂锚固剂。托 盘：1201208mm 。 联网铁线：16号铁线。钢绞线采用：21.85200mm，锚固剂使用CK2335和M2335各两卷。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中心检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮及迎面，找掉活矸、危石，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100 mm。打顶锚杆使用锚杆钻机，钻头使用27mm的钻头。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为：顶2.08 m、帮1.47m（螺纹钢锚杆1.52m）。打眼应按由外向里、由中间向两侧，先顶后帮的顺序依次进行。施工时，可分两伙在两侧同时施工。 2、安装锚杆：先把树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上锚杆钎尾，锚杆钎尾另一端插在锚杆钻机上。开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转大于30秒，锚固时间为1-2分钟，待锚杆锚固后，方可撤去锚杆机。顶锚杆锚固力不小于117KN，预紧力矩不小于100N.m；帮锚杆锚固力不小于59KN，预紧力矩不小于80N.m，锚杆托盘要紧贴巷壁。3、帮锚杆排排平行且垂直煤壁布置，西翼材料道锚杆间距为1 m, 排距为0.8m，车场、一部机头大断面间距0.8m，排距为0.8m。顶网剪裁后对接，相邻网每隔200mm用16号双股铁线连接一道，拧紧不少于3圈，帮网上下压接，前后对接。 4、锚杆螺纹外露长度：顶锚杆4060mm，帮锚杆2050mm。 5、顶锚杆：顶锚杆按设计角度布置，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。 三、锚索加强支护 （一）支护材料锚索采用21.8mm、长为5200 mm的钢绞线配合锁头、托盘使用；其中锚索有效长度为5000mm，外露部分为200mm；每孔使用CK2335和M2335各两卷树脂锚固剂，托盘用250mm见方厚为10mm的铁板制成，并在上面钻一个直径27mm的圆孔。（二）锚索安装工艺 1、安装方法： （1）当巷道按设计要求锚杆支护合格后，用锚杆钻机湿式打眼，眼深为5m。 （2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的或过有效期的严禁使用。 （3）两人配合用钢绞线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到眼底。装药卷时必须快速药卷在上、慢速药卷在下，然后用钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛更不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （4）钢绞线下端安上钎尾，再将钎尾尾部插在锚杆钻机上。 （5）一人扶住锚杆机、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在20-30s，确保搅拌均匀。 （6）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。 （7）预紧锚索可用手动或风动张拉千斤顶完成。张拉时观察压力表的数值，达到要求时停止张拉。 （8）预紧锚索时，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手握住把手，然后进行张拉，并注意观察压力表读数。千斤顶行程结束时，迅速换向回程，继续进行张拉，达到预紧力，换向回程卸下张拉器。 （9）卸下张拉千斤顶时注意用手接住，避免坠落。 （10）预紧锚索时，人员必须站在平稳可靠的平台上作业。 2、技术要求： （1）锚索应在工作面施工时与锚杆同时安装。 （2）锚索孔深误差控制在030mm。 （3）锚索外露长度200mm。 （4）锚索施工1015 min后进行预紧，锚固力不小于100KN。锚索机、综掘机油泵压力表显示不小于20MPa。 （5）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打锚索重新锚固。