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揭晓瓦楞辊的隐性成本 别让习惯偷走你的钱 竞争近乎残酷的瓦楞纸箱行业，没有哪家公司不在全力以赴的挖潜降本。每个纸箱企业的生产成本报表都清楚地告诉每个企业管理者耗纸和耗糊成本，但是能清楚地了解自己企业使用的瓦楞辊的耗纸率和耗糊率是否合理的企业并不是很多，因为大部分纸箱厂只是被动或习惯于盲目地接受和使用制造商提供的瓦楞辊楞型，或者习惯于沿袭传统的瓦楞辊楞型。 众所周知，瓦楞纸板的耗纸和耗糊成本几乎占总成本的80，如果一年能再节省1的耗纸成本和20的耗糊成本，再减少1的废品率，对于纸箱制造企业来说它的意义不仅仅在于这是一笔不小的数字，还在于这是一笔不需要和客户或供应商进行艰难地讨价还价，就可能得到的一个远远出乎意料的数字，是一笔在你身边可轻易获得却有可能被盲目放弃而又十分可观的隐性效益。 实际情况告诉我们，相同使用费用的瓦楞辊而不同的楞型耗纸和耗糊成本，会给纸箱制造企业的产品质量和成本效益带来完全不同的结果，尤其是纸箱产品微利时代。对于任何形式和规格的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能、工作原理和磨损机理，但是，不同的却是其经济性能。 瓦楞辊的隐性成本和经济性能 什么是瓦楞棍的经济性能呢？瓦楞棍的经济性能就是瓦楞辊的使用成本。瓦楞辊的使用成本包含两个方面：在瓦楞辊的整个使用寿命期内，每平方米纸板的瓦楞辊费用；瓦楞辊楞型的耗纸率、耗糊量和纸板质量。 瓦楞辊费用的组成 瓦楞辊的整个使用寿命期内每平方米纸板的瓦楞辊费用是由购置费用、修复费用、更换费用组成的。 瓦楞辊费用的大小由如下主要因素决定： 瓦楞辊的新辊购置价格 瓦楞辊的修复价格 瓦楞辊的耐用性能 瓦楞辊的使用方法和更换次数以及发生的费用 瓦楞辊的结构型式 瓦楞辊的加工精度和工作精度 瓦楞辊的工作环境条件 瓦楞辊的维护保养程度 以上前三项中的瓦楞辊购置和修复价格以及耐用性能，是反映瓦楞辊使用费用最直观的经济指标，因此也是所有纸箱制造企业主要关注和对供应商考核的焦点。但针对这三项，一个很大的误区在于一些企业往往把此作为对瓦楞辊供应商唯一的考核取合指标。 其实，更大的因素(也常常是很多企业忽略的)是瓦楞辊的使用方法和更换次数以及所发生的费用、瓦楞辊的结构型式、瓦楞辊的加工精度和工作精度、瓦楞辊的工作环境条件以及维护保养程度等等。如果完善了这些条件，再加上有成熟经验和服务能力的供应商提供全面的技术指导和服务，就可以使每平方米纸板的瓦楞辊费用得到很大的下降。 影响瓦楞辊使用成本的其它重要因素：耗纸率、耗糊量和纸板质量 瓦楞辊楞型的耗纸率、耗糊量和纸板质量对瓦楞纸板制造业而言，是直接影响企业生产成本的重要因素。同时，在降低耗纸率和耗糊量的前提下，又必须要获得客户所要求的纸箱抗压强度、纸板边压强度和纸板平压强度。 内地有家纸箱企业发现了一件百思不得其解的奇怪现象，本地一单纸箱产品的价格在本地企业做要亏本，而远在千里之外的某沿海同行却能接单盈利。按理说纸箱产品是抛货，光是这千里的运费就是不菲的费用，这怎么可能呢?通过走出去和请进来进行企业考察、产品比较和技术咨询，他们找出了其中原因，其中对成本影响最大的一项就是瓦楞辊楞型的耗纸率的差异。差多少?B瓦楞差5，C瓦楞差8，一年的耗纸费用就多花了90多万元，还不包括因楞型选择不合理所造成的经常性纸板废品损失。 一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标历来很重视。如日本三菱就将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准型和经济型两类。比如，两种楞型的楞高虽相同，但每300mm的楞数不一样，耗纸率就完全不同。如果同样的瓦楞辊的楞型，楞高降低0.1mm，瓦楞纸板的耗纸率就可以下降3左右。