四、巷道工程质量规定项 目质 量 标 准（允许误差）标准规定净宽巷道中心线至左帮/ mm0150巷道中心线至右帮/ mm0150巷道净高/ mm0150锚杆间排距/ mm-50100孔深/ mm050角 度（）设计值钢带安装扭矩100观测管理每30m设一离层仪锚索眼 距/ mm0100孔 深/ mm0100外露长度/ mm0100环境卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前由地测部门给定拉门位置，标定巷道中心、腰线，施工单位严格按给定的开拉门位置、中心、腰线施工。2、采用钻爆法施工，全断面一次起爆。3、拉门前，必须对拉门口10m范围内巷道支护进行检查加固，拉门口三角点加打锚索补强支护，锚索间、排距均为1.71.6m。并将各种管路、电缆用旧皮带、木板等掩护好，拆除拉门口铁道。4、拉门前，按设计要求安设局部通风机、接设风筒。5、拉门时，启动局部通风机向工作面进行供风时，风量必须满足安全生产及作业规程规定要求。6、拉门口如顶板破碎应采取短循环，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m。7、正规循环循环进尺1.6m，最大控顶距1.9m最小控顶距0.3m。8、顶锚杆及锚索使用锚杆钻机钻安，帮锚杆使用风煤钻或凿岩机钻安。第二节 工艺流程1、施工方法：采用钻爆法施工，全断面一次起爆。2、生产工艺流程 准备工作敲帮问顶打眼整理装药爆破整理钻安迎面护帮锚杆出货整理钻安锚杆钻安超前锚杆搞文明化。3、检修工艺流程 检修前准备检修刮板运输机、带式输送机及延伸，下料、其它工作正常掘进。 4、三三整理及安全确认（一）整理内容（1）整理环境：由副班长或领工组织清理工作区或责任区卫生，保持整洁干净；整理设备、工具，保持完好；整理材料、物品，正确归位，摆放有序。保证作业环境整洁、作业空间畅通无阻。（2）整理隐患：由跟班干部或班长组织电钳工、岗号工、瓦检员现场排查顶板、机电运输、“一通三防”等方面的隐患，工程质量达标。对潜在危险因素超前进行辨识、分析、预测，针对可能产生的问题，采取预防措施及时消除隐患。（3）整理情绪：由跟班干部或班长讲解上一阶段工作情况，安排下一阶段具体工作，稳定情绪，克服急躁、麻痹心理，使作业人员心情舒畅，士气高昂，操作思路清晰，作业出错机会少，工作质量高。（二）整理次数和时间每个班次至少整理三次，每次不少于15分钟。整理时间服从整理质量，整理不合格，不准进行下道工序。（三）整理方法（1）“三八作业制”的岗位，每约2小时整理一次；“双九一六作业制”的岗位，每约3小时整理一次。现场由跟班干部适时发出整理指令。（2）独岗作业人员自行整理，有条件的就近、就地参与相关单位一起整理，如跟面瓦检员可以参加所在单位一起整理。（3）由跟班干部或班长做好每次整理情况的记录并保管好，升井后交信息中心存档备查。记录填写要用文字表述，不能用等符号代替。其中：“环境整理效果”一栏，填写“达标”或“未达标”；“情绪整理效果”一栏，填写“稳定”或“低落”；“整理隐患效果”一栏，扼要写清整理的具体隐患。（4）整理的同时重新进行一次安全确认。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用三级乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为混联联线。见附图：反向装药结构图。见附图：炮眼布置图。装药结构示意图 第四节 装载与运输一、装载与运输方式 1、装煤运煤（岩）：工作面刮板输送机掘进巷道皮带运输机西翼皮带上山皮带运输机西翼皮带上山联络道刮板运输机装矿车外运至地面。 2、材料及设备运输：材料及设备装车由-120副井-120井底车场-410暗副井-410井底车场，利用架线电机车运至西翼车场，利用调度绞车、回柱绞车运输到工作面。3、人员运送：人员乘坐-120主井皮带或-120副井人车到-120车场，乘坐-410架空人车到-410人车站，步行到工作面。 二、运输设备的铺设及安全设施(一)刮板输送机的铺设1、铺设的刮板输送机机头，必须固牢可靠，其前探长度不小于0.5m。2、刮板输送机的机头用4根、机尾用2根221.8m的等强全螺纹锚杆固定在底板上，每孔使用CK2335一卷、M2335一卷树脂锚固剂。(二)带式输送机的铺设1、输送机机头距巷帮距离不小于700mm，其余部分距帮不小于500mm。2、带式输送机机头使用8根（每侧4根）221.8m的等强全螺纹锚杆固定在底板上，机尾使用4根221.8m的等强全螺纹锚杆固定在底板上，每孔用CK2335一卷、M2335一卷树脂锚固剂。（三）绞车的安装调度绞车的固定采用地锚固定，经锚杆锚固力核算，地锚采用六根22mm1.8m 等强全螺纹锚杆，绞车基础座上四根，基础座的正后方两根，每孔用CK2335一卷、M2335一卷树脂锚固剂，经试车无问题后方可投入使用，锚固后经过校验并挂校验牌。 第五节 风筒、管线与轨道敷设一、风筒、管线和轨道的布置1、风筒、压入式风筒、供风管路、供水管路、排水管路、电缆按设计要求布置。2、风筒靠近帮、顶锚杆外端吊挂平直，逢环必挂，末端距工作面符合“第七章第一节-一通三防”中的相关规定。3、使用标准挂钩吊挂供风、供水、排水管路，管路间距200mm，下部管路距巷道底板不小于0.5m，高度一致；管路构件齐全，无漏水、漏风现象，供水、排水管路末端距工作面不超过30m，供风管路末端距工作面不超过20m。4、动力电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆；细电缆吊挂在拉直的铁线上，并用小线绑齐。5、轨道的铺设（1）西翼材料道轨道铺设：轨道距两帮设备及材料间距不小于400mm，要求铺设平直、构件齐全紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，轨距为600mm，轨枕间距1000mm，并且轨枕必须垫实。（2）运输沿线及上下车场要保持清洁，并且要保证道岔灵活可靠。二、管线及轨道敷设要求管线及轨道敷设方式见表序号名 称规格型号与工作面间距/m轨枕 间距/m轨面 高低差/mm轨道接头间隙/mm1轨道24kg/m501252供风管路DN108mm203供水管路DN108mm304电缆605排水管路DN108mm30第六节 设备及工具配备设备及工具配备见表序号名称型号单位数量备注1刮板运输机SGW-40T部12刮板运输机SGW-75T部13皮带运输机800部14皮带运输机150部15锚杆钻机MQT-85台46风煤钻ZMS-30部37局部通风机FBDNo6/222台28回柱绞车JH-14台19馈电开关BKD16-400台210综保ZXZ-II-4台211电话KTH13部112激光指向仪台113铁锹把1014镐把215大锤把1备用支护材料见表序号材料名称型号单位备用数量备注1顶锚杆222200mm根150工作面要备用可供两天使用的支护材料，料场随工作面一起前移，与工作面最大距离200米。2帮锚杆181600mm根803帮锚杆221600mm根804钢带350070mm510070mm根305锚固剂CK/Z23120根1506锚固剂CK2335根1007锚固剂M2335根1008锚索21.85200mm根309铁托盘1201208mm块30010锚索托盘25025010mm块3011顶网5400900mm捆3012帮网12003000mm捆30第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式煤矿安全规程要求：煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限制）；如果采用混合式，必须制定安全措施。本次为钻爆法掘进岩巷，锚网支护，采用压入式通风。二、局部通风重要事项1、局部通风机及其开关安设在-410西翼皮带上山距西翼材料道25-30m处（上风侧），风筒沿西翼皮带上山、掘进巷道接至工作面，工作面独立通风。2、工作面与西翼北皮带道相遇前的通风路线：-35主、副井，-120主、副井-410皮带主井、材料副井、行人井-410井底车场-410西翼大巷西翼皮带上山工作面局部通风机及风筒工作面掘进巷道-410西翼皮带道-410西翼北皮带道、联络道、专用回风道，-410西翼（西）皮带道、联络道、专用回风道-410西翼专用回风道-410西翼北总回风道-120西二运输石门-120西翼大巷西翼总回风巷西风井地面。工作面区域通风路线见通风系统示意图。3、本次局部通风机最大通风距离为282m,掘进巷道最大长度为252m。4、设置两台相同型号的压入式局部通风机为工作面通风，一台为常用风机（即主风机），另一台为备用风机。主风机采用“三专”供电，备用风机电源取自于“二次开关”的电源侧。