当你在天桥上、涂胶机后的各种楞型的二层瓦楞纸板和复合烘干后的三层或五层和七层瓦楞纸板上分别取样进行楞高检测比较时，你可能会发现，在涂胶或复合烘干过程中，一不小心可能就损失了大于0.2mm以上的楞高，甚至会出现五层纸板的厚度和强度低于两张叠在一起的复合前的二层纸板，这是在纸箱企业中普遍存在并被忽略的现象。谁能控制住无谓的楞高损失，谁就能把楞高设计的更低，就能找回大于3的效益。再以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚(如五层、七层)，节约的潜力愈可观。 耗纸率的概念 耗纸率(也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等)，是指单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的外径弧长的比值。也就是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。 耗纸率=单位长原纸A.C.B.轧成瓦楞纸板的长度A.B. 瓦楞辊的耗纸率是由瓦楞辊的楞型决定的。 影响耗纸率和耗糊量的因素有由下楞型参数决定： 楞高H 标准的楞高定义是：瓦楞辊楞齿顶圆至楞齿根圆的径向距离。而在实际中测量的楞高是：瓦楞辊相邻两个楞齿顶圆连线中点至中间相夹的楞齿根圆的径向距离。 楞高参数是直接影响瓦楞纸板的耗纸率的最大因素，楞高越高，耗纸率越高，楞高越矮，耗纸率越少。 由于楞高随着瓦楞辊的使用会因磨损而逐渐降低，同时楞高也是在瓦楞纸板生产线上的上胶和干部等的生产流程中最容易损失和变矮的一个重要楞型参数，因此，一个很普遍的认识误区以为：加高楞高值就可以延长瓦楞辊的使用寿命和弥补楞高损失。却不知这样做的结果是，每天白白耗掉许多本无必要的瓦楞原纸的经济价值远远更大。从上表可以知道，同样的楞型，每增加0.05mm的瓦楞高度，就会增加大于1.2以上的耗纸率，这是一个得不偿失的选择。 由此带来的另一个负面效应是，当楞高磨损大于0.2mm以后，变宽的楞顶会使上胶湖量成倍增加，直接的后果是大量的胶糊使楞顷处的瓦楞纸吸收过多的水份而变软，在与里纸和面纸复合时造成楞型变形变矮的同时，里纸因二次受湿，纸纤维吸水变形出现排骨楞、泡泡纱状等等现象，纸板的抗压强度阳厚度因瓦楞结构破坏而大大降低。 最经济的楞高选择是：以纸箱用户能接受的瓦楞纸板最低楞高为基准下限，加上瓦楞辊一个使用周期内允许的最大磨损量。 比如：纸箱用户能接受的A楞瓦楞纸板最低楞高为4.5mm，加上瓦楞辊一个使用周期内允许的最大磨损量012mm，因为0.12mm正好是耐磨硬铬层的厚度，那么我们把楞高定在4.65mm就最经济。这样既不使相对不那么耐磨的瓦楞辊基体受损太多，又延长了瓦楞辊耗纸率最小时的外径最大区域时段的使用时间。而我们最经常见到的A楞楞高往往是48mm，同样的情况也常常出现在C、B、E等的其它楞型上。如果不是客户必需要的，计算告诉我们增加015mm的楞高，耗纸率就会白白地增加3以上。 楞高是如何损失的呢？ 在整个生产流程中有很多的因素会造成楞高减低，最主要的有以下方面： 楞型设计不合理。过大的楞顶圆弧会造成抗压强度减小，上糊面积增大，纸板相应更易受湿变形，当瓦楞辊楞顶逐渐磨损后，情况将更加严重。 输送过程中拖曳变形。天桥上堆积过多，输送有阻碍都会引起拖曳变形，如果纸板的水分过多，楞型强度差，变形将更容易发生。 上胶机工序中的变形。上胶机上的上压辊或触压板调试位置不当会压扁楞顶。当瓦楞辊磨损到一定程度时，纸板的中部会因楞高比两边矮而上胶不良造成起泡脱胶，如果还要坚持生产的话，只有把两边的楞顶压矮。 上胶量太大。过大的上胶量同时给楞顶部增加很多水分，纸板顶部强度丧失，进入干部皮带后，顶部受压变形。 干部过压变形。干部上的压辊或压板的任何一部分的调试间隙过小或高低不平行，都会使楞型受压变形。 因此，需要重视的是生产流程中所有造成楞高损失的因素的排除和工艺操作水平的提高，并争取获得技术支持，这需要下工夫在有成熟经验和服务能力的供应商所提供的全面技术擐导、培训和服务下，逐渐提高操作队伍的工艺技术素质和管理素质。 300mm内的楞数N：(N=300mm节距T) 单面瓦楞纸板长度300mm内的瓦楞数量决