主、备风机达到双风机双电源及自动切换，即主风机停止运转时备用风机能自动启动，同时切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源，备用风机停止运转时主风机必须人工启动。主、备风机通过自动分风装置达到自动分风。5、本次施工全程采用800mm风筒。自动分风装置采用抗静电、阻燃的800mm柔性风筒制作，长度不得小于5m，缝合处结实、严密无漏风，直接安设在主、备风机出风口。6、局部通风风筒百米漏风率不大于1.5%。三、工作面需要风量1、需要风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算：Q=125q瓦斯K瓦斯=1250.32=75（m3/min）式中：Q -工作面需要风量, m3 /min； q瓦斯 -工作面绝对瓦斯涌出量，为0.3 m3 /min； K瓦斯-瓦斯涌出不均衡备用风量系数，取为2。（2）按二氧化碳涌出量计算：Q=67q二氧K二氧=670.052=6.7（m3/min）式中：q二氧-工作面绝对二氧化碳涌出量，为0.05m3 /min； K二氧-二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取为2。（3）按炸药用量计算：Q10A=1022.4=224（m3/min）。式中：10 - 爆破1Kg炸药每分钟需供给的风量，m3/minKg； A-工作面一次爆破的最大炸药量，依据本次爆破说明书为22.4Kg。（4）按人员数量验算：Q4N=49=36（m3/min）式中：4 -每人每分钟所需风量，m3/min人； N -工作面同时工作的最多人数，取工作面最大定员9人。（5）工作面需要风量应满足的风速要求：15S1 Q 240S2（m3/min）即， 1513.65 Q 24010.74（m3/min） 204.75 Q 2577.6（m3/min）式中：S1 、S2 -本次局部通风巷道中最大、最小巷道风流断面积，经计算，分别为13.65m2、10.74m2。2、需要风量确定：根据集团公司矿井各用风地点计划风量确定方法及要求，综合煤矿局部通风设备与工作面用风需求，确定工作面需要风量为225 m3/min。四、局部通风机选型FBDNo6/222型矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机的额定风量580300 m3/min，额定全压560-5500Pa，配备800mm风筒时通风距离可达2000m（“双机”运行，风筒百米漏风率不大于1.5%，风筒末端风量不小于285 m3/min）。本次施工局部通风机最大通风距离为282m，风筒百米漏风率不大于1.5%，选用FBDNo6/222型风机既能符合掘进工作面供风要求，且风机在安全性能范围内运行，故选用该型号压入式局部通风机为工作面通风。五、局部通风机运行正常情况下，主风机“一级单机”运行通风，“一级单机”执行“风电闭锁”，杜绝无计划停风，备用风机为“一级单机”备用。六、局部通风巷道风速验证由上述计算知，工作面风量应满足的风速要求是：204.75 Q 2577.6（m3/min）式中：Q-工作面风量, m3 /min。经比照与计算，本次FBDNo6/222型压入式局部通风机“一级单机”通风最小通风长度时（25m），风筒末端风量可达290 m3/min，最大通风长度时（282m），风筒末端风量可达265 m3/min，故本次掘进施工中局部通风巷道各部位的风速符合煤矿安全规程有关要求。七、巷道贯通通风工作本次施工中巷道与西翼北皮带道底部贯通，贯通前，另编制安全措施上报审批。第二节 压风风源来自南风井压风机房。地面风压为0.65MPa，工作面风压最小为0.4Mpa。压风系统：南风井压风机房南风井井筒南风井与-410东翼大巷联络道-410东翼大巷-410西翼大巷-410西翼皮带上山掘进巷道工作面（末端距工作面不大于20m）。第三节 瓦斯防治1、保安区通风瓦斯技术管理人员及时核查局部通风机通风能力；局部通风机“一级单机”运行不能满足通风需求时开启“双机”，并达到每一“单机”风电闭锁。严禁局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。2、保安区瓦检队每班指派1名瓦检员检查本工作面瓦斯与其它“一通三防”状况。每班瓦检员必须做到：（1）携带光学甲烷检测仪（测量范围010%）、 甲烷氧气两用报警仪、一氧化碳报警仪、多种气体检定器与一氧化碳检定管、检查杖（包括“火棍”和胶管）、温度计等器具上岗。（2）巡回检查工作面风流、工作面回风流中瓦斯、二氧化碳和温度状况不少于3次（三八制班次，下同）；检查本次局部通风机位置及其附近10m内瓦斯、二氧化碳、温度和局部通风机循环风状况不少于一次；检查风筒出风口氧气浓度不少于1次；检查本次局部通风巷道高顶瓦斯状况不少于1次；检查本次局部通风巷道内机电设备设置点、作业人员部位的瓦斯与二氧化碳状况不少于1次。巡回检查必须严格遵照巡回图表给定的时间、路线、地点。（3）检查工作面范围内安全监控状况、通风设施状态不少于3次。（4）将每一检查结果记入检查手册、通知现场工作人员（由施工单位跟班干部、安检员签名确认）和向保安区调度汇报，并填写检查牌板，及时处理检查中发现的问题。不得涂改检查记录，出现瓦斯超限时要记录超限地点、范围、持续时间、原因、处理情况及方法。（5）遇瓦斯或其它“一通三防”状况异常，随时检查，及时汇报，并重点做好异常期间事故防范工作。瓦斯超限时立即按瓦斯超限应急措施责令相关区域内人员停止作业、切断电源、撤到安全地点、设置警戒。（6）距离工作面10m内交接班，严格遵守交接班各项规定。3、保安区在工作面回风甲烷传感器处设置 “回风瓦斯检查牌板”，距工作面20m范围内设置“工作面瓦斯检查牌板”。待设回风甲烷传感器期间，“回风瓦斯检查牌板”设置在距拉门口不大于20m的工作面回风流巷道内。4、严格执行三级排放瓦斯制度：（1）停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由风机工开启局部通风机，恢复正常通风。（2）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，按照工作面临时停风排放瓦斯安全技术措施的各项要求排放瓦斯，排放工作必须规范、有序。开工前保安区通风瓦斯技术管理人员编制工作面临时停风排放瓦斯安全技术措施，并分发掘进施工单位与瓦检队贯彻执行。（3）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，保安区制定专门的排放瓦斯安全技术措施，经生产科、机电科、安监处及分管斜井的通风副总、总工程师审批并一致同意，由矿领导组织向参加排放瓦斯的人员贯彻后，方可排放瓦斯、恢复通风。5、工作面临时停工不得停风。6、按本作业规程规定安设、使用甲烷监控装置。7、在距局部通风机5-10m处安设风筒卸压三通，排放瓦斯时按措施要求使用。8、本次施工开始后，保安区每旬进行一次瓦斯涌出量鉴定、瓦斯涌出不均衡系数测定，直至施工结束，工作面出现断层时进行针对性瓦斯涌出量鉴定和瓦斯涌出不均衡系数测定。9、在本次局部通风巷道内设置测风站，测风站位于距离局部通风巷道出风口最近的巷道断面无变化的直线段部位，保持前后10m内无杂物。10、工班长、安检员、放炮员、瓦检员认真执行“一炮四检”与“四人连锁”放炮制度及相关要求。在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦检员、安检员每次检查瓦斯的结果都要互相核对，并每次都以4人检测数据最大值作为检查结果和处理依据。爆破后瓦检员在前、爆破工与安检员居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。第四节 综合防尘1、防尘供水管路系统及重要事项： 管路系统：西风井广场水池（500m3）西风井井筒（DN108mm）西翼材料总回风巷-120西翼大巷（DN108mm）-120西二大巷（DN108mm）-410西翼北总回风道（DN108mm）-410西翼北材料道（DN108mm）-410西翼大巷（DN108mm）-410西翼皮带上山（DN60mm）掘进巷道（DN108mm，距工作面不大于30m）。使用要求：（1）管路内经常有水。（2）本次施工巷道内管路每隔50m安设支管和阀门，特殊部位按需求安设支管和阀门。控水阀门与支管阀门能随时开关。（3）管路及其附属部件不得有跑、冒、滴、漏现象。2、综合防尘措施：（1）放炮使用水炮泥。（2）放炮时喷雾降尘。（3）转载点喷雾降尘。（4）湿式打眼。（5）水幕净化风流。（6）冲洗巷道落尘。（7）个体防尘。3、管路、喷雾设施安设：（1）掘进施工单位接设掘进巷道内防尘供水管路，并及时延接、经常检查与维护。（2）在距工作面10-15m内安设“放炮喷雾”（拉门期间安设在距工作面不大于30m），达到喷雾成雾状、雾幕覆盖全断面、经常保持完好；工作面放炮前打开“放炮喷雾”，放炮后连续喷雾5min以上，并在放炮烟尘全部通过后关闭。（3）每一转载点落差要小于0.5m，否则安装溜槽或导向板；每一转载点安设固定、可调的喷雾装置，每处喷雾装置的喷嘴不少于两个，喷雾成雾状（喷雾压力应大于0.7MPa），喷射位置合理，使用正常。转载点产尘时司机开启喷雾降尘，且喷嘴位置合理，降尘效果最佳。（4）皮带头部位备长度不少于20m的洒水胶管，一端接到供水管路支管上。4、净化水幕安设：在距工作面不大于50m内安设风流净化水幕（拉门期间安设在距工作面不大于50m的工作面回风流巷道内），水幕封闭全断面、成雾状、使用正常。工作面放炮、装煤（岩）或风流含尘较大时开启水幕净化风流。5、隔爆水棚设置：本次施工全程为岩巷，不设置辅助隔爆水棚。6、巷道洒水除尘规定：每次放炮后对工作面及其附近20m内洒水消尘；距工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗落尘一次；本次局部通风巷道的其它地点及本次局部通风机附近10m内巷道，无积尘时每隔7天冲洗一次。每一转载点20m范围内由输送机司机洒水消尘、清除落尘。冲洗落尘、洒水消尘中，打开控水阀门前要预先固定胶管出水端，并缓慢、适量打开阀门，切实防范胶管受水压作用摆动伤人现象。7、掘进巷道内防尘设施布置见防尘示意图。第五节 防灭火1、消防火供水管路系统：工作面消防火与防尘合用一趟供水管路，管路设置见“综合防尘”第一条。2、保持供水管路末端距工作面不大于20m，掘进施工单位在管路末端备长度不小于30m的胶管，一旦工作面出现火情，用胶管供水灭火。3、工作面（距工作面30-100m内）、使用液力偶合器的刮板输送机头、风机配电点等部位配备灭火器、砂子、铁锹、铁钩子、水桶等消防器材，见消防火示意图；每一处消防器材达到MFZL5型干粉灭火器（或灭火能力不小于MFZL5型的干粉灭火器）不少于两台、砂子不少于0.2m3、铁锹不少于两把、铁钩子不少于两个、水桶不少于两只。4、将工作面测风站部位作为本次掘进期间自然发火观测站。每班瓦检员检查自然发火观测站风流中自然发火标志性气体状况（一氧化碳，自燃临界值为24PPm，爆破产生的除外），并填写观测站自然发火观测牌板。5、严格执行机电设备安装、使用标准，杜绝电器设备失爆，消除电器火花与机械摩擦火花。6、避工作面火灾最长逃生距离252m，人员自救所需最长时间为3.0min。因此我矿现为每名下井职工配发的ZH30D型化学氧自救器（防护时间大于等于30min）满足本工作面避火灾需要。凡参与本次施工的每一位人员，每次入井随身携带配发的ZH30D型化学氧自救器，并能在30s内熟练完成佩戴；每一位人员必须爱护、保护好配发的自救器，一旦损坏要立即升井更换。7、掘进巷道内消防火设施布置见消防火示意图。第六节 安全监控1、保安区按本作业规程要求安设工作面甲烷监控系统，联入矿井安全监控系统。地面中心站至工作面最短通讯线路：-120副井-120副井车场-120副井车场与-410行人井联络道-410行人井-410行人井车场-410西翼大巷-410西翼底弯道至-410西翼2#皮带道联络道-410西翼2#、1#皮带道-410中间皮带道-410WE变电所交换机（设置井下分站等设备）-410中间皮带道-410西翼2#、1#皮带道-410西翼皮带上山（设置井下分站等设备）掘进巷道（设置回风甲烷传感器）工作面（设置工作面甲烷传感器）。2、安全监控设施布置：（1）井下分站设置在工作面局部通风机开关处，由备用风机与工作面设备的总开关（即“供电系统图”中的1#开关）电源侧接出分站电源。（2）工作面甲烷传感器：距工作面不大于5m，竖直吊挂在无风筒的一侧顶板上，工作面前进时前移；报警浓度：1.0%CH4，断电浓度：1.3%CH4，复电浓度：1.0%CH4 ；断电范围：工作面与西翼北皮带道相遇前，本次掘进巷道及其回风经过的西翼皮带上山内全部非本质安全型电气设备的电源。（3）回风甲烷传感器：设置在本次掘进巷道距其出风口10-15m处，见安全监控示意图；竖直吊挂在巷道顶板上；报警、断电浓度：0.8%CH4，复电浓度：0.8%CH4；断电范围：工作面与西翼北皮带道相遇前，本次掘进巷道及其回风经过的西翼皮带上山内全部非本质安全型电气设备的电源。（4）上述传感器吊挂时竖直悬挂，其气室距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm。监控设备距巷道底板